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垃圾焚烧烟气净化工艺-张建平专题培训课件

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垃圾焚烧发电技术流程ppt课件

垃圾焚烧发电技术流程ppt课件

一、垃圾处理处置技术
二、垃圾焚烧发展史
1874年：英国，间歇式固定床垃圾焚烧炉 1885年：美国，间歇式固定床垃圾焚烧炉 1896年：德国，城市生活垃圾焚烧炉 1898年：法国，城市生活垃圾焚烧炉 1904年：瑞士，城市生活垃圾焚烧炉 …… 中国：20世纪中期，列为国家八五科技攻关
减量化→资源化→无害化
三、垃圾焚烧发电工艺流程
三、垃圾焚烧发电工艺流程
三、垃圾焚烧发电工艺流程
三、垃圾焚烧发电工艺流程
上网
发电机
水
生活 称重
垃圾
汽轮机 制浆机
石灰 活性炭
垃圾坑 焚烧炉 锅炉 SDA 布袋
残渣
细灰 细灰 细灰
引风机
烟 烟囱 气
筛选机 出渣机
灰渣
动炉排、固定炉排) 流化床(要求垃圾大小均匀，燃料补给均匀) 固定炉床炉(卧式、立式,耐火泥、水冷壁) 小型六角炉(圆形) 热解炉(连续热解、轮流热解AB炉) 回转窑 RTO蓄热焚烧炉 RCO蓄热催化焚烧炉 CAO炉(生化分解后焚烧有机物)
TSI-Turbine Supervisory Instrumentation ETS-Engine Temperature Switch
六、二次污染
无机有害气体
CO
HCl
HF
SOx NOX
PVC塑料、漂白纸 张
特氟龙 Teflon 聚氟薄膜
碳的不完全燃烧产生。 垃圾与空气混合良好 时，维持炉体内适当 的燃烧温度、可降低 或减少其产生
四、垃圾焚烧炉
四、垃圾焚烧炉
四、垃圾焚烧炉
五、主要控制系统
五、主要控制系统
闭环控制系统(MCS) 数据采集系统(DAS) (SOE) 顺序控制系统 (SCS) 锅炉安全保护(FSSS) 汽机联锁保护系统(ETS)

垃圾发电厂烟气净化工艺

垃圾发电厂烟气净化工艺

垃圾发电厂烟气净化工艺摘要：垃圾焚烧发电技术主要是利用焚烧法处理生活垃圾，通过垃圾焚烧锅炉产生的热能进行发电，目的是最大限度地实现资源回收利用，达到变废为宝。

燃烧过程中产生的烟气在锅炉内通过加热水并产生蒸汽推动汽轮机发电，热量被吸收后的烟气在炉内通过SNCR脱销，进入半干式反应塔与雾化后的石灰浆液充分混合接触（雾化器高速旋转，保证液滴大小、覆盖范围及雾化效果）达到初步脱酸，在半干式反应塔后的烟道喷射消石灰干粉，在酸性成分达到峰值时，能够去除酸性成分，干法脱酸也可作为布袋预喷涂用，达到保护滤袋的目的。

烟气进图布袋前，喷射活性碳吸附重金属、二恶英、呋喃、VOC等，此反应在烟道内开始，并在布袋上继续，完成充分的化学反应。

重金属吸附在灰尘颗粒上，多数烟尘同烟气一起经袋式除尘器脱除。

半干式反应塔和除尘器的飞灰收集后经物料输送系统送到飞灰储仓，再由螺旋机输送至螯合混炼装置，飞灰中的重金属与螯合剂反应，生产螯合物从而被稳定化，通过养护蒸发掉大量水分后，由专用运输车辆运至指定填埋场卫生填埋，布袋出口的烟气通过湿法和SCR系统再次进行脱硫和脱销，最终，清洁烟气通过引风机抽向烟囱，排入大气。

关键词：烟气净化;流程;设备;应用引言生活垃圾焚烧系统主体工艺包括垃圾接收储存及输送系统、垃圾焚烧系统、余热利用系统、烟气净化系统、灰渣处理系统等。

其中，焚烧炉、余热锅炉、烟气净化系统是保证焚烧线连续稳定运行最为核心的三部分。

焚烧炉是垃圾焚烧处理工艺中的核心设备，其对垃圾处理的整体工艺路线、焚烧效果、工程造价、运行的稳定性、经济效益等起着至关重要的作用，是实现垃圾焚烧无害化处理的关键。

