路基强夯施工技术交底2
- 格式：doc
- 大小：120.93 KB
- 文档页数：11
施工技术交底
编号：
交底部门：工程项目经理部一分部工程质检科
交底人： 年03月18日
被交底人：
部门 姓名
交底内容：
强夯施工技术
一、工程概况
K0+000～K16+130区间内共有36段路基需要强夯加固处理，约计21.1万平方米。
强夯统计表:
序号 桩号 面积
1 K1+800~K1+945 3604
2 K2+290~K2+352.4 2620
3 K3+880~K3+920 2130
4 K4+128~K4+168 1921
5 K4+467~K4+500 1172
6 AK0+138~AK0+167.6 486
7 AK0+275.6~AK0+544 5530
8 BK0+145.4~BK0+668 10638
9 BK0+776~BK1+015.7 7235
10 CK0+348~CK0+820 8968
11 CK0+970~CK1+152 4754
12 DK0+222.9~DK0+373.7 2147
13 DK0+930~DK1+030.5 2131
14 GK0+684~ GK0+780 1848
15 HK0+235~HK0+300 1277
16 HK0+440~HK0+534 2149
17 HK0+693~HK0+891.2 4294
18 JK0+841.7~JK1+018 3305
19 JK1+244~JK1+296 1371
20 JK1+404~JK1+800 10290
21 K0+200~K1+800 93280
22 K5+155.5~K5+240 4970
23 K5+516~K5+556 1951
24 K5+774~K5+814 1968
25 K6+076~K6+116 2312
26 K6+653~K6+693 1900
27 K7+030~K7+070 2212
28 K7+376~K7+416 1930
29 K7+700~K7+796 5891
30 K9+722~K9+762 2072
31 K9+934~K9+974 2108
32 K10+460~K10+500 2048
33 K10+749~K10+789 1800
34 K4+850.5~K4+890.5 2168
35 K7+796~K7+846 3328
36 K7+971~K8+021 3320 二、强夯工程设计要求及参数
1）强夯处理范围为路堤两侧护坡道外缘；
2） 路基清表后进行强夯，强夯分三遍进行，主夯两遍，前两遍按夯锤直径的2.5~3.5倍间距方格网跳夯，主夯两遍的间隔时间应不小于5天，最后一遍是排夯，互相搭夯不小于夯锤半径；
3）单点夯击能（设计为2500KN.m）通过现场试夯确定，根据有效加固深度取1000~3000KN.m；
4）强夯施工应远离村庄、地理管线等受震动影响危害较大的路段，距离村镇不少于150m。
5) 在距强夯处理段150m以外处开挖震动隔离槽，并安置两个沉降观测点，观测其沉降情况。
三、技术方案
1、 强夯施工按下列步骤进行：
1）清理并平整施工场地；
2）标出第一批夯点位置，并测量场地标高；
3）起重机就位，夯锤置于夯点位置；
4）测量夯前锤顶高程；
5）将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后放下吊钩，测量锤顶高程，若发因坑底倾斜而造成夯锤歪斜或夯坑过深起拔困难时，应及时将坑底回填整平；
6）重复步骤⑤，按规定的控制标准完成一夯点的夯击，收锤标准为最后两击的平均夯沉量不大于5cm；
7）换夯点，重复步骤③~⑥，完成第一批全部夯点的夯击；
8）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；
9）在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，第三遍排夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程；
