第２８卷第３期 ２０１２年６月 石油化工技术与经济 Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆Ｅｃｏｎｏｍｉｃｓ ｉｎ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ
环氧丙烷的生产现状及市场分析
李 涛
（中国石化扬子石油化工有限公司，南京２１００４８）
摘要：环氧丙烷（ｖｏ）是一种重要的化工原料，不仅用于合成聚醚多元醇，进而生产聚氨酯，还广泛应用 于非离子型表面活性剂、乳化剂等产品的生产。文章分析了国内外ＰＯ的供需现状及发展趋势，对国内ＰＯ 生产企业的发展和项目建设提出了具体的建议。 关键词：环氧丙烷生产市场分析 文章编号：１６７４—１０９９（２０１２）０３—００２１—０５ 中图分类号：０６２４．３１ 文献标识码：Ａ
环氧丙烷（ＰＯ）是一种重要的基本有机化工
原料，是丙烯衍生物中产量仅次于聚丙烯和丙烯
腈的第三大有机化工产品。它主要用于生产聚醚
多元醇、丙二醇和聚氨酯等，也是第４代洗涤剂用
非离子表面活性剂、油田破乳剂及农药乳化剂的
主要原料，发展前景广阔。
１ ＰＯ的生产现状
１．１世界
目前，ＰＯ的工业生产方法主要以氯醇法和
共氧化法（又称联产法或哈康法）为主，这两种 方法约占世界总产能的９０％以上ｌ１１，其中采用
氯醇法生产的ＰＯ占世界总产量的４０％～４５％，
采用共氧化法生产的ＰＯ占世界总产量的５５％
～６０％。共氧化法根据原料和联产品的不同，
分为异丁烷共氧化工艺（又称ＰＯ／叔丁醇
（ＴＢＡ）工艺）和乙苯共氧化工艺（又称ＰＯ／苯乙
烯（ＳＭ）工艺）。近两年，过氧化氢直接氧化丙
烯法（ＨＰＰＯ）异军突起，并逐步进入工业领域。
根据ＳＲＩ咨询公司报道，２００５年世界ＰＯ的产
能为６ ９９５ ｋｔ／ａ，产量为６ ２２３ ｋｔ，而到２０１０年产能
达到８ ６５８ ｋｔ／ａ，产量达到６ ５６４ ｋｔ，产能和产量的
年均增长率分别为４．４％和１．１％。预计至２０１５
年产能将达到１０ Ｍｔ／ａ，年均增长率约为２．９％，至
２０２０年产能将达到１０．６ Ｍｔ／ａ，年均增长率约为
1 环氧丙烷市场和生产工艺
环氧丙烷是一种重要的化工原料，广泛应用于合成树脂、聚合物、表面活性剂、表面涂料等领域。本文将对环氧丙烷市场和生产工艺进行介绍。
一、环氧丙烷市场概况
环氧丙烷作为一种重要的化学原料，其市场需求量非常大。根据市场研究报告显示，环氧丙烷的应用范围非常广泛，主要应用于合成树脂、聚合物、表面活性剂、表面涂料等领域。
在合成树脂领域，环氧丙烷常常被用作交联剂，能够显著提高树脂的耐热性、电气性、耐化学性能等。
在聚合物领域，环氧丙烷的主要用途是作为增韧剂，在提高聚合物的韧性、耐磨性和强度方面发挥着重要的作用。
在表面活性剂和表面涂料领域，环氧丙烷则是一种重要的交联剂和增塑剂。与其他化学原料相比，环氧丙烷具有粘稠度低、揮发性小、反应性好等特点，使得它在这些领域得到广泛的应用。
据市场研究机构预测，未来几年环氧丙烷市场需求将会稳步增长，主要推动因素包括新材料的开发需求、科技产业的不断推进以及环保意识的提高等。
二、环氧丙烷生产工艺
环氧丙烷的生产工艺主要包括环氧化剂法和直接氧化法两种。 2 环氧化剂法生产环氧丙烷的过程是将环氧丙烷前体丙烷加入到含有氧化剂的液体中，使其在化学反应下发生环氧化反应，生成环氧丙烷。这种反应需要控制温度、氧化剂浓度和反应时间等因素，以保证环氧丙烷的纯度和产率。
直接氧化法生产环氧丙烷的过程是将丙烷气体与空气或纯氧气在催化剂的作用下反应，形成环氧丙烷。这种生产方式的最大优点是操作简单，但由于反应条件难以控制，环氧丙烷的纯度和产率较低。
综合来看，环氧化剂法是目前环氧丙烷生产的主要方式之一。随着科技的进步和工艺的改进，环氧丙烷的生产效率和纯度将会不断提高，为行业的发展提供更多的支持。
- 1 - 丙烯氧化制环氧丙烷生产工艺研究现状
随着丙烯氧化制环氧丙烷工艺在能源领域的广泛应用，其生产工艺研究也越来越受到人们的关注。丙烯氧化制环氧丙烷具有极高的电容性能和良好的绝缘性能，可广泛应用于电力电子仪器等，因此，对其生产工艺的研究具有十分重要的意义。