我国垃圾焚烧行业近20年的发展已证明机械炉排炉为比较成熟的技术，运行可靠度较高，燃烬度好，目前在国内市场份额约为80%。

“SNCR脱硝+旋转喷雾半干法脱酸+干法喷射+活性炭吸附+袋式除尘+湿法+SCR脱硝”的组合工艺是目前国内垃圾焚烧烟气净化最典型、最常用且成熟的工艺技术，其中旋转喷雾半干法脱酸工艺被评为国家重点环境保护实用技术。

垃圾焚烧电厂烟气处理培训课件

垃圾焚烧电厂烟气处理培训课件

2NO2 + 4NH3 + O2
3N2 + 6H2O
SNCR化学机理
在烟气温度850 - 1100℃，在O2 共存的条件下，向炉膛中直接加入氨液 (NH3 )或是尿素((NH2 )2CO)等脱硝剂，将氮氧化物还原成为氮气与水。
SNCR关键要素 1）温度窗口的选取(850-1100℃) 2）氨水雾化后与烟气的接触面积
21
石灰浆制备系统简图
22
2、石灰浆制备系统操作
a、投运前的准备和检查： 1确认压缩空气系统已投用，压力正常。气控阀开、关良好，无卡涩、泄漏现象。 2确认控制系统验收合格并已送电，CRT画面显示正常。 3确认系统中所有热工仪表均已投入，指示正确。 4各转动设备试转合格。 5石灰仓、石灰浆配制槽和稀释槽等容器均无泄漏现象。 6确认系统管道无堵塞现象，待投用系统分路设备的动力及控制电源均已送上。 7确认石灰仓计量螺旋至石灰浆配制槽插板门开启。 8确认工业水至排汽洗涤器管路手操阀开启，流量计旁路阀关闭。 9确认工业水至配制槽管路手操阀开启，流量计旁路阀关闭。 10确认工业水至稀释槽管路手操阀开启，流量计旁路阀关闭。 11确认工业水至稀释槽比重测定计管路手操阀开启。 12确认配置槽、稀释槽底部至地沟手操阀关闭。 13确认稀释槽至石灰浆泵手操阀开启。
SNCR系统主要由卸氨装置、液氨储备罐、加压泵、混合系统、分配与调节系统、喷雾装置 组成：
9
E、SNCR系统现场设备介绍
液氨贮存罐
液氨运输车
液氨加压泵
10
软水（除盐水）贮存罐
分配与调节装置
软水加压泵
氨、软水混合装置
11
氨水喷出效果
12
DCS控制界面
就地控制界面

垃圾焚烧及烟气净化工艺 ppt课件

垃圾焚烧及烟气净化工艺 ppt课件
汽车衡采用SCS系列浅基坑全自动电子汽车衡，主要由称重秤体、称重传感器、称重显示器、计算机系统等组成。量程根据城市最大型的运输车辆总重确定，称重精度 20kg。 二、卸料大厅
垃圾卸料大厅系运输车卸料周转平台，设行使路线标识和信号灯。卸料大厅长度依据垃圾坑长度与垃圾抓斗检修区域宽度确定，大厅宽度依据城市最大型的运输车总长 与转弯半径确定，以保证垃圾运输车能正常卸料和交通畅通。 三、卸料门
根据项目处理规模和入厂垃圾运输车集中度确定，并满足《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》。可采用电动或液压提升式卸料门。卸料门的开启与垃圾起重机联锁或由 垃圾吊操作员控制，通过信号灯指示开闭状态，以调度垃圾车进行卸料，卸料完毕后立即关闭，防止垃圾坑内臭气向外泄露。 四、垃圾储坑
垃圾坑有效容量按照5~7天垃圾处理量设置，长度、宽度和深度综合考虑焚烧炉中心间距、垃圾堆存安息角、地质条件以及是否有利于渗滤液排出进行确定。垃圾坑除 起到储存、调节垃圾数量的作用外，便于对垃圾进行搅拌、混合和脱水，起到对垃圾品质的调节作用。 五、垃圾起重机
主要特点： 1.对垃圾热值的适应范围广，且绝大部分固体垃圾不需要任何预处理可直接进炉燃烧 2.处理量大，可应用于大规模垃圾集中处理 3.含水率特别高的污泥、大件生活垃圾，不宜直接用炉排型焚烧炉 4.二噁英及NOx的产生量较多，但飞灰量少 5.运行及维护简便，年工作8000h以上
主要参数：
燃烧温度：800~1000℃
垃圾抓斗起重机，用于垃圾的给料、堆垛、移料和混料，采用半自动或全自动控制，安装于垃圾坑பைடு நூலகம்部。抓斗起重机的单台处理能力和数量依据项目日处理规模确定。
ppt课件
5
垃圾焚烧系统
垃圾焚烧炉目前主要有四种炉型：机械炉排炉、循环流化床、回转窑和热解气化焚烧炉。 1.机械炉排炉焚烧技术 这是发展较早的垃圾焚烧炉型式，技术已日趋完善，运行可靠性高。垃圾在炉膛内，经过干燥、燃烧和燃烬3个阶段，在大量氧气助燃条件下充分燃烧。炉排炉又分为链条 炉、往复炉、滚筒炉等多种炉型。

