管道安装质量控制措施

影响压力管道安装质量的因素及其控制措施

压力管道一种特种设备，它的安装与使用具有较强的安全性，能够有效避免安全事故的发生。而通过压力管道来进行输送大多数都是易燃、易爆的物质，如果管道材料质量不符合标准或者没有做好安装工作，将会给管道输送带来极大的质量隐患，严重的还会导致安全事故的发生。为了确保压力管道能够安全、高效的运行，避免管道运行过程中出现安全隐患，本文就对能够影响到压力管道安装质量的因素进行详细的分析与探讨，并针对这些不利因素提出了一些应对措施。

标签：压力管道；施工控制；质量；保证

0 前言

压力管道能够承受管道外部及内部的各种压力，它能够满足各种输送物质的输送需求，不会受到外界因素及输送物质的影响，确保了管道系统运行的安全性及稳定性。压力管道在整个管道系统中起着至关重要的作用，它能够在各种条件下保持稳定的运行状态，使管道不会受到不利因素的影响。压力管道被广泛的应用在液压润滑系统、燃气输送系统以及热力系统等各种管道工程中。它并不是一种单一的管道类型，而是一种能够实现特定物质传输的设备，它是由多种不同材质的管道与构件组成的，在进行安装的时候具有很大的复杂性，对安装工艺以及材料质量的要求非常高。如果安装过程中出现不合理的地方，将会给管道后期的运行带来极大的安全隐患。因此，在对管道进行安装的时候，一定要确保管道设备安装各个阶段的合理性，高质量的完成管道安装工作，避免因管道安装质量的不合格而给人们的生命安全带来威胁，确保我国管道系统运行过程中的安全性及稳定性，从而推动我国的经济发展。

1 影响压力管道安装质量的因素

（1）压力管道构件的检验，压力管道主要由以下三个部分组成：管子、管件与阀门，因此在对管道进行检验的时候也需要分为三个部分来进行。在对压力管道进行安装的过程中，首先需要进行材质选择、阀门检验以及密封能力检验等工作，其次需要对安全阀进行调试：

（2）压力管道的加工与焊接，压力管道的加工主要是指切割管子、弯道的制作、卷管加工以及管道翻边；管道焊接是指焊缝位置、坡工加工、焊口组对、施焊等，管道加工与焊接都会牵连到后期管道安装的质量，因此需要仔细认真；

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工业管道安装质量控制方法与具体措施

作者：唐宇乾

来源：《城市建设理论研究》2014年第07期

摘要：工业管道安装质量的好坏关系到其后期运行及使用是否顺利，所以，对其进行有效的质量控制是十分必要的。本文主要谈谈工业管道安装工艺及质量控制措施。

关键词：工业管道；安装；质量控制；控制措施

中图分类号：F287文献标识码： A

前言:

工业管道的安装工程复杂，因为其不仅安装环节比较多，而且安装工艺也相对复杂。所以，其安装中要特别注意各个环节的质量控制。在管道安装的过程中，施工人员必须要对管道以及相关材料进行质量检查，从而做好安装前的质量把关，还要做好安装各个环节的质量检查工作，为管道安装的质量控制工作打下良好的基础。

一、工业管道的质量安全隐患

（一）设计阶段

有的工业管道没有任何设计文件，有的工业管道是无设计资质单位设计或自行设计的，有相当部分的工业管道不是专业设计单位设计，存在管道选材不当、结构设计不合理、强度计算不准确、支(吊)架选型错误等“先天性”缺陷，为日后埋下隐患。

安装阶段

有的工业管道没有任何安装质量证明文件，有的无证安装或自行安装，有相当部分不是专业安装单位施工，安装质量低劣，管道中遗留大量超标缺陷；管子、管件、阀门、法兰、密封件等管道组成件进料把关不严，管道组件中有假冒伪劣产品。

（三）检验阶段

检验是发现隐患的关键手段，有的使用单位对管道检验重视不够，有不检也不发生事故的麻痹思想，为节省资金，在制订检验计划时，少安排甚至不安排，随意性较大，完全没有把管道检验作为法定性检验来对待。甚至有的使用单位为应付检查，在运用现代计算机技术进行管道在线检验时，根本不到现场，闭门造车，导致许多管理问题和事故隐患不能及时发现并消除，严重危害管道的安全使用。 龙源期刊网

（一）管道安装的质量控制

1.必须熟悉本岗位流程，工艺管道的流向和阀门的安装方向。

2.对管材、阀兰、 在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查，凡不符合设计要求及质量不合格者不得使用；同时管材、管件、 应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。

3.、管道安装时，应对法兰密封面及密封片进行外观检查，不得有影响密封性能缺陷存在。

4、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2㎜。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