丙烯氧化制环氧丙烷生产工艺是一种重要的有机合成工艺，其主要包括丙烯氧化、环氧反应、抽提分离、精制等步骤。先，丙烯氧化是构成环氧丙烷的关键环节，在此过程中，需要将丙烯与氧气反应产生环氧乙烷，其反应温度一般在250℃~300℃之间，反应时间约为1~2小时，丙烯转化率能达到90%以上。其次，环氧反应过程中，需要将环氧乙烷反应聚合成环氧丙烷，这是一个热力学不可逆的反应过程，反应温度为80℃~120℃，反应时间约为2~3小时，环氧乙烷的转化率可达95%以上。最后，将反应生成的新结构的环氧丙烷从溶液中抽提出来，经净化、浓缩、蒸馏分离等手段，得到满足要求的环氧丙烷产品。
随着能源领域的不断发展，在丙烯氧化制环氧丙烷生产工艺方面也在不断进行研究创新。近年来，为了更好的控制反应工艺，一些学者提出了新的技术方案，比如采用节能加热系统将反应温度降低，缩短反应时间，提高反应效率。此外，为了改善反应过程的操作性能，研究者还开发了新型的反应器，可以有效控制反应温度，增强反应效果。
另外，在制环氧丙烷生产过程中，对于工业废气也采取了有效的 - 2 - 措施，这不仅可以减少对环境的污染，还可以有效提升生产率。例如，采用除尘器将废气中的颗粒状物质去除，以改善空气质量和保护环境。此外，还可以采用多相气液平衡技术进行尾气处理，这样可以大大降低废气排放量，实现企业的可持续发展目标。
综上所述，丙烯氧化制环氧丙烷的生产工艺一直受到人们的重视，目前已经研究出多种新的技术方法，以提高反应效率，降低能耗及减少废气排放，实现企业的可持续发展。但仍需要从节能减排、提高质量等方面进一步进行研究，以促进能源领域的发展和实现更多的环保目标。
1 前言
环氧丙烷(PO)主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂等，其中聚醚多元醇是生产聚氨酯泡沫、保温材料、弹性体、胶粘剂和涂料等的重要原料，各类非离子型表面活性剂在石油、化工、农药、纺织、日化等行业得到广泛应用。同时，环氧丙烷也是重要的基础化工原料。环氧丙烷的生产路线主要有氯醇法、共氧化法、直接氧化法等。目前，工业上生产PO的主要方法是氯醇法和共氧化法，这两种方法约占世界总生产能力的99％ 以上，其中氯醇法约占48％ 。2005年以前，国内PO的生产全部为氯醇法，2005年底中海壳牌在惠州建成投产25万t／a共氧化法制PO装置。
环氧丙烷(PO)是除聚丙烯和丙烯腈外的第三大丙烯衍生物，是重要的基本有机化工合成原料，主要用于生产聚醚、丙二醇等。它也是第四代洗涤剂非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂等的主要原料。环氧丙烷的衍生物广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。已生产的下游产品近百种，是精细化工产品的重要原料。
环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇(PPG)。聚醚多元醇是从环氧丙烷衍生而来的，是含有两个或多个羟基(OH)的有机材料，有些聚醚品种含有微米级聚合物理粒子悬浮物。聚醚多元醇最大用途是生产聚氨酯塑料;其次用作表面活性剂，如泡沫稳定剂、造纸工业消泡剂、原油破乳剂、油井酸处理润湿剂及高效低泡洗涤剂等;也用做润滑剂、液压流体、热交换流体及淬火剂、乳胶发泡剂、多种切削和牵伸剂组分及专用溶剂等。
环氧丙烷的第二大用途是用于生产丙二醇、醇醚、碳酸丙烯酯，进而可制造贮槽、浴室设备、船壳等。丙二醇是单丙二醇(MPG)、二丙二醇(DPG)和三丙二醇(TPG)的通称。丙二醇是制造不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂的原料；也是生产表面活性剂如乳化剂和破乳剂的中间体;由于其毒性小，因此还可用作食品色素、香料、化妆品的溶剂;亦可作烟草湿润剂、防霉剂和水果催熟防腐剂。
环氧丙烷还少量用于涂料、刹车液、防冻剂、喷气发动机燃油添加剂、地板抛光剂、印刷油墨、电子化学品、清洁剂、选矿剂、皮革加工、PS版用感光液、短效增塑剂、染料、非离子型表面活性剂、油田破乳剂、阻燃剂、农药乳化剂及润湿剂等行业。