危废焚烧烟气处理课件PPT

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m2
2026
循环冷却水上水温度：33℃
这种循环流8化床内过气固滤两风相速流机制，极大地强化了气m固/间mi的n传质与传在热，线为＜实0现.4高3效m脱/m硫in率，提离供了线根＜本0的.5保2证m。/min
9 清灰方式
离线清灰
10 清灰控制方式
压差控制或时间控制
11 除尘器阻力
Pa
＜1500
序号 12 13 14 15
循环流化床脱酸系统
影响循环流化床脱酸效率的主要因素有钙 硫比、烟气温度、烟气停留时间、消石灰 的循环倍率。钙硫比、循环倍率是循环流 化床脱酸的关键因素，其直接影响脱酸效 率和消石灰的用量，本系统Ca/S设计为1.3， SO2脱除率>50%、HF脱除率>80%、HCl脱 除率>80%；喷入雾化水后烟温降低 15~20°C左右，为脱酸反应提供了良好的温 度条件；塔内烟气停留时间3s使脱酸反应 更充分；塔内烟气流速5m/s，保证了消石 灰的循环倍率和停留时间，提高消石灰利
在200 ℃-450 ℃的环境中，吸附在飞灰 粒子表面和二噁英有相似结构的前驱物 （氯代芳烃等）在催用下（氯化铜为主
急冷脱酸系统位于余热锅炉之后， 500℃的高温烟气自上 向下进入急冷塔，急冷脱酸塔顶部的双流体喷枪喷出雾化 水和碱液，在压缩空气的作用下，在喷头的内部，压缩空 气与水经过若干次的打击，自来水被雾化成0.08mm左右 的水滴，被雾化后的水滴与高温烟气充分换热，在短时间 内迅速蒸发，带走热量。使得烟气温度在瞬间（0.9秒） 被降至200℃以下，最终与水蒸气共同从急冷脱酸塔底部 的烟道接口排出。由于烟气在200-500℃之间停留时间小 于1s，因此防止了二恶英的再合成。
活性炭喷射吸附并不能单独构成完整的烟气净化系统，它 只能作为烟气净化主体工艺的完善或补充工艺。为了满足 废物焚烧烟气排放标准，确保重金属（尤其是Hg）、二恶 英（PCDDs）、呋喃（PCDFs）的排放标准，除严格控制 焚烧工艺和技术参数外，常采用活性炭喷射吸附的辅助净 化措施。由于活性炭具有极大的比表面积，因此，即使是 少量的活性炭，只要与烟气混合均匀且接触时间足够长， 就可以达到高吸附净化效率。活性炭与烟气的均匀混合是 通过强烈的湍流实现的，活性炭被均匀的喷入烟气中，混 合均匀，达到了良好的吸附效果。活性炭在管道中与烟气 强烈均匀混合后，达到高效吸附效果，但管道内的吸附并

