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铣孔宏程序

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铣孔宏程序
内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
铣孔宏程序一、零件图及实训要求
如图所示直径较大的内腔圆孔（沉孔或通孔），圆孔直径D与刀具直径φ之比D/φ≥5，编写其数控宏程序并加工。

FANUC系统参考程序
O0901;
#1= ; 圆孔直径Diameter
#2= ; 圆孔深度Depth，绝对值
#3= ; 刀具（平底立铣刀）直径φ
#4= ; 每层切深即层间距（绝对值）
#5=*#3; 步距设为刀具直径的80%（参考值，与层间距有关）
#6=[#1-#3]/2; 刀具（中心）在内腔中的最大回转半径
#7=FIX[#2/#4]; 深度上的切削层数
#8=0; 孔深Z坐标（绝对值），赋初始值为0
G54G90G21G40G49G94;
;
X0Y0; 起点
S1000M03;
;
WHILE [#8LT#2] DO 1; 加工深度#8＜孔深#2，循环
IF [#7GE1] GOTO 1 ; 切削层数≥1
#8=#2; 切削层数＜1，加工深度#8=孔深#2
GOTO 2;
N1 #8=#8+#4; 加工深度增加一个层间距
#7=#7-1; 切削层数-1
N2 G01Z[-#8]; Z方向加工进给一个切削深度
#9=FIX[#6/#5]; 每层上加工步距数
#10=0; 设每层上刀具在X方向的位置自变量为#10，赋初始值为0
WHILE[#10LT#6] DO 2; 每层上刀具位置#10＜最大位置#6，循环
IF[#9GE1] GOTO 3; 切削步距数≥1
#10=#6; 切削步距数＜1
GOTO 4给#9、#10两个
变量赋初始值的
N3 #10=#10+#5;
每圈在X 方向移动的绝对坐标值 #9=#9-1;
步距数（圈数）减1 N4 G01X#10F;
沿X 方向加工移动一个步距 G03I-#10;
逆时针铣削（顺铣）整圆 END 2;
91G;
上升，脱离工件表面 G90G00X0Y0;
回孔中心 END 1 ;
;
M05;
M30; 华中数控HNC-21M 参考程序
%0901
#1= 圆孔直径Diameter
#2= 圆孔深度Depth ，绝对值
#3= 刀具（平底立铣刀）直径φ
#4= 每层切深即层间距（绝对值）
#5=*#3 步距设为刀具直径的80%（参考值，与层间距有关） #6=[#1-#3]/2 刀具（中心）在内腔中的最大回转半径
#7=INT[#2/#4] 深度上的切削层数
#8=0 孔深Z 坐标（绝对值），赋初始值为0
G54G90G21G40G49G94;
;
X0Y0;
S1000M03;
WHILE [#8LT#2]
加工深度#8＜孔深#2，循环 IF [#7GE1]
如果切削层数≥1 #8=#8+#4
加工深度增加一个层间距 #7=#7-1
切削层数-1 ELSE
否则 #8=#2
加工深度#8=要求深度#2 ENDIF
