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水工溢洪隧洞底板混凝土施工技术

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安全管理编号：LX-FS-A13452

In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel

to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or

activity reaches the specified standard

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水工溢洪隧洞底板混凝土施工技术 精编范本，实用简洁 安全管理编号：LX-FS-A13452

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水工溢洪隧洞底板混凝土施工技术

使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1.

工程概况

地理位置：恰甫其海水利枢纽工程位于伊犁地区巩留县境内，坝址位于特克斯河中下游河谷的乌孙山峡谷中，距特克斯河与小吉尔尕郎河汇合口约300m处。

工程规模：特克斯河流域共规划39库31级电站，其中恰甫其海水利枢纽是流域规划中最大的控制性工程，具有灌溉、发电、防洪、生态等综合效益。枢纽装机容量320MW，拦河坝最大坝高108m，总库容19.61亿m3，具有不完全多年调节功能，属大（Ⅰ）型一等工程。其表孔溢洪洞为该枢纽的重要建精编范本，实用简洁 安全管理编号：LX-FS-A13452

第2页 / 总2页 筑物之一。

设计形式：表孔溢洪洞进口采用开敞式进口，洞身为明流洞泄洪形式，由引渠段、控制段、斜井段、反弧段、渐变段、洞身泄槽段、出口明渠段及消能段组成。校核洪水位1001.82m时，表孔溢洪洞下泄流量2200.06m3/s，设计洪水位998.75m时，下泄流量1625.62m3/s.由于下泄流量大，水流速度高等特点，整个洞身外观设计为城门洞形，洞身由斜井段、反弧段、渐变段以及标准段组成，采用了底板流水面铺设20cm厚C60硅粉混凝土，以提高抗冲蚀性能。

2. 方案选择

水工泄洪隧洞底板设计采用了C25、C60、C30三种不同标号的混凝土，要求依次将C25、C60、C30混凝土连续浇注起来，并不得有施工冷缝（即精编范本，实用简洁 安全管理编号：LX-FS-A13452

第2页 / 总2页 在混凝土浇注过程中，混凝土不得出现初凝现象）。

依据设计图纸、规范的要求，解决好底板硅粉混凝土收面、边墙弧形混凝土的水泡、汽泡以及浇注边墙混凝土时从底板上返，是浇好底板混凝土的关键所在。因此选用的总体施工方案：在浇筑底板混凝土前，搭设两侧边墙弧形段混凝土入仓滑槽及支撑架子，混凝土输送管从中间向两边分，边墙上部设滑槽，滑槽覆盖整个仓面，表孔溢洪洞洞身底板和底板弧形段混凝土一次性进行浇筑。先浇筑底板C25混凝土至C60硅粉混凝土底面，再浇筑C60硅粉混凝土至流水面标高，人工开始收面，收面先用滚筒大致找平，然后利用滚筒搭设木板，人员站在木板上，先用木抹子拉平，再用铁抹子逐遍抹平、压光，同时浇筑边墙弧形段C30混凝土。边墙弧形段模板设计采用大小两块，大块的安装在下部，小块的安装在上精编范本，实用简洁 安全管理编号：LX-FS-A13452

第2页 / 总2页 部。下部大块模板的安装必须要利于拆除。边墙混凝土浇筑完毕后，必须要掌握好仓内下半部混凝土的初凝时间，当该部混凝土刚刚达到初凝，且能保证上半部混凝土稳定的条件下（即混凝土不坍塌、不流淌），必须立即组织足够的人员及时将下部大块模板拆除，模板边拆除边对混凝土表面进行人工收面。上半部模板待混凝土终凝后，再拆除。

3. 关键技术与主要施工工艺

表孔溢洪洞底板弧形混凝土衬砌采用一次性浇筑至边墙230cm高度，便于二期全断面钢模台车整体浇筑边墙拱顶与底板连接的施工方法。

混凝土由混凝土拌合站供应，混凝土拌合站安装JS-1000型混凝土拌合机，配有自动计量装置，每小时可生产混凝土40m3，4台6m3混凝土输送车输送混凝土至施工现场，由一台HBT-60型混凝土输精编范本，实用简洁 安全管理编号：LX-FS-A13452