5、垫片安装时一般可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。

6、法兰连接应使用一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓时，应对称均匀，松紧适度，紧固后处露长度不大于2倍螺距。

直管段两焊缝间距不小于100㎜；焊缝距弯管起弯点不得小于100㎜，且不小于管外径；在管道焊缝上不得开孔。

7、管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。

8、预埋套管要准确，同时其他管道要考虑不妨碍补偿。

9、在施工中严格控制仪表空气管道的焊接必须采用氩电联焊。

（二）、阀门安装质量控制

1.、阀门安装前应作检查，阀门上应有制造厂铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通经、工作温度及工作介质等有关说明。

2.安装前应进行外观检查，不得损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。

3.阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象不合格者不得安装。

4.一般阀门的阀体上有标志，箭头所指方向即介质向前流动的方向。必须特别注意，不得装反。

5.安装位置从操作和维修着眼，尽可能方便操作维修，阀门手轮不得向下。

6.大型阀门起吊，绳子不能拴在手轮或阀杆上。

（三）、管道焊接质量控制

1、碳素钢管外径小于或等于57㎜，壁厚小于或等于3.5㎜的采用氧气—乙炔焊。外径大于57㎜的采用氩电联焊后，手工电弧焊。不锈钢管采用手工电弧焊；

2、焊接辅助设备应具有：焊条烘干箱、焊条保温桶、氧气减压器、乙炔减压器、氧气瓶、乙炔瓶、回火器等；

・８６・　科技论坛　压力管道安装的焊接质量控制措施　郭彦峰　－（中国电子系统工程第四建设有限公司，河北石家庄０５００５１）　摘要：压力管道的安装过程十分注重对材料质量的管理，从最根本的进行着压力管道安装工作的相关技术人员，以及压力管道进　行安装的焊接设备，使用到的材料、工艺等等，在安装过程中每一道工序的失误都将直接影响着压力管道在安装之后的质量，因此，针对　压力管道在安装过程中对焊接质量出现问候后的基本措施展开分析讨论。　关键词：压力管道；焊接工艺；质量控制　压力管道的安装过程中，对管道的焊接工作是整个压力管道施　工过程的重要一环，压力管道在焊接工作上的质量将会直接影响整　个施工工程的安全性以及稳定性，如果说压力管道的焊接工作是整　个工程施工中的核心环节也毫不过分，由于压力管道的安装工作在　施工工程中十分重要，因此我们要对焊接工作中用到的焊接材料的　质量好坏做好前期的检测工作，并通过焊接管道的相关技术对压力　管道的焊接质量做好严格的控制工作，本文对压力管道焊接过程中　出现的质量问题，以及出现问题后应对的方法进行了大致分析，并　综合在工作中的实践所得经验对如何应对压力管道出现的质量上　的问题控制措施进行相关探讨解构。　１影响压力管道安装焊接质量的因素以及压力管道概念分析　１．１压力管道的概念。管道的内部或者说是外部在承受某种程　度的压力的情况，以及管道内部运输可燃或爆炸物的管道，我们称　这样的管道为压力管道，压力管道通常情况下由于其自身存在的某　种特殊因素，使得在焊接管道的工作过程中遇到一定程度的问题，　因此在压力管道的安装过程中一定要做好对焊接质量的严格控制　工作，确保压力管道在安装后可以正常应用，不会出现任何在质量　上不应出现的问题因素。　１．２影响压力管道安装焊接质量的因素分析。焊接技术的相关　工作人员以及焊接工艺的相关工作人员在保证压力管道焊接质量　的前提下，一定要遵守焊接过程中必须要做到的三方面要求，焊接　技术的工作人员一定要做到对压力管道工艺充分的了解，掌握有关　压力管道焊接的一切因素，对于焊接工艺的工作人员，一定要严格　控制在焊接压力管道前的相关工作，保证焊接设备在施工过程中不　会出现质量上的问题，所用焊接管道的材料一定要选取高质量高材　质的材料，对焊接管道的方式方法要有熟练的技术掌握，对焊接管　道工作的每一环进行严格把控，做到排除一切在焊接过程中不该出　现的问题因素，保证焊接管道的整个过程以及焊接质量。　事实证明，上述所说的可能会对管道焊接产生影响的问题因素　中，我们得出如果正确的对焊接管道的每一个过程细节进行针对性　管理，那么就能保障管道焊接的安装完全处于焊接技术工作人员以　及焊接工艺工作人员的受控状态，进而对整个焊接工作在管道焊接　上的质量有所保障，工作人员在管道焊接安装工作上一定要完全掌　握相关专业的所有相关技术常识以及所用到的职业技能，在熟练运　用知识技术理论的同时，做到认真做好管道焊接工作的每一个细　节、环节。　