垃圾焚烧烟气净化工艺ppt课件

垃圾焚烧烟气净化工艺ppt课件
以活性炭为吸附剂，通常与袋式除尘器配套使用，即在烟气 系统（干式/半干式喷淋塔后）中喷入活性炭，使其与烟气强烈混 合，活性炭吸附烟气中PCDD/DFs等污染物质，再通过布袋除尘器 的捕集分离，将吸附污染物的活性炭从烟气中分离出来，每隔一 定时间清除袋式除尘器上的飞灰，由此达到去除烟气中污染物的 目的。
1.2.3 选择性催化反应(SCR)
这是一种后燃烧控制技术。在催化剂作用下，通过注射氨或尿素， 使NOx被催化还原为N2。催化剂一般为TiO2-V2O5类，当温度低于300℃ 时，催化剂活性不够，而当温度高于450℃时NH3就会分解。也有 低温 催化反应，但催化剂使用量大，成本高。
低温催化反应的温度一般控制在160~210℃，高温催化反应温度窗 口在300~400℃。
湿式洗涤吸附通常用树脂或活性炭作为吸附剂。若进气中 PCDD/DFs浓度为6～10 ng-TEQ/m3，其去除率为60％～75％，没有 吸附剂的湿式洗涤塔对PCDD/DFs的去除率则低于4％。
4.3.3 吸附过滤技术
本技术是在布袋除尘器后端加设1个干式的吸附过滤系统，吸附剂 为活性炭或焦炭等。吸附料层通过吸附和过滤将烟气中PCDD/DFs截留， 去除率很高，可将烟气中各种污染物浓度降到检测限以下。
2、酸性气体控制技术
2.1 湿式洗气法
常用的湿式洗气塔是对流操作的填料吸收塔，填料对吸收效率的影响很大，尽 量选用耐久性与防腐性好、比表面积大、空气阻力小以及单位体积质量轻、价格便 宜的填料。
湿式洗气塔最大的优点是酸性气体的去除率高，并附带有去除高挥发性重金 属(如Hg)的潜力；其缺点为：造价较高，用电量、用水量较高，而且，为避免尾气 排放产生白烟，需增设废气再热器。
5.2 几种常用的除尘器
5.2.1 布袋除尘器

城市生活垃圾焚烧炉基础知识专题培训课件


1.3 锅炉的规格与型号
我国锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连。
XG 250 —
4.0 / 400 （－T1）
①②
③④
⑤
① 代表制造厂家：无锡华光工业锅炉有限公司
② 代表日处理垃圾量250T
③ 额定蒸汽压力或允许工作压力4.0（MPa）
④ 过热蒸汽温度400
T代表：燃料种类
一般M：煤
第一章垃圾焚烧发电厂工艺流程及系统四烟气净化系统五灰渣处理系统六污水处理系统一垃圾接收系统二垃圾焚烧锅炉系统三余热利用系统七电气及热工控制系统八化学制水及分析系统九其他辅助及监视系统文档仅供参考如有不当之处请联系改正
目录
1 第一章 垃圾焚烧发电工艺流程 2 第二章 锅炉本体结构及工作原理 3 第三章 垃圾焚烧炉及炉排炉燃烧工艺 4 第四章 炉排垃圾焚烧炉附属系统 5 第五章 垃圾焚烧炉炉型简介
1.5 锅炉参数
是表示锅炉性能的主要指标，包括锅炉容量、蒸汽压力、蒸汽温度、 给水温度等。锅炉容量可用额定蒸发量或最大连续蒸发量来表示。额定蒸 发量是在规定的出口压力、温度和效率下，单位时间内连续生产的蒸汽量。 最大连续蒸发量是在规定的出口压力、温度下，单位时间内能最大连续生 产的蒸汽量。
1.6 蒸汽参数
二、 锅炉的本体构造
1、 锅筒及其内部装置
（1）锅筒的作用和构造 锅筒（汽包）是锅炉中最重要的受压元件，其作用为：
连接上升管和下降管组成自然循环回路，接受从省煤器 来的给水，同时向蒸汽过热器输送饱和蒸汽。 锅筒中储存有一定量的饱和水，所以锅炉短时间的供水 中断，不会立即发生锅炉事故。另外起缓冲气压的作用。
（2）锅炉的组成 ① 锅炉本体：“锅”、“炉”
“锅”－用来“吸热” 是用来容纳水和蒸汽的受压部件，包括锅筒（汽包）、对流管束、

