5.铜仁站站房模板技术交底

新建铜仁至玉屏铁路站后工程TYZH-2标段
铜仁站房及生活生产房屋工程（模板工程）

交底人：
复核人：
接底人：
日 期：

中铁七局集团有限公司铜玉铁路站后工程项目部
二0一六年十月
新建铜仁至玉屏铁路站后工程TYZH-2标段施工技术交底
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模板工程施工技术交底
单位: 中铁七局集团有限公司铜玉铁路站后工程项目部
工程名称：新建铜仁至玉屏铁路站后工程TYZH-2标段
交底编号：

交底内容：
一、准备工作
1.1作业条件
（1）弹好独立基础控制线、楼层控制线、门窗洞口位置线、梁、柱定位线、
剪力墙墙身以及墙身线外偏100cm支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。并用墨
线做好标记。
（2）暗柱、墙、梁钢筋绑扎完毕，水电预埋管、盒、箱、预埋件安装，钢筋
保护层大小、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，钢筋应可靠的定位。
（3）门窗洞口及其他预留洞口模板安装，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。

（4）墙体根部10cm范围内应背方木，并采用砼或砂浆将根部堵实，以防漏浆，
形成烂根缺陷。
（5）模板与模板间拼缝应密实。
1.2材料要求

在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴
阳角顺直。

剪力墙模板采用15mm厚的竹胶板，加固模板所用材料为：80*100方木、Φ
48*3.0钢管、Φ15PVC管内穿Φ12拉杆、“3”形卡扣件、粘缝带、透明胶布、脱
模剂、模板定型用Φ32PVC管关水泥砂浆做模板内支撑。

1.3施工段的划分
如有设后浇带的，根据此特点，从后浇带处可分为两个施工段，进行流水施
工。

1.4施工机具
专用扳手、撬棍、钉锤、吊线坠、线绳、墨线斗等
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二、模板安装质量要求

模板安装允许偏差和检验方法
项
次
项目 允许偏差mm 检查方法

1 轴线位移 柱墙梁 5 尺量

2
截面模
内尺寸
基础 ±10 尺量

柱、墙、
梁
+4，-5 尺量

3 相邻两模板表面高低差 2 尺量
4 层高垂直层高≤5m 6
吊线锤、拉线、
尺梁
5 表面平整度 5 靠尺，塞尺

6 预留孔洞 中心位移 +10
拉线、尺量
7

0
尺寸 +10，-0

三、工艺流程
弹定位线→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→
合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→模板预检
四、施工方法
4.1 严格按照图纸设计所提供的轴线位置及剪力墙、暗柱、角柱、翼柱等的
几何尺寸及其所在的位置在各作业层认真位线放定。放线顺序为：大控制线→主
轴线→剪力墙外放100mm控制线→剪力墙定位线→柱线。

