立式裁断机检修规程
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立式裁断机检修规程
1． 总则
1.1适用范围
本规程适用于SXTSM-71003 /XAL-1450纤维帘布立式裁断机的操作。
1.2 结构简述
本机主要由送布机构、中心机构、裁布机构、裁刀增速机构、主机传动部分、主
机架部分、供布装置、电器部分组成。
1.3 主要技术参数（见表1）
表1 立式裁断机主要技术参数
参数名称 参数值 参数名称 参数值
送布辊直径/mm 324 主电机 Y132M-6 3kw
960r/min
送布辊长度 1500 供布装置线速度/(m.min-1) 24.7
一次最大送布长度/mm 1050 供布减速机速比 i=15.5
裁断角度范围（0） 0-45 供布装置减速机中心距/mm 120
裁断次数/(刀.min-1) 20、29、38 供布电机 YZ160M1-4 5kw
940r/min
裁刀行程/mm 2430 储布量/mm 2880
夹布板使用气压/Mpa 0.2-0.6 外形尺寸（长Χ宽Χ高）/mm 3151Χ3070Χ3325
胶布宽度/mm 1450
2 设备完好标准
2.1零部件完整齐全，质量符合要求
（1）各部传动齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、啮合正常齿厚磨损不超过1/6。
（2）各传动链轮、链条啮合正常，松紧适度，无跳链、滑链现象。
（3）安全护栏、护罩齐全可靠，电气控制系统灵敏准确。
（4）基础和机架稳固，地脚螺栓及各部连接螺栓紧固。
2.2设备运转正常，性能良好
（1）设备性能达到铭牌或说明书所认定的生产能力。
（2）裁布整齐，裁断宽度公差达到工艺要求。
（3）设备运行平稳，无震动，无异声。
（4）裁刀架、导布架、送布控制装置灵敏可靠，夹持松紧适度。
（5）润滑系统畅通，气动元件灵敏好用，增速机构安全可靠。
2.3技术资料齐全、准确
（1）设备档案，检修及验收记录齐全。
（2）设备运转时间和累计运转时间有统一记录。
（3）设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
2.4设备及环境整齐、清洁
（1）机体清洁，无油垢、无积尘、设备见本色，油漆完整。
（2）设备周围环境清洁，气动机构无跑冒滴漏。
3. 润滑规则（见表2）
表2 设备润滑规则
4. 常见故障原因及排除方法（见表3）
表4 设备常见故障及处理办法
储布辊落不下
1、导开处引布方式不当 1、改变引布方式
2、储表辊质量不够 2、减少平衡块或增加储布辊质量
储布辊在下限位置电机仍转 1、下限限位开关失灵 1、调换下限限位开关
2、下换向限位距离不当 2、适当向上移动限位开关
储布辊上冲 1、上限限位开关失灵 1、调换上限限位开关
2、上换向限位距离不当 2、适当向下移动限位开关
润滑部位 加油方法 润滑油种类 加油量 润滑周期
方钢卡盘 脂枪 2#锂基脂 适量 每班一次
导布辊 油壶 工业齿轮油 适量 每班一次
棘轮机构 涂抹 2#锂基脂 适量 每班一次
传动链条 油壶 工业齿轮油 适量 每班一次
增速机构 油壶 工业齿轮油 适量 每周一次
减速箱 油壶 工业齿轮油 适量 每月一次
轴承 脂枪 2#锂基脂 适量 半年一次
刀架滑轨、气路润滑器 油壶 L-AN46 适量 每班一次
传动齿条 涂抹 2#锂基脂 适量 每班一次
裁布刀片经常碰坏或不能裁布 1、刀片碰压布板内槽 1、缩短刀片伸出长度
2、刀片刮撬布板 2、适当缩短撬布板，使刀片不碰，
增加撬布板升起滑道的斜度
3、不能裁布，可能为刀片或刀架磨损严重 3、用专用工具退出刀架进行检修
裁布宽度不准或超宽 1、裁断宽度标定不准 1、调整送布长曲柄内滑块位置，
重新标定裁断宽度
2、棘轮副、齿条副磨损严重或损坏 2、更换棘轮副、齿条副
裁布两端宽度不一 1、送布辊和压布辊两端间隙不一 1、调整间隙
2、垂直挡布板粘布 2、垂直挡布板上贴防粘薄膜
帘布粘压布板 1、压布板上花纹过于粗糙 1、适当锉平压布板花纹
2、撬布板未落到位 2、调整撬布板升起滑道的斜度
噪音过大、跳链 链条过松或过紧 调整链条，使之松紧适中
增速机构噪声大 齿轮或轴承损坏 更换齿轮或轴承
5. 设备检修周期和检修内容
5.1 检修周期
