水泥熟料生产过程中窑尾回灰对熟料KH的影响及解决方案

２０１４年第４期　
第４Ｏ卷总第１８ｏ期　・１９・　

２ｏ１４年８月　

ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７２—４０１　１．２０１４．０４．００９　

水泥熟料生产过程中　
窑尾回灰对熟料ＫＨ的影响及解决方案　

何永宪，郭存保　
（河南省豫鹤同力水泥有限公司，河南鹤壁４５８００８）　

摘要：水泥熟料生产过程中窑尾回灰对熟料ＫＨ影　
响巨大，并会影响回转窑窑况的稳定，进而导致产能下降。　
通过对回灰影响熟料ＫＨ进行数据分析可以直观看出其危　
害性；并且高温的回灰会加速入库斗提胶带老化、龟裂，　
存在较大设备隐患。通过增加回灰仓，可以有效改善回灰　
对水泥熟料ＫＨ的影响，并能有效减轻高温回灰对入库斗　
提胶带的危害。　
关键词：水泥熟料ＫＨ；窑尾回灰；胶带提升机；回灰仓　
中图分类号：ＴＱ１７１．６　２４．９文献标志码：Ｂ　
文章编号：１６７２—４０１１（２０１４）０４—００１９—０２　

Ｏ前言　
窑尾回灰是被回转窑烟气气流携带出预热器的生料，　
其料量大小决定于窑尾一级旋风筒的分离效率，在５　０００　ｔ／　
ｄ的干法熟料生产线，回灰量一般不大于投料量的８％。虽　
然回灰所占比例不大，但它对熟料煅烧的影响却不容忽视。　

１　回灰对水泥熟料ＫＨ的影响　
由于回灰中有－－ｉＪ，部分碳酸钙被分解，加之回灰细度　
较生料细度细，生料中的大颗粒物料不易被气流带出，而　
生料中大颗粒物料主要成分是难于粉磨的物料ＳｉＯ　、Ｆｅ　Ｏ　
等，造成回灰的ＫＨ偏高，ＳＭ偏低，ＩＭ偏高。我公司的生　
料和回灰成分如表１。　
表１　生料和回灰成分及率值　

表１中１　样品为正常生料成分，２　样品为回灰成分。　
不难看出回灰ＫＨ较生料高出很多，回灰人窑会对入窑生　
料的成分产生不利的影响——提高人窑生料ＫＨ，熟料的煅　
烧变得困难，ｆ—ＣａＯ偏高，煤耗增加。这种现象在生料磨　
避峰停车时表现得尤为明显，特别是停磨３～４　ｈ后更为突　
出。表２为回灰人窑对熟料ＫＨ产生的影响。　
表２中下划线部分为生料磨停车避峰时段。从表中可　
看出生料磨停车３～４　ｈ后的熟料ＫＨ明显高于目标值，并　
且生料磨停车的时间越长，影响越明显，而生料磨运行时　
熟料ＫＨ变化则不明显。可见回灰对熟料煅烧影响是不可　

作者简介：何永宪（１９７４一），男，河南内黄人，助理工程师。　

忽视的，对生料磨停车时的回灰必须采取一定的控制手段。　
表２　回灰入窑对熟料ＫＨ产生的影响　

２高温回灰对入库斗提皮带的影响　
余热发电系统的投用为公司带来了可观的经济效益，　
但窑尾ｓＰ管锅炉的高温回灰却对入库斗提胶带带来了负面　
影响——加速胶带老化、龟裂，不得不将其更换。　
我公司入库皮带采用合肥院提供的Ｎ—ＴＧＤ　１　０００×　
５８　８００钢丝胶带提升机，胶带耐温小于１２０℃。我公司９　
ＭＷ纯低温余热发电项目于２００７年１１月１５　Ｅｔ并网发电，　
窑尾ｓＰ锅炉收集的回灰温度较高ｔ～≥２２０　ｏＣ，此处回灰　
不经过增湿塔降温直接进入入库斗提入库。余热发电运行６　

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２０１４年８月　Ｉ．Ｊ童材　！　Ｓｉｃｈ“　，ｚ　“ｆｚ　以　一日　２０１４年第４期　第４Ｏ卷总第１８０期　