第2页 / 总2页 送泵输送混凝土入仓。混凝土结构的钢筋在钢筋加工场集中加工，施工现场人工安装，混凝土振捣采用6台插入式振捣器振捣，底板与边墙灌浆管在浇筑混凝土前预埋固定，人工抹面收光方法。

3.1 关键技术

3.1.1 边墙弧形模板设计

混凝土的外观质量和几何尺寸主要靠模板整齐规则和优质的加工以及掌握好拆模收面的时间来保证。弧形边墙采用半径为1.5M，1/4的圆弧设计，模板设计时考虑安装方便和拆模收面的需要，特别是边墙混凝土在初凝之时，混凝土能够收面的情况下必须拆模收面，而弧形上部混凝土在初凝时拆模会坍塌，因此设计成上下两块，下块拆除收面，上块模注振捣好混凝土即可。拆模收面的目的：解决弧形部位混凝土振捣时聚积在钢模内壁上大量的气泡和水泡。 精编范本，实用简洁 安全管理编号：LX-FS-A13452

第2页 / 总2页 3.1.2 混凝土入模顺序

从底模设计图中可以看出：

混凝土设计采用了三种同标号，要连续浇筑起来。由此，先浇筑底板C25混凝土60CM厚至C60硅粉混凝土底部，再浇筑C60硅粉混凝土，浇筑C60硅粉混凝土时，将弧形边墙两侧的C30混凝土位置留出，然后浇筑C30边墙混凝土，浇筑弧形混凝土分三层两侧边墙对称浇筑，振捣密实。最终在C60硅粉混凝土收好面之后，对弧形边墙拆模收面。无论是硅粉混凝土还是C30边墙混凝土收面，均要掌握好时间，保证拆模收面的施工人员。

3.1.3 抗风措施

由于底板流水面设计采用厚20CM的C60硅粉混凝土，而硅粉混凝土在浇筑后表层凝固相当快，1.5~2.0小时之内，表层5~8CM厚形成一层硬壳，精编范本，实用简洁 安全管理编号：LX-FS-A13452

第2页 / 总2页 在常温下遇风凝固更快，30mih内可形成硬壳。隧洞开挖完成后，洞身断面大（开挖最小断面宽12.6M*高14.6M），洞身纵坡7%，因此，从洞中流过的穿堂风较大。为避免硅粉混凝土表面凝固太快，影响混凝土表面收面，必须采取抗风措施。其具体做法：每仓混凝土浇筑前，在底板混凝土一端用脚手架杆，架设5M高，再用花格布挡住，直至收面完成，混凝土表面覆盖养生毡毯方能拆除。

3.2 工艺流程

底板混凝土施工工艺：底板基底清理、岩面冲洗、浇筑垫层混凝土（找平，浇至设计开挖底标高）、钢筋扎、支立模板、浇筑混凝土等工序。

3.3 施工要点

3.3.1 基底

基底清理干净后，岩面清冼前使用质检小锤敲精编范本，实用简洁 安全管理编号：LX-FS-A13452

第2页 / 总2页 击，检查基岩坚固情况，松动岩块全部清除后再进入下道工序。岩面清洗干净后，绘制地质素描图，并会同设计、监理、业主、质检站联合验收基底地质及开挖情况，注意保持岩面洁净。

浇筑混凝土前将坑内积水排除，用拖把拖干，并用抹布将泥浆、石粉等灰尘擦洗干净。

3.3.2 模板安装

按设计图纸测量放线，每环节9.95m，模板安装严格控制标高，加固稳定，防止变形和偏移。模板的面板涂脱模剂，提高混凝土表面的光洁度。安装完工后进行位置检测，主要测量模板中线与隧洞中线

偏差和模板控制点高差。弧形模板的安装更为重要，由于模板是悬置在钢筋上面，因此，预先设置支撑和内拉的锚杆，用锚杆控制模板的设计位置，使模板不得下沉和上浮。 精编范本，实用简洁 安全管理编号：LX-FS-A13452