小修不定期，中修2年，大修6年。
5.2 检修内容
5.2.1 小修内容
（1）检查紧固各螺栓螺母。
（2）检查气动元件，排除积水。
（3）检查更换链条，调整压布板。
（4）清洗刀架导槽，更换裁刀滑架。
（5）检查调整制动机构。
（6）检查修理传动装置中的离合器，调整或更换V带。
（7）检查曲柄连杆机构的调整螺母和换向阀。
（8）检查修理齿轮齿条长轴，更换轴衬套及曲柄连杆衬套，检查紧固连杆销
轴。
（9）检查修理或更换增速机构零件。
（10）检查修理电气控制系统。
5.2.2 中修内容
（1）包括小修内容。
（2）检修或更换棘轮棘爪。
（3）检修摩擦离合器，当摩擦片厚度小于1mm时进行更换。
（4）检修更换压布板的螺栓和套管。
（5）检查清洗变速箱，修理或更换损坏件。
（6）检查更换曲柄连杆的调节螺杆，连杆销轴。
5.2.3 大修内容
（1）包括中修内容。
（2）研磨或更换刀架导槽。
（3）修理或更换增速机构。
（4）修理或更换送布辊。
（5）修理或更换变速箱体。
（6）校正底座，机架及导辊。
6. 检修方法和质量标准
6.1 增速齿轮箱高速输出轴承损坏，系该处机械强度设计不够所致，可将原设计特
轻（1）系列轴承106改为轻系列（2）窄系列轴承206而增速齿轮箱箱体的此
处壁厚可以满足修改要求。通过这样检修，可加大延长增速齿轮箱的使用寿命。
6.2 变速箱两端送布曲柄和裁布曲柄连接齿条的连杆生产中易发生弯曲，可用3/4#
钢管取代中段的实心铁棒，这样可以增加连杆刚性。
6.3 棘轮、棘爪的磨损值大于0.5mm时更换新件。
6.4 校正底座水平度为0.04mm/m。
6.5 校正机架垂直度为0.05mm/m。
6.6 送布辊和导布辊轴线与两机架前侧加工面的平行度为1mm，各导布辊以送布辊
为基准进行找正。
6.7 修后的轴颈、销轴与轴衬的装配间隙应为轴径的0.1%~0.15%。
7．试车与验收
7.1试车前的准备工作
（1）试车前，有设备管理部门组织检修、技术、安全和使用等部门的有关人员组
成现场试车小组，制定试车方案。
（2）试车中的设备维护和保养工作由检验部门负责。
（3）首先要进行安全检查，清理检修现场。
（4）检查设备的各部位是否符合润滑规定要求。
7.2 试车
7.2.1 空负荷试车
（1）启动电机，检查各部装置动作是否平稳，灵敏可靠。
（2）检查各开关是否灵敏可靠。
（3）检查各部位温升是否正常。
（4）检查刹车机构是否灵敏可靠，离合器是否灵活可靠，变速箱是否有漏油现
象。
（5）空负荷试车时间不得少于30min,空负荷试车正常后即可进行负荷试车。
7.2.2 负荷试车
连续裁布20刀，裁布均匀，裁断帘布的角度和宽度经检验质量符合工艺技
术标准。
7.3 验收
（1）经试车小组鉴定，设备负荷检修质量标准和工艺要求，即可办理验收手续，
交付使用。
（2）试车验收结束后，检修部门应将检修记录整理好，交给设备管理部门，连
同试车记录和竣工验收单一起存档。
8. 安全注意事项
8.1检修安全注意事项
（1）严格遵守国家及有关部门制定的安全规程，检修施工前要落实安全措施。
（2）检修前应设安全检查员，按安全规程检查安全指导工作。
（3）设备检修前必须严格办理设备移交手续。
（4）使用电、气焊时必须办理动火作业手续，且检修现场必须有足够的灭火工具
和安全照明。
（5）选择起重吊装设备及机具要足够安全，并在检修前仔细检查，机件起吊时严
禁下面站人和同时工作，落地后必须垫稳，起吊时严格遵守起重安全技术规程。
（6）检修现场地面不得有油污、积水和杂物，以防滑倒伤人。
（7）设备检修前，应首先切断电、气源，并挂“警示牌”标志，必要时设专人监
护。
（8）检修设备的拆卸和组装应严格按顺序进行，并尽量使用专用工具，拆下的零
部件应有序摆放，不得杂乱堆放，做到文明检修。
（9）检修完成后，清理现场，做到工完、料尽、场地清。
8.2试车安全注意事项
（1）试车时应严格执行“橡胶制品安全技术操作规程”，坚持安全文明生产。
（2）试车工作应设专人负责，并在统一指挥下进行。
（3）试车应在试车前，排除各种不安全因素。
（4）试车前要检查全线的紧急停车系统是否正常，紧急停车系统失灵不准开车。
（5）试车时设备的启动、停车等操作应由持有本岗位“安全操作证”的技术工人
进行。
（6）试车应由检修人员、操作人员、质量检验人员共同参与。
（7）设立明显的试车标志，禁止无关人员进入现场。
