贮焦池施工方案01

1 一．编制依据 （一）有关文件 1．中国石化洛阳石油化工工程公司设计的施工图纸 2．现场勘察资料 3．施工合同、总体施工组织设计 4．图纸会审记录 （二）现行规范标准及规程 1. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202---2002） 2. 《地下工程防水技术规范》 （GBJ50208---2002） 3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300---2001） 4. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204---2002） 5. 《钢筋焊接接头试验方法标准》 （JGJ/T27---2001） 6. 《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18---96） 7. 《建设工程文件归档整理规范》 （GB/T50328--2001） 8. 《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59---99） 9. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130---2001） 10. 《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33---2001） 11. 《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46---88） 12. 《建筑工程项目管理规范》 （GB/T50326--2001）

二．主要概况 （一）工程概况 工程名称：100万吨/年延迟焦化装置 储焦池及水池工程 2

建设单位：东明恒润化工有限公司 施工单位：中国石油天然气第六建设公司 设计单位：中国石化洛阳石油化工工程公司 工程地点：东明恒润化工有限公司延迟焦化装置内 （二）结构设计概况 储焦池及水池：构筑物，水池东西总长为115米，南北宽为15米，储焦池深6、3米，水池深4、5～6米，池壁厚0、3～0、5米，基坑底标高最深为-5、6米，（含500厚碎石垫层），水池顶部盖槽型板，水池底板分阶梯形由深到浅，每6米一道隔墙。本工程混凝土水池采用C30混凝土，抗渗等级S6级，混凝土添加剂采用CSA—B型高效多功能抗裂防水剂，掺量约为水泥重量的6～8%，变形缝采用埋入式止水带。

三．施工准备 （一） 组织机构 3 （二） 劳动力组织计划 序号 班组名称 班组长 人数 备注 1 木工组 40 模板工程的支搭 2 钢筋组 50 钢筋加工制作与成型 3 混凝土工 30 混凝土浇筑、成型、养护 5 普工组 25 普通工种 6 架工组 15 脚手架的搭拆 7 电工组 2 现场临时用电管理 8 焊工组 3 钢筋焊接与制作 9 测量工 2 现场测量放线定位 10 技术员 1 现场技术管理

项目经理 施工队长 技术负责人

施工员 质检员 安全员 资料员 材料 员

机管员

预算员

班组长 兼职安全员 兼职质检员 4

（三） 现场临舍计划 见总体施工组织设计平面布置 （四） 技术准备 1． 熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审 2． 合同签订后，由技术部门的资料室向建设单位领取各专业图纸，并建立管理台帐。 3． 由技术负责人组织各专业技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，并针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。 4． 工程开工前及时与业主，设计联系，作好设计交底及图纸会审工作。 5． 准备与本工程有关的规范、规程及有关图集，并分发给经理部相关人员。 6． 测量人员根据建设单位提供的水准点、高程及座标位置，做好工程控制网的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识并加以保护。 （五）材料的准备工作 1、分析施工用材料，作好材料用量计划； 2、作好与甲方材料的协调工作。 3、各种材料计划要做到及时上报。 4、在技术员的指导下，作好材料验收、试验准备工作，并与建筑材料检测单位建立联系。及时进行见证取样试验。

四、施工手段用料 序号 材料名程 规格及型号 单位 数量 备 注 1 马凳筋 II级钢筋1 8 吨 3.6 双层钢筋网之间用 2 螺栓 带止水环 个 60000 加固池壁模板用 3 钢管 ф48 米 4000 大体积砼降温用 5

4 水泵 ф75 台班 300 现场排水用 5 挖掘机 台班 30 现场挖排水沟 6 钢板 宽400 δ=2、5 米 500 水池止水带

五．主要项目施工方法 （一） 测量放线 根据甲方指定的基准点一、二进行测量放线，先测设出四角轴线控制桩，再根据轴线控制桩外引施工控制桩。将施工控制桩进行围护保护，作为后期施工测量控制的依据。施工控制桩用M10水泥砂浆砌筑砖墙，墙厚240。并用水泥砂浆在砖墙上面抹出标高基准点，并用墨线弹出池壁轴线。 由于本工程东西向较长，可在中间适当位置设置几个控制桩，（如变形缝、隔墙等位置）以方便施工。避免重复测量产生误差。 作好水池试水期间的沉降观测记录，严格按标准要求进行灌水及排水，作好灌排水时间的控制，以免对水池造成损坏，出现质量事故。重点控制雨季水池上浮现象的发生。 （二）土方工程 本工程基础，根据总体方案决定采用机械挖土方法为主进行，人工清理边坡基底，为了保证机械开挖时不超深，开挖基底时预留200MM厚土层不挖，剩余部分采用人工清槽。土方开挖的边坡坡度为1:1，然后人工修整，以达到设计要求。 施工工艺流程： 确定开挖顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廊线→机械挖土→修整槽边→清底。 基槽宽度按设计宽度和规范要求进行放线，挖土上边缘至放土边距离不得小于3米。 在挖土时，力求边挖边装车，但在车辆跟不上时，可以在挖方上侧弃土，必须保证挖方边坡的稳定。基槽开挖应连续进行，并避免在雨天进行。开挖后基土不得受烈日暴晒和 6