第2页 / 总2页 3.3.3 混凝土浇筑与收面

严格按照底板混凝土施工流程作业，特别控制好不同标号混凝土的浇筑位置。硅粉混凝土流水面收面，自制长10.5米φ200的钢滚筒，一端靠在已浇筑好的混凝土底板上，另一端靠在档头板顶面用来控制高程的槽钢顶面来回滚动找平混凝土表面。使用钢滚筒的作用：一是来回滚动压实混凝土表面有收平表面作用；二是来回滚动压出混凝土的水泥浆易收平表面作用和提高表面混凝土强度。待混凝土将要初凝时人工用木抹子初步压平，再用钢抹子分三次进行抹面收光，因硅粉混凝土凝固快，混凝土浇筑完1.5~4小时内必须完成抹面压光工作。弧形边墙由于弧形半径小（R=1.5米），振捣棒振捣混凝土冒出的气泡和水泡大量地聚积在钢模的内壁上，无处可能排除，待混凝土终凝拆掉钢模时，就可发现混凝土表面有大量精编范本，实用简洁 安全管理编号：LX-FS-A13452

第2页 / 总2页 的气孔，表面没有平整度和光洁度，严重影响面层混凝土的强度和质量，高速水流通过时将从气孔处冲开，将混凝土冲毁，严重影响溢洪洞的使用。而将弧形模板拆掉收面，既提高了混凝土的光洁度又提高了表层混凝土的强度。但要将1.5米高的弧形模板全部拆除是不可能的，因为浇筑完边墙混凝土，待上部混凝土能拆模时，先浇的下部混凝土已凝固，因此，研究采用上下两块模板组合，仅拆下部大块模板收面，上部模板内的混凝土靠认真捣固就可避免气孔的发生。从而基本上可解决弧形模板所产生的气孔问题。

4. 实施效果

通过研究上述技术，恰甫其海表孔溢洪洞工程的底板混凝土，在施工过程中，完善了施工技术，使该技术得到了监理、业主及有关人士的认可，混凝土的质量得到了保证。 精编范本，实用简洁 安全管理编号：LX-FS-A13452

第2页 / 总2页 5. 结束语

在新疆恰甫其海表孔溢洪洞施工中，开发应用了综合技术革新，尤其是底板流水面的硅粉混凝土表层采用钢滚筒方法和底板边墙弧形模板下部拆除收面方法的应用，大大简化了施工工艺，提高了施工速度和增创了经济效益。

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溢洪道工程施工方案(3篇)

溢洪道工程施工方案(3篇)

第1篇

一、工程概况

1. 工程背景

随着我国经济的快速发展，水利工程在防洪、灌溉、供水、发电等方面发挥着越来越重要的作用。溢洪道作为水利枢纽工程的重要组成部分，其主要功能是在水库蓄水达到设计洪水位时，通过溢洪道进行洪水排泄，保障水库大坝安全。本工程位于XX省XX市，旨在提高该地区防洪标准，保障下游人民生命财产安全。