垃圾焚烧电厂烟气处理培训ppt课件

内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用 炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原 NOx 。还原剂只和烟气中的 NOx 反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性 非催化还原法（SNCR）。
7
C、反应原理
4NO + 4NH3 + O2
4N2 + 6H2O
抽出喷射器时注意炉内烟气回窜，抽出后盖好闷头； 5 需要时可用弱酸如柠檬酸清洗雾化喷嘴上的浆状物，或者拆除外护管，用细金属丝或压缩空气清
理雾化喷嘴。结浆严重时，可拆除整支喷枪，用盐酸清洗。
18
SNCR处理单元（PU）的维护
1 检查氨液和除盐水管路无泄漏，PU盘柜氨气检漏无异常； 2 检查SNCR处理单元（PU）仪控压缩空气压力正常； 3 氨液管路过滤器和除盐水管路过滤器每年定期清理2次，运行中如果怀 疑有堵塞，如调节阀开度全 开流量不大，应清理滤网； 4 检查喷射器模块各喷射器流量、压力正常，且流量、压力均衡。如流 量偏差大，可关小调节流量大 的喷射器管路针型阀，使其他管路流量相应增大； 5 拆开管路前应先冲洗管路，做好安措。 6 每年检查氨气泄漏检测器2次。
序号 污染物名称
单位
中国国家标准 GBl8485–
半小时 100%
1
颗粒物
mg/Nm3
20
30
10
30
2 氮氧化物（NOx） mg/Nm3
250
300
200
400
3 二氧化硫（SO2） mg/Nm3
80
100
50
200
4 氯化氢（HCl） mg/Nm3
50
2
一、垃圾焚烧烟气主要成分、处理流程及排放标准

垃圾焚烧电厂烟气处理培训课件ppt课件

SNCR系统主要由卸氨装置、液氨储备罐、加压泵、混合系统、分配与调节系统、喷雾装置 组成：
9
E、SNCR系统现场设备介绍
液氨贮存罐
液氨运输车
液氨加压泵
10
软水（除盐水）贮存罐
分配与调节装置
软水加压泵
氨、软水混合装置
11
氨水喷出效果
12
DCS控制界面
就地控制界面
13
2、SNCR脱硝系统操 作
序号 污染物名称
单位
中国国家标准 GBl8485–2014
欧盟2010
日平均 小时平均 日均值
半小时 100%
1
颗粒物
mg/Nm3
20
30
10
30
2 氮氧化物（NOx） mg/Nm3
250
300
200
400
3 二氧化硫（SO2） mg/Nm3
80
100
50
200
4 氯化氢（HCl） mg/Nm3
50
b、 SNCR除盐水加压泵系统（PMW）的启动前准备
1、检查PMW除盐水箱水位正常，缓冲水箱水位正常；
2、选择一台工作泵，控制选择“AUTO” ，合安全开关，复位紧停按钮，送上PMW装置电源；
3、 检查开启加压泵进出口隔离门，微开泵体再循环门。
c、SNCR处理单元（PU）的启动前准备
1 、检查X号线SNCR处理单元（PU）装置氨气检漏无异常；
A、氨水加注
1 、氨液储罐加注氨水只能在PMF现场操作盘进行； 2 、除专业操作人员，其他人员不得接近加注场地； 3 、操作人员须按要求使用个人安全装备，做好安全措施； 4、 检查选择一台加注泵为工作泵，控制选择“AUTO” ，送上PMF各设备电源，查 PMF控制盘电源指示灯亮； 5 、将氨水槽罐车自带进液软管连接至加注泵的进口，循环软管连接至循环管路接口； 6 、打开槽罐车泄液阀和循环阀； 7 、打开氨液加注阀和加注循环阀；检查PMF控制盘状态指示灯亮； 8 、按下PMF控制盘上启动按钮启动加注泵； 9 、加注完成，先清空软管，然后按下停止按钮停泵，并立即关闭氨液加注阀和加注循环 阀； 10 、拆除软管后立即在管路上装上快速堵头。