雨水浸泡。 施工中对应土质情况，地下水位和标高等变化经常检查，做好原始记录及时绘出新断面，如发生基底土质与设计不符合，需经有关人员研究处理，并做好隐蔽工程处理记录。 土方工程完成后,会同监理、建设单位、设计单位、地质勘察单位一起,对基槽进行验收，合格后方可施工下一道工序。现场测量基坑底标高,作为碎石垫层回填高度的依据。 由于本装置内构筑物相邻较近，储焦池及水池四周无场地存土，计划将土方全部运至装置区东面场地进行存放，待工程需要回填时，再将土方二次倒运回填用。 由于露天栈桥A轴基础与水池A轴距离间隔2、10米，两工程基础混凝土大放角部分重叠0、85米，（不含碎石垫层范围），无法保证露天栈桥地基土的稳定性，只能全部挖除，然后进行地基处理，请建设方确认。 土方回填：基槽底部小面积采用人工回填，分层回填夯实，每层虚铺厚度为300，用蛙式打夯机夯实，每层夯实不少于三遍。用环刀取样化验干容重，含水率，达到要求后方可回填。 （三）垫层 1、基槽验收合格后，即可在其上进行碎石垫层施工，垫层厚500mm,分二层进行施工，每层虚铺厚度为300mm，用平板震动器拖平夯实。碎石采用末经风化的石子，石子料径为20-40mm。 2、混凝土垫层模板采用100*100的方木，外围用斜撑加固，拉线调直调平。垫层砼强度等级为C10，水平运输采用混凝土输送泵，用平板振动器振平振实，随浇筑随压平，要求垫层砼表面平整 ，轴线位置正确，为下道工序做好准备工作。大面积混凝土垫层找平用冲筋的方法来保证，每3米一道筋，或采用钢筋标高控制桩进行控制，控制桩间隔不大于3米。 7

（五）钢筋工程 图纸设计钢筋采用HPB235(I级)、HRB335（II级）。钢筋入场前进行材料核验：主要检查材料的规格、型号、材质、生产批次等与合格证是否相符，是否符合设计要求。核验合格后，方可进场。并根据材料进场数量和批数，分别按标准截取试样，经试验合格后，立即将试验结果及合格证报送监理单位，经审核同意后方可进行下料。作好原材料的现场标识工作，分别标明“不合格”、“合格”、“待检”等，严禁材料混乱堆放，以防将不合格材料使用到工程中去。 本工程钢筋接头计划采用焊接搭接和绑扎搭接，以焊接为主，绑扎为辅进行施工。焊接搭接采用闪光对焊和电渣压力焊,焊接前先进行试焊,经试验合格后方可施焊,焊工需持有效证件上岗操作。每250个焊接头一个检验批，现场截取试样进行检验。 基础底板： 储焦池：下层钢筋网,纵向钢筋在上,横向钢筋在下,上层钢筋网,纵向钢筋在下,横向钢筋在上；端部700厚钢筋底板，下层钢筋网，纵筋在下，横筋在上，上层钢筋网不变。 水池：底板钢筋布置与储焦池底板钢筋布置相反，下层钢筋，纵向筋在底部，横向筋在上，上层钢筋网，纵向钢筋在上，横向钢筋在下。 双层钢筋网之间设马蹬筋,每平方米设一个,保证钢筋排距符合设计要求。用II级钢筋Φ16制作，规格如图所示：

马凳筋设置在混凝土垫层上，上部支撑在上层钢筋网结点上。 钢筋保护层厚度： 8

基础底板为35MM，池壁为35MM，现浇梁板钢筋保护层：梁35mm，板15mm。钢筋保护层垫块用和砼同标号的水泥砂浆预制50*50MM的垫块,其厚度同保护层,提前预制,使其强度能满足使用要求。垫块设置在钢筋节点的下面,并呈梅花型布置,间距不大于1000MM。砂浆垫块厚度偏差不得大于3MM。 1) 钢筋加工: I级钢筋末端需做180度弯钩,圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的5倍。 II级钢筋末端需作90度或135度弯折时,II级钢筋的弯曲直径d不宜小于钢筋直径的5倍。 用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制成的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，不宜小于箍筋直径的5倍。对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍，(设计为7度设防)，所以其箍筋平直部分不能小于箍筋直径的10倍。钢筋焊接点或绑扎搭接点距钢筋弯折点的距离不小于钢筋直径D的10倍。 钢筋绑扎搭接长度及焊接长度严格按<范>>(GB50204-2002)要求施工。 2）钢筋绑扎与安装： 梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处，直径不大于12MM的受力I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不作弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍，及其钢筋混凝土施工有关规范。