2. 工程规模

本工程溢洪道全长XX米，宽XX米，底坎高程XX米，设计流量XX立方米/秒。工程总投资XX亿元，建设工期XX个月。

二、施工组织设计

1. 施工组织架构

成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部、人力资源部等部门，确保工程顺利进行。

2. 施工进度安排

（1）施工准备阶段：XX个月，包括设计交底、场地平整、临时设施建设等。

（2）基础施工阶段：XX个月，包括基础开挖、基础处理、混凝土浇筑等。

（3）主体施工阶段：XX个月，包括闸门安装、启闭机安装、金属结构制作安装等。

（4）竣工验收阶段：XX个月，包括工程验收、资料整理、工程移交等。

三、施工方案

1. 施工准备

（1）场地平整：对施工场地进行平整，清除障碍物，确保施工场地满足施工要求。

（2）临时设施建设：建设施工道路、临时办公室、仓库、宿舍等设施，满足施工人员生活和工作需求。

（3）物资设备采购：根据施工计划，采购所需材料、设备，确保工程顺利进行。 2. 基础施工

（1）基础开挖：采用挖掘机进行基础开挖，确保开挖深度满足设计要求。

（2）基础处理：对基础进行清淤、换填、夯实等处理，确保基础质量。

（3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土进行浇筑，确保混凝土强度和密实度。

3. 主体施工

（1）闸门安装：根据设计要求，进行闸门安装，确保闸门运行正常。

（2）启闭机安装：安装启闭机，并进行调试，确保启闭机运行平稳。

（3）金属结构制作安装：制作金属结构，进行安装，确保金属结构质量。

4. 质量控制

溢洪道施工方案

溢洪道施工方案

第七章、溢洪道施工

7.1、概况

溢洪道位于坝体西坝肩处，为开敞式下槽式非常溢洪道，原控制段采用驼峰堰，堰顶高程664.1m，钢筋砼结构。现溢洪道已不能正常泄洪，需拆除重建。本次设计采用剖面实用堰进行加固，控制段堰宽8m。

⑴、控制段及其上下游：堰顶断面，最大墙高5.5m，顶宽0.5m，底宽0.8m，C20F200钢筋砼结构，底板基础1.2m的深度采用水泥土进行换基，边墙采用低液限粉土进行回填。控制上游接12.5m长铺盖，C20F200钢筋砼结构，底厚0.4m，基础1.1m深度采用水泥土进行换基，边墙高度由1.0m渐变为5.5m，顶宽0.4m，底宽0.6m。控制段下游接14m长渐变段，0.4m厚砼结构底板，浆砌石结构边墙，底板宽度由8m渐变为7m。底部设1m厚砂砾料防冻垫层，边墙0.85-1m厚砂砾料防冻垫层。垫层底部铺设无纺布作反滤。伸缩缝均采用紫铜片及沥青砂浆止水。在与坝顶齐平位置设确良交通桥，板梁式结构，总宽5.5m，净宽5m。

⑵、泄槽段：紧接渐变段，全长440m，净宽7m，边墙高1.5m，边坡1：1.5，衬砌采用C20F200素砼结构，底板厚0.4m，边墙厚0.3m。底部回填1m厚砂砾料防冻垫层，边坡回填0.85-1m厚砂砾料防冻垫层，垫层底部铺设无纺布作反滤。伸缩缝每10m设置一道，采用紫铜片及沥青砂浆止水。

⑶、消力池段：位于泄槽段尾部，全长10m，断面为梯形，池深0.8m，并在尾部设消能挡坎。底板为钢筋砼结构，净宽7m，厚0.5m，标号C20F200，下部设10厚C10砼垫层。边墙壁为砼结构，边坡1：1.5，厚0.3m，标号C20F200，最大墙高2.3m。底部铺设1.1m厚砂砾料防冻垫层，垫层底部铺无纺布作为反滤。消能坎高0.8m，厚0.5m，底部设1.5m深的齿墙。消力池尾部两侧各设1.5m长，0.5m厚的剌墙。下游采用0.5m厚C20F200细石砼浆砌石顺坡而下进行砌筑与原河道的衬砌相连。

水利水电混凝土工程施工工艺技术

水利水电混凝土工程施工工艺技术

1 水利水电混凝土工程施工工艺技术

第一节 普通混凝土施工

一、 施工准备

混凝土施工准备工作的主要项目有：基础处理、施工缝处理、设置卸料入仓的辅助设备、模板、钢筋的架设、预埋件及观测设备的埋设、施工人员的组织、浇筑设备及其辅助设施的布置、浇筑前的检查验收等。

（一）基础处理

土基应先将开挖基础时预留下来的保护层挖除，并清除杂物，然后用碎石垫底,盖上湿砂,再进行压实，浇8～12cm厚素混凝土垫层。砂砾地基应清除杂物，整平基础面，并浇筑10~20cm厚素混凝土垫层。

对于岩基，一般要求清除到质地坚硬的新鲜岩面，然后进行整修.整修是用铁撬等工具去掉表面松软岩石、棱角和反坡，并用高压水冲洗，压缩空气吹扫.若岩面上有油污、灰浆及其粘结的杂物,还应采用钢丝刷反复刷洗，直至岩面清洁为止。清洗后的岩基在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润.