个月后，检查发现斗提胶带老化、龟裂现象严重，必须更　换，入窑斗提采用胶带和入库斗提胶带型号相同，由于均　化库的缓冲作用，老化现象好得多。在此前的检查中由于　生料磨停车时间较少，从未发现有老化现象，证明余热回　灰的高温在生料磨停车时会加速胶带的老化，必须对这部　分回灰作适当处理。　公司于２００９年元月大修期间更换了入库斗提胶带，仅　胶带和带夹就花费了３０．８７万元。　我公司回灰主要有废气大袋收尘器收集回灰、增湿塔　收集回灰、余热发电ｓＰ锅炉回灰、人煤磨旋风收尘器收集　回灰等几部分组成，各处回灰成分相近，温度存在较大差　别，但最终都通过废气回灰斗提进入库空气斜槽经入库斗　提进入生料均化库，这就为集中收集回灰提供了有利条件。　回灰斗提选用长城输送机械制造有限公司提供的　ＮＳＥ２００Ｘ１４６５０（右装）链板式提升机，输送能力２００　ｍ　／ｈ。　经反复讨论，我们决定在回灰斗提东侧增建一个回灰　缓冲仓用于存放生料磨停车时的回灰，在斗提出料口增加　一台电磁气动分料阀、一段空气输送斜槽将回灰打至回灰　仓暂时储存，在回灰仓出料口安装一台手动插板阀、一台　变频回转卸料器、一节空气输送斜槽连接到回灰斗提入料　口，用于生料磨运行时回灰的可控量掺人出磨生料。由于　此时的回灰量（３０　ｔ／ｈ）远远小于生料磨的产量（４００　ｔ／ｈ）并　且均匀分布于生料中，窑灰的成分对入窑生料的影响大大　降低，这就达到了“稀释”的效果，最大限度减小窑灰对生　料成分的影响，也就最大限度降低了由于生料成分的波动　对窑系统热工制度的影响。同时出磨生料温度（ｔ…≤９０　℃）会将高温的余热回灰温度大大降低，这就保证了接触斗　提胶带的物料温度不会对胶带的使用产生不利影响，也就　延长了胶带的寿命，同时回灰人仓时下游设备可停止运行，　这也为斗提平时的维护维修赢得了时间。　回灰仓容量的选择：由于生料磨一般避峰时间都在４—　６　ｈ，回灰仓应能够储存６　ｈ的回灰。按回转窑１３产量５　４００　ｔ考虑，其小时回灰量　５４００×１．５４×８％／２４＝２７．７２　ｔ／ｈ　回灰仓有效容积：２７．７２×６／１．１＝１５１．２　ｍ　（生料容重　１．１　ｔ／ＩＴＩ　、　回灰仓容积应大于１５１．２／０．８＝１８９　１１１　原有回灰斗提的高度（１４　ｍ）就不能满足回灰仓的提升　高度，经过相关技术人员讨论，认为将原有斗提加高４　ｍ　不会对斗提的稳定性产生不利影响，又能利用现有设备不　需购买新设备的方案可行性较高，决定将原有斗提加高２　节壳体和配套链板、链斗。　使用效果：　回灰仓投用后，入窑生料的稳定性大大提高，出窑熟　料的ＫＨ波动大大减小，由于物料的变化较小，回转窑热　工制度得到了改善，回转窑台时产量也有了较大提高，为　全年生产任务的完成提供了有力保证。表３是回灰仓投用　后，生料磨停车避峰时出窑熟料ＫＨ的变化情况。　从表３不难看出，回灰仓的投用对于稳定熟料ＫＨ的　作用是明显的，尤其是最大偏差变化幅度要小得多，而且　显示长时间避峰带来的影响明显高于短时避峰，如在一天　内分两次短时避峰效果明显优于一次长时间避峰。熟料ＫＨ　的稳定改善了熟料的煅烧，随着ＫＨ波动的减小，回转窑　窑况有了很大改善，为回转窑进一步提产创造了良好的条　
件，实践证明，回灰仓投用后，回转窑台时产量增加了３～　
５　ｔ／ｈ。这就说明，虽然回灰仓在稳定人窑物料成分方面有　
明显效果，但回灰带来的影响仍然不能忽视，仍需从管理　
角度加强对原燃材料堆放和取用管理、稳定生料配料、加　
强生料均化效果、合理制定避峰制度等方面的管理，只有　
好的“硬件”配上科学合理的“软件”才能产生出更大的效　
果　
表３　回灰仓投用后生料磨停机避峰熟料ＫＨ的变化　

注：表中下划线部分为生料磨避峰时段。　
３结语　
回灰缓冲仓投用后，我们利用生料磨避峰期间多次检　
查入库斗提胶带使用情况，未发现有老化、龟裂等现象。　
事实证明，回灰仓的投用为人库斗提胶带的正常运转提供　
了有利条件，保证了生料系统的正常运转，为窑系统的稳　
定运行提供了有力保障。　
需要说明的是影响熟料品质的方面很多，在这里就不　
逐一论述了，但对熟料品质影响最大的无疑是熟料ＫＨ。熟　
料ＫＨ不仅对熟料品质的影响较大，还会对熟料煅烧和热　
工制度产生较大影响，只有尽量稳定熟料ＫＨ才是生产优　
质水泥熟料的前提保障。　
［ＩＤ：００１３６９］