10）根据上述强夯施工顺序，在最后一遍点夯夯击完成后，用推土机将夯坑填平。适当增加排夯的夯击次数，以提高表层土的夯实效果。
2、强夯要求：
1）夯机就位时选择场地较为平坦的地方安放，确保机械施工时正常运行，满夯时由专人指挥夯锤的起落，夯锤初始落距以10米开始试夯，做好周围安全警示标志，夯锤落下后如出现倾斜情况及时回填调整夯锤，待起落正常后提升落锤高度至能达到设计夯击能的高度。
2）最后两击的平均夯沉量不大于50mm；
3）夯坑周围地面不应发生过大的隆起；
4）不因夯坑过深而发生起锤困难；
5）夯点间距如上图所示(d=2.5~3.5*D)，根据试夯确定单点夯击次数，夯击时夯锤落距根据夯锤的重量及单点夯击能计算落距。
3、强夯检测：
强夯结束后，应及时对加固地基进行检测，内容包括：
1）承载力试验，以确定强夯后的路基承载力标准值；
2）灌砂法试验，以确定强夯后的路基压实度；
3）施工过程中，对每个施工段地基抽检测点不得小于3处。
强夯施工流程图
强夯施工工艺流程图
四、 注意事项
1、开夯前应检查锤重与落距，夯完之后复核夯坑位置，发现偏差及时调整；
2、强夯时发现坑底倾斜造成夯锤倾斜，及时整平坑底；
3、强夯应避免雨季施工，当地下水位较高时，夯底积水应及时排除；
4、若强夯震动影响区内存在地下管线或地面建筑物，应设置监测点，并采取挖隔震沟等隔震或防震措施；
5、夯击锤至少设置2个排气孔，保证通气畅通，以利于夯击时空气排出和减小起锤时的吸力；
6、强夯过程中，严格按规定和统一表格记录每一夯点的夯击过程的施工情况,每夯一击均需用水准仪测出夯击点的夯沉量，每次测量时塔尺应位于夯锤正中位置；
7、当夯坑周边隆起时，应在夯点收锤时测量记录隆起量；
8、强夯施工时要切实注意安全，有专人统一指挥机台作业，夯击时所有人员应退至安全线外，各种机械设备施工前认真检查，确保性能良好，并有熟练的机械手操作。 平 整 场 地
设备就位对准夯点
起吊夯锤到预定位置
夯锤自由下落
完成1夯点第一遍点夯
设备移位完成该段第一遍夯击 夯点测量放样
重复完成第二遍点夯
第三遍排夯
整理各项参数、总结 五 、质量保证措施
1、针对施工中的施工重点和难点，开展技术攻关活动，确保该项工程质量符合技术标准。
2、技术及组织措施上严格把好五个重点环节。
1）测量关：
①组织全体测量人员在施工现场交接好平面控制点和水准基点，并实地复测、计算、检查是否无误；
②在确认平面控制点和水准点无误后，根据施工需要布设测量控制夯点及范围；
③作好各测量记录：在复核测量和各部的施工测量放线中，均做测量记录，签字齐全，并附有必要的施工简图。
2）技术关：实行岗位责任制，严格施工中的工序技术标准，分工负责，层层把关，确保工程质量。
3）试验关：利用先进的设备和仪器，加强施工过程中自检工作，确保产品质量。
4）操作关：严格按技术规范和有关施工操作规程，各工种必须持证挂牌上岗，严禁无证操作。
5）检查关：积极配合业主、监理单位、设计单位和质检站的工作，虚心接受质量监督检查，切实做好“自检”与“终检”相结合的质量检查制度。
3、加强施工现场管理，严格执行各项操作规程和质量标准，做到安全、文明生产。努力实现施工管理标准化、规范化、科学化，愈来愈使施工生产有秩序、有节奏的向前发展。
4、充分利用晴天多完成任务，延长作业时间。
5、充分发挥设备能力和人的主观能动性，加强施工管理、合理安排劳动力，均衡组织施工，提高劳动生产率。
6、强夯施工作业，必须高度重视：
1）严格按设计及规范要求的夯点间距布置放线。
2）准确量测夯锤提升高度，确保夯击能达到设计要求。夯击时，夯锤对准夯击点位置，每个夯点做好明显的标记和固定编号。
3）按确认的单点夯击能进行每个夯点的夯击，并记录每次夯沉量和总夯沉量，严格按收锤标准进行施工，遇特殊情况立即研究解决。
4）详细做好各夯点的夯击次数、夯沉量、夯击能等现场记录。 5）及时总结上一遍夯击的经验教训，为后续施工提出参考意见，使施工质量达到设计要求。
安全技术交底
编号：AJD-01
交底部门：工程项目经理部一分部工程质检科
交底人： 年 03 月 18日
被交底人：
年 03 月 18日
交底内容：
路基强夯处理