当有地下水时，要认真处理，否则会影响混凝土的质量.处理方法是：做截水墙,拦截渗水，引入集水井排出；对基岩进行必要的固结灌浆,以封堵裂缝,阻止渗水；沿周边打排水孔，导出地下水，在浇筑混凝土时埋管，用水泵抽出孔内积水,直至混凝土初凝，7d后灌浆封孔；将底层砂浆和混凝土的水灰比适当降低。

(二）施工缝处理

施工缝是指浇筑块之间新老混凝土之间的结合面。为了保证建筑物的整体性，在新混凝土浇筑前，必须将老混凝土表面的水泥膜（又称乳皮）清 除干净，并使其表面新鲜整洁、有石子半露的麻面,以利于新老混凝土的紧密结合。但对于要进行接缝灌浆处理的纵缝面,可不凿毛，只需冲洗干净即可.

施工缝的处理方法有以下几种.

(1)风砂枪喷毛。将经过筛选的粗砂和水装入密封的砂箱，并通入压缩空气。高压空气混合水砂，经喷砂喷出，把混凝土表面喷毛。一般在混凝土浇后24~48h开始喷毛，视气温和混凝土强度增长情况而定.如能在混凝土表层喷洒缓凝剂，则可减少喷毛的难度。

（2)高压水冲毛.在混凝土凝结后但尚未完全硬化以前，用高压水（压力0.1～0。25MPa)冲刷混凝土表面，形成毛面，对龄期稍长的可用压力更高的水(压力0。4~0。6MPa)，有时配以钢丝刷刷毛。高压水冲毛关键是掌握冲毛时机,过早会使混凝土表面松散和冲去表面混凝土；过迟则混凝土变硬，不仅增加工作困难，而且不能保证质量。一般春秋季节,在浇筑完毕后10～16h开始；夏季掌握在6～10h；冬季则在18~24h后进行。如在新浇混凝土表面洒刷缓凝剂，则延长冲毛时间。

引水隧洞双台车混凝土衬砌运行施工方案

引水隧洞双台车混凝土衬砌运行施工方案

引水隧洞双台车混凝土衬砌运行施工方案

1概述

1#洞衬砌型式主要为标准段型式，D4+624~D3+06L5工作面开挖支护结束后，进行混凝土衬砌施工，衬砌长度为1202.5mo1#洞混凝土衬砌围岩类别包括HI类围岩及IV类围岩,衬砌厚度为0.5m、0.6m、0.8m、LOm,混凝土衬砌后直径为7m。D3+900.760-D3+949.670段为转弯段，转弯半径均为R=100m,合计长48.91m。

D4+624〜D3+06L5采用针梁台车全断面衬砌，现采用双台车进行混凝土衬砌施工，衬砌断面环向一次成型。混凝土衬砌分仓长度标准为12m一段，弯段根据半径适当增减，混凝土设结构缝，缝宽20mm,缝间采用中压闭孔泡沫板嵌缝，并设置一道紫铜止水、一道橡胶止水。

2编制依据

2.1规范规程

(1)《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013;

(2)《水工混凝土施工规范》DLΛ5144-2015;

(3)《水工混凝土试验规程》DLΛ5150-2017; (4)《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2014;

(5)《混凝土用水标准》JGJ63-2006;

(6)《混凝土泵送施工技术规程》JGJΛ10-2011;

(7)《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012;

(8)《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016;

(9)《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL/T5162-2013β

2.2 设计依据

(1)《引水隧洞钢筋图》HND∕J051s-4-隧洞;

(2)《引水隧洞结构布置图》HND∕J051s-4-隧洞。

2.3 其他依据

(1)《新开专会2019第34期-实施阶段进度计划分析研讨会会议纪要》；

(2)《新开专会2019第40期-工程建设工作会会议纪要》；

(3)《XTXJCO-纪监[2019]67号-工程首台机组保发电目标暨2019年冬季施工措施专题会纪要》;

(4)《新开专会2019第42期》。