- 1 - 高炉安全生产的主要工艺过程及主要设备
一、供料
高炉冶炼用的烧结矿、球团矿、焦炭等原燃料，通过皮带输送机从烧结厂、焦化厂或原料场运到炼铁厂装入各高炉的储矿槽、焦仓，经筛分、称量后备用。供料设备：主要包括储矿槽、焦仓、料仓闸门（闭锁器）、振动筛、称量斗、皮带输送机、斗式提升机、地坑等。
二、上料
由料仓输出的原料、燃料和溶剂，经过筛分、称量后，用料车或皮带按一定比例一批一批有序地输送到高炉炉顶，并卸入炉顶装料设备。上料设备：主要包括主卷扬、双槽绳轮、料车、斜桥、带式上料机等。
三、装料
炉顶装料设备的任务就是把提升到炉顶的炉料，按一定的规章管理制度装入炉内并使之合理分布，同时炉顶装料设备还要起到炉顶密封的作用。装料设备分双钟式炉顶设备和无钟炉顶设备两种。双钟式炉顶设备：主要包括固定受料斗、旋转布料器、直料斗、大钟、小钟、大料斗、小料斗、大小钟液压驱动装置、机械探尺及其卷扬机、均压阀、放散阀等。无钟炉顶设备：主要包括受料斗、挡料阀、上密封阀、料罐、料流调节阀、下密封阀、布料器、雷达料位计、机械探尺及其卷扬机、均压阀、放散阀等。
四、冶炼
- 2 - 高炉冶炼主要是还原过程，把氧化铁还原成含有碳、硅、锰、硫、磷等杂质的生铁。由鼓风机连续不断地把冷风送到热风炉加热，再通过炉缸周围的风口进入高炉。由炉顶加入的焦炭和风口鼓入的热空气等燃烧后产生大量的煤气和热量，使矿石源源不断地熔化、还原。产生的铁水和熔渣储存在高炉炉缸内，定期地由铁口和渣口排出。主要设备有热风炉设备、高炉炉体设备等。热风炉设备：主要包括热风炉本体、燃烧器、冷风阀、热风阀、切断阀、调节阀、烟道阀、倒流休风阀、混风阀、助燃风机、引风机、热管换热器、热风直管等。高炉炉体设备：主要包括高炉本体、煤气上升管、煤气下降管、风口装置（包括鹅颈管、短接、弯头、直吹管、风口套等）、高炉冷却设备（包括冷却壁、冷却板、支梁水箱等）等。
高炉炼铁工艺分析与钢铁企业设备的维护措施
一、高炉炼铁的工艺流程分析
高炉炼铁生产是一个非常复杂和庞大的系统，其设备包括了高炉本体以及上料系统、供料系统、装料系统、送风系统、煤气净化系统等辅助设备所组成。一般而言，在建设投资上高炉本体约占15～20%，各类辅助系统则占据了80～85%左右。在生产中，高炉本体和各个辅助系统被紧密联系在一起，通过相互配合形成了巨大的生产能力。
（一）高炉本体
高炉本体也是冶炼炼铁工艺的主体设备，它是由耐火材料所砌筑成的竖立式圆筒形炉体，并由炉基、炉壳、炉衬、冷却设备以及高炉框架等部分所组成。其中，炉基采用的是钢筋混凝土和耐热混凝土结构砌筑，炉衬采用的是耐火材料砌筑，其它设备则是金属构件制成。在高炉的内部共分为5段，在高炉上部设置有炉料的装入口和煤气的导出口，在下部还设置由风口、渣口和铁口。
（二）供料系统
供料系统的功能是准确、连续、均衡的将合格原料送入到装料系统中，保证高炉炼铁的原料需要。它主要由贮矿槽、贮焦槽、给料机、振动筛以及称量装置等设备组成。
（三）上料系统
上料系统功能是将料仓输出的原料、燃料以及熔剂进行系统筛分，然后再按照一定的比例输入到装料系统当中，它主要由运料车、卷扬机、斜桥等设备组成。
（四）装料系统
装料系统的主要功能是将炉料装入高炉中，使其在炉内合理分布，并具有防止炉顶煤气外泄的功能。根据炉顶型式的不同，装料系统的设备也有所区别。其中，钟式炉顶的装料系统主要由受料漏斗、旋转布料器、料钟、料斗等设备组成；而无料钟炉顶的装料系统，则主要由料罐、密封阀、溜槽等设备所组成。
（五）送风系统 送风系统功能是为高炉炼铁提高充分、连续的热风，它主要由鼓风机、热风炉、管道、阀门等设备所组成。
（六）煤气净化系统
煤气净化系统的功能是对高炉生产过程中煤气的回收利用，使车间内含尘量能低于10mg/m3，以满足生产和人体健康的要求。它主要由重力除尘器（或者是静电除尘、布袋除尘器）、脱水器、洗涤塔等设备组成。
本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分：
一、高炉炼铁工艺流程详解
二、高炉炼铁原理
三、高炉冶炼主要工艺设备简介
四、高炉炼铁用的原料
附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识
工艺设备相见文库文档：
一、高炉炼铁工艺流程详解
高炉炼铁工艺流程详图如下图所示:
二、高炉炼铁原理
炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程.
炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁.生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。
高炉炼铁是现代炼铁的主要方法,钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的.尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法,但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95%以上。
炼铁工艺是是将含铁原料(烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)，在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降,在炉料下降和上升的煤气相遇,先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂.同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成,自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料.炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。
三、高炉冶炼主要工艺设备简介
单位工程划分表
序号 单位工程名称 分部工程名称 分项工程 备注
01 高炉本体、炉顶及其附属设施
01-02
高炉炉体工艺钢结构工程 高炉0~G1带圈板安装 安装
高炉0~G1带圈板焊接 安装
高炉Gn带圈板安装 安装
高炉Gn带圈板焊接 安装
高炉炉底水冷梁安装 安装
高炉炉底水冷梁焊接 安装
高炉炉底板安装 安装
高炉炉底板焊接 安装
高炉炉顶封罩安装 安装
高炉炉顶封罩焊接 安装
高炉炉体涂装 安装
01-03
高炉炉体框架工艺钢结构工程 高炉炉底框架钢柱制作 制作
高炉炉底框架钢柱焊接 制作
高炉炉底框架钢柱螺栓孔加工 制作
高炉炉底框架钢柱涂装 制作
高炉炉底框架钢梁制作 制作
高炉炉底框架钢梁焊接 制作
高炉炉底框架钢梁螺栓孔加工 制作
高炉炉底框架钢梁涂装 制作
高炉炉底框架安装 安装
01-03
高炉炉体框架工艺钢结构工程 高炉炉底框架焊接 安装
高炉炉底框架涂装 安装
高炉热风围管制作 制作
高炉热风围管焊接） 制作
高炉热风围管预拼装 制作
高炉热风围管涂装 制作
高炉热风围管安装 安装
高炉热风围管焊接 安装
高炉热风围管涂装 安装
高炉炉身框架钢柱制作 制作
高炉炉身框架钢柱焊接 制作
高炉炉身框架钢柱螺栓孔加工 制作
高炉炉身框架钢柱涂装 制作
高炉炉身框架钢梁制作 制作
高炉炉身框架钢梁焊接 制作 序号 单位工程名称 分部工程名称 分项工程 备注
高炉炉身框架钢梁螺栓孔加工 制作
高炉炉身框架钢梁涂装 制作
高炉炉身框架安装 安装
高炉炉身框架焊接 安装
高炉炉身框架涂装 安装
高炉炉顶框架钢柱制作 制作
高炉炉顶框架钢柱焊接 制作
高炉炉顶框架钢柱螺栓孔加工 制作
高炉炉顶框架钢柱涂装 制作
高炉炉顶框架钢梁制作 制作
高炉炉顶框架钢梁焊接 制作
高炉炉顶框架钢梁螺栓孔加工 制作
高炉炉顶框架钢梁涂装 制作
高炉炉顶框架安装 安装
高炉炉顶框架焊接 安装