１．３压力管道的安装焊接过程中对焊接设备的要求。针对压力　管道进行设备焊接的过程中，对于设备的选取一定要选择性能以及　稳定性较高的设备，在保障焊接设备的电流和压仪表精准性的同　时，设备必须要达到在进行压力管道安装的过程中，对压力管道的　距离做到完美的控制，在测量中不会出现任何因素的影响以及误差　的出现。　１．４压力管道的安装焊接过程中对坡口的清理。在压力管道的　安装过程中，对于韩结果使用到的坡口的加工工作，我们在通常情　况下会使用氧乙炔，某些特殊情况还会运用到等离了弧的３ｎ－ｖ方　法，在完成加工坡口的工作之后，一定要记得，对坡口附近的脏东西　进行清理，清理坡口是为了保证接头的质量不会有堵塞的情况出　现。　压力管道安装焊接过程的控制要点有，对于压力管道焊接工作　中对焊接材料质量控制，施工人员应对焊接材料做好妥善的管制，　确保在安装过程中所使用的焊接材料完全符合相关的技术规范，在　保证焊接材料质量的同时，我们还要对施工现场材料的质量加以掌　握，工作人员要对所用材料的详细规格、数量以及质量的证明文件　进行严格把控，对每一份证明文件做好核查工作，要做到从源头控　制好压力管道焊接工作的每一个步骤。　２压力管道的焊接工艺及概述　２．１定位和组对、坡口打磨。在目前的管道焊接工作中，管道的　定位是焊接工作中最不容忽视的环节，对保证焊接质量有着极为重　要的作用。要促使管道焊接，就要控制好定位和组对，组对合理与　否，主要在于坡口问隙控制是否均匀，其定位是否能够保证管道焊　接的同心度，错边量是否符合标准要求。　开坡口是为了保证焊缝根部焊透，使焊接电源能深入接头根　部，以确保接头质量，同时还能起到调节基体金属与填充金属比例　的作用。焊缝组对的定位焊缝应该处理在焊接缝的同一方向，与正　式施焊工艺相同。　２．２压力管道的施焊方法。压力管道的焊接，一般采用焊条电弧　焊和钨极氟弧焊，这是两种使用广泛和最普遍的焊接方法。有定位　焊时，必须用电弧熔穿定位焊点。焊接过程中，若管件可以转动，则　可以转动管件以将焊接位置调整到最佳焊接操作状态。　２＿３管道焊缝质量缺陷的分类。焊缝质量缺陷分表面质量缺陷　和内部质量缺陷两类。焊缝表面质量缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣、　咬边、未熔合、焊瘤、未焊透、根部收缩、余高过大、外观成形凹凸不　平、角焊缝厚度不足或焊脚不对称情况等。焊缝内部质量缺陷主要　有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。　３压力管道焊接中的质量控制　３．１管道组装、焊接过程控制及重要焊缝质量缺陷产生的原因。　施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。施焊环境要求要有　适宜的温度、湿度、风速，才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外　观成形与内在质量，具有符合要求的机械ｈｌ能与金相组织。焊接现　场的环境对于焊接的质量也起一定的作用。焊接现场还应该有相应　的防风措施，应根据不同的焊接方法控制好相应的风速，以方便焊　接提高焊接质量。　３．２焊接施工中的检查、检督控制。焊接施工中要加强自检、互　检、专检和第三方监督管理，第三方监督管理包括监理、建设单位等　的检查。焊接材料的监督检查。焊接使用的焊条必须烘干，每一只桶　内只能领用同一牌号的焊条，在焊接过程中用保温桶保温放置，以　防返潮。　４结论　对于压力管道的焊接作业，焊接的作业环境较差，且在较差的　环境中对压力管道的作业质量要求也比较高，压力管道安装的前　期，一旦对质量的控制环节出现误差，就会直接导致在安装过程中　对焊接作业的失控，不能有效的控制焊接过程，就会造成焊接质量　上的问题出现，压力管道安装的相关技术人员应该理性结合对管道　进行施工的基本要求，并且根据安装场地的具体情况，采取对压力　管道安装的相应措施，保证安装作业能够顺利进行，以及压力管道　的优质焊接效果。　参考文献　ｆ１１齐崇洋，赵伟．压力管道安装工程中的材料的质量控制技术　工　程技术：引文版，２０１６（５）．　ｆ２１王昌生，卢广平．石油化工压力管道安装特点及质量控制重点探　讨Ⅲ．工程技术：全文版，２ｏ１７（１）．　『３１王冬伟．压力容器的管道焊接技术应用ｖｙ，，ｚＬ质量控制方法【Ｊｊ．工程　技术：引文版，２０１６（１２）．