5固体废物的焚烧处理技术 固体废物污染控制工程(第二版)教学课件ppt作者张小平编著

ES为焚烧效果，%；WL为单 WL 位质量炉渣中热灼减量，kg； (1 ) 100% W f 为单位质量废物中的可燃 Wf 物量，kg。 19 尚辅网
ES
2015-1-27
1.7 焚烧（燃烧）效果

（3）CO法：
Eg
C CO 2 100% C CO C CO 2
Eg为燃烧效率，Eg越大，燃烧效果越好。
尚辅网 15
2015-1-27

广东省城市垃圾的发热量在全国是比较高的， 特别是珠三角经济发达地区，如南海、佛山、 顺德、珠海、汕头、深圳等城市，垃圾的热值 达到7000 kJ· kg-1以上。目前广州垃圾的热值 约5000kJ· kg-1左右，到广州垃圾焚烧发电厂建 后可望达到6000kJ· kg-1，具备焚烧发电的基本 要求。
尚辅网 8
2015-1-27
1.5 垃圾焚烧现状

（1）国外 虽然世界各国垃圾的处理方式仍 以填埋为主，但自20世纪70年代以来，垃圾的 焚烧技术在发达国家得到了较快的发展。如日 本的垃圾的焚烧比例在20世纪90年代中期已达 75%（1900座），瑞士、比利时、丹麦、法国、 卢森堡、瑞典、新加坡等国焚烧的比例也都接 近或超过填埋。垃圾焚烧技术正逐步成为各国 主要的垃圾处理方式。
2015-1-27
尚辅网
11
1.5 垃圾焚烧现状