4.2 先将阴阳角模板吊到施工现场使之就位。
4.3 按照先横墙后纵墙的安装顺序按编号(大模板应有编号现场有组装平面
图)按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。在模板预留洞穿
Φ16PVC管子，并安装穿墙对拉丝杆对称调整模板，用吊线坠借助支模辅助线，调
整侧模垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧对拉丝杆螺母。
4.4 安装外墙外侧模板：将模板就位，穿穿Φ16PVC管子与对拉丝杆紧固校正，
注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
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4.5 检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用
双面粘缝带填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆、错台等现象。
4.6 模板安装前首先保证剪力墙及柱钢筋已安装完毕，钢筋保护层也放置到
位，剪力墙部位的楼层砼结构面面已清理干净，剪力墙底部模板定位筋已安装到位，
模板内支撑也按600*600的间距在钢筋上摆设到位。其次保证与砼接触面的的模板
内部干净，不得有杂质，并提前刷好脱模机。同时为了便于施工，模板安装必须考
虑拆模顺序。为保证混凝土浇筑过程不跑模，不胀模，采取严格加固措施：模板内
侧用剪力墙的断面几何尺寸宽度的短钢筋或定型模板砼预制支撑块做内撑。模板外
侧用密集的80*100方木做加强带，再用Φ48*3.0钢管与Φ16PVC管穿Φ12拉杆对
应拉接。
4.7 所有模板安装调正完毕后，办理模板工程验收检验批，再浇筑混凝土。
五、连梁、梁与墙接头处理
对于局部地下室，打算将墙体与梁板分两次支设模板。剪力墙模板支设高度到
板底。（外模到板顶高程）结构中的连梁在浇筑剪力墙砼前预先绑好，并按设计要
求锚固到位。接头处砼同墙体砼同时浇筑，采用透明胶带缠绑塑料泡沫块的办法进
行封堵，要求留设斜槎。连梁剩余部分与板砼同时浇筑。
剪力墙模板支设时，在梁与剪力墙接头部位留凹槽，并用透明胶带缠绑塑料泡
沫块进行封堵。待剪力墙拆模后，再绑梁钢筋，同时与板砼一块浇筑。
六、顶板模板的安装
顶板模板采用18mm厚竹胶板，次龙骨间距250mm，80mm×100mm的方木，主龙
骨为φ48钢管，间距不大于1200mm，方木表面进行处理以保证与板模结合面平整，
两板拼缝采用硬拼缝。支撑体系立杆及水平杆间距不大于1200mm。
按砼结构工程施工及验收规范的要求，现浇砼板当跨度大于4m时，模板应起拱
1/1000~3/1000。
在浇筑砼架设布料杆的位置，模板下支撑需加密，以控制模板的变形。浇筑砼
时必须有专人对模板进行看护，观察模板是否有变化，及时检查模板支撑是否稳定。
七、大模板拆除
7.1 剪力墙、柱模板拆除，常温下墙体混凝±强度必须达到1.2MPa，拆模时
间：侧模板以不损坏砼表面及棱角时，方可拆模。由劳务公司报项目部批准后拆
除墙模板。
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7.2 顶板及梁、连梁底模拆除前，由劳务公司报项目部，待同条件或标养砼达
到拆模强度要求，报监理工程师批准后，方可拆底模。禁止私自拆模。
7.3 拆除模板顺序与安装顺序相反，剪力墙应先拆纵墙模板后拆横墙模板，
首先拆墙体上部穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
7.4 当混凝土达到初凝后，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混
凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结。
7.5 拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的
模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清
洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
7.6 模板吊至存放地点时，必须及时进行板面清理，涂刷脱模剂，防止灰浆
凝固。同时模板应定期进行检查和维修，保证使用质量。
7.7 模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已浇筑混凝土的碰撞。

八、应注意的质量问题
8.1 模板就位后调整要认真，对拉丝杆要全部穿齐、拧紧。
8.2混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷
均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa。
8.3角摸与大模板缝隙处跑浆。防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵
塞严密，并应加强检查。
8.4 门窗洞口混凝土变形。防治方法：门窗洞口模板的组装，必须与大模板固
定牢固。
8.5严格控制模板上口标高，使顶板支模时木胶板贴牢墙体混凝土。
8.6模板企口处错台：大模板企口处未清理干净或未采取有效的防止错台的措
施。
九、成品保护
9.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆
放合理，保持板面不变形。
9.2大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，
要注意保护模板下面泡沫板。
9.3拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等
处出现裂纹。
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9.4若模板与墙面粘结时，禁止用卷扬机吊拉模板，防止将墙面拉裂。
9.5在靠近模板的地方，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，
防止焊渣火烧坏模板面。
9.6浇筑混凝土时，插人式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间。
十、安全、环保、文明施工
10.1 支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关
安全操作规程等）。
10.2 浇筑混凝土前设专人检查支撑是否可靠、扣件是否拧紧。
10.3电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使
用中随时检查）； 且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装
置。木工使用机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严
禁使用电锯；机械停用时断电加锁。
10.4用卷扬机运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规
程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须
采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

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