广州市目前在建的垃圾焚烧发电厂为德国巴高 克公司的成套技术和设备，总投资 6.3 亿元人 民币。该项目投产后日处理垃圾1000t· d-1，减 容 90% ，系统配置为 2 炉 1 机，所采用的技术为 当今国际先进水平，烟气排放标准达到或超过 目前西欧国家同类设施的标准。
2015-1-27
尚辅网
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光大企业标准
10 200 50 50 10 10 1 0.05 0.05 -0.5
-0.1
欧盟2000标准
10 200 50 50 10 10 1 0.05 0.05 -0.5
-0.1
中国现行国标
80 400 260 150 -75 -0.2 -0.1 --
1.6 1
国标征求意见稿
20 200 80 60 -60 -0.05 0.05 -1.0
2012-5-31
14
1.2 NOx 控制技术
1.2.1 焚烧工况控制
A、降低空气比。 降低焚烧炉的空气过 剩系数，保证x和CO。
B、炉膛中间加挡板。中间隔板可引起 烟气二次回流，适用于各种热值垃圾， 使其稳定、充分焚烧，控制NOx和二噁 英的生产量，可有效降低热灼减率。
2012-5-31
15
日本JFE公司 增加中间隔板，使得烟气回流，进行二次燃烧，从而降低烟气中NOx的浓度
2012-5-31
16
C、烟气 再循环。 从烟道尾 部抽烟气 送入炉膛 再循环
日本荏原公司 低空气比高温燃烧技术，通过烟气再循环方式，降低烟气中NOx的浓度
2012-5-31
18
1.2.2 选择性非催化反应(SNCR)
2012-5-31
20
1.2.3 选择性催化反应(SCR)
这是一种后燃烧控制技术。在催化剂作用下，通过注射氨或尿素， 使NOx被催化还原为N2。催化剂一般为TiO2-V2O5类，当温度低于300℃ 时，催化剂活性不够，而当温度高于450℃时NH3就会分解。也有 低温 催化反应，但催化剂使用量大，成本高。
向焚烧炉内注射化学物质，如氨、尿素，在焚烧温度为850~1100℃的区域， NOx与氨或者尿素反应，被还原为N2。尿素分解成为NH3后参与反应，没有反应 完全的NH3与烟气中的HCl反应生成NH4Cl，烟气中残留的NH3一般小于10 ppm。
SNCR工艺中，需要解决氨逃逸的问题。氨逃逸不仅降低了原料利用率， 还增加了出口烟气中污染物浓度。
3.1 机械炉排炉
垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排，炉排片的交错运动使得垃圾逐 级向下方推动，一次通过炉排的干燥段、燃烧段、燃尽段，直至燃尽排出 炉膛；焚烧产生的高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时冷却烟气， 然后经烟气净化系统处理后排入大气。
2012-5-31
5
炉排炉焚烧工艺流程图（基本设备）
-0.1
2012-5-31
11
目录
一、生活垃圾焚烧工段与主要工艺 二、烟气净化工艺及排放标准 三、烟气净化系统的分工艺 四、烟气净化系统的组合工艺 五、光大苏州公司的工艺与排放标准
2012-5-31
12
三、烟气净化系统的分工艺
2012-5-31
13
1、NOx控制技术
1.1 NOx 的主要来源
垃圾中含N化合物在焚烧过程中与O2发生反应，生成NOx 助燃空气中N2在高温条件下被氧化生成NOx 助燃燃料(如煤、天然气、油品等)燃烧生成NOx
2012-5-31
19
1.2.2 选择性非催化反应(SNCR)-氨逃逸控制
控制氨逃逸，目前常用的手段是： ①温度窗口的控制。尽可能的保证所喷入的氨水在合适的温度区 域，使其与烟气进行良好的混合，提高还原剂利用率； ②摩尔比的控制，即控制喷入氨水的量。如果喷入氨水的量不足， 难以达到脱硝的目的；而喷入氨水过量时，又会增加氨逃逸。 简单点说，控制氨逃逸就是要“在合适的位置，喷入合适的量”。 ③安装在线氨监测计，是目前常用的监测氨逃逸率的手段，可根 据烟气中氨的含量，及时调整氨的喷入量。
垃圾焚烧烟气净化工艺-张建平
目录
一、生活垃圾焚烧工段与主要工艺 二、烟气净化工艺及排放标准 三、烟气净化系统的分工艺 四、烟气净化系统的组合工艺 五、光大苏州公司的工艺与排放标准
2012-5-31
2
1、背景
一、生活垃圾焚烧工段与主要工艺
随着经济的发展和物质消费的增多，生活垃圾的量逐年增多，对地下 水、地表水、土壤、大气的环境质量造成了负面影响，严重损害了社会可 持续发展进程。由于焚烧方式具有处理量大、速度快、占地面积小的优点， 已成为了生活垃圾处理与处置的主要方式。
城市生活垃圾的焚烧发电是利用焚烧炉对生活垃圾中可燃物质进行焚 烧处理，通过高温焚烧后消除垃圾中大量的有害物质，达到无害化、减量 化的目的，同时利用回收到的热能进行供热、供电，达到资源化。
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2、生活垃圾焚烧发电的主要工段
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3、生活垃圾焚烧主要工艺
生活垃圾焚烧工艺中，焚烧炉是最关键的工段。焚烧炉型的不同，炉 渣、渗滤液等处理系统的工艺也不尽相同。焚烧炉炉型主要有以下两种：
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二、烟气净化系统工艺及排放标准
1、烟气净化系统基本工艺组成
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2、生活垃圾焚烧烟气排放标准
检测项
TSP(mg/m3) NOx (mg/m3) SO2 (mg/m3) CO (mg/m3) TOC(mg/m3) HCl (mg/m3) HF (mg/m3) Hg (mg/m3) Cd+Tl (mg/m3) Cd (mg/m3) Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+ Mn+Ni+V(mg/m3) Pb (mg/m3) 二噁英(ngTEQ/Nm3)
炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部 分热量。
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我国不同焚烧炉型的应用比例
不同炉型焚烧厂数量分布图
不同炉型焚烧厂规模分布图
注：来自《生活垃圾焚烧污染控制标准》(征求意见稿)
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目录
一、生活垃圾焚烧工段与主要工艺 二、烟气净化工艺及排放标准 三、烟气净化系统的分工艺 四、烟气净化系统的组合工艺 五、光大苏州公司的工艺与排放标准
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3.2 循环流化床
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物料在炉膛中燃烧，一次风将细小物料带到炉膛 中上部燃烧，大颗粒（没有燃烧充分的）则通过自身 重力沿着炉膛内壁落入炉膛下部，如此循环，称为内 循环。由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中 被收集并通过返料装置送回炉膛，使物料燃烧充分， 该过程构成了外循环。炉渣由炉膛下部排出，带有细 灰的烟气进入烟气净化系统，经处理后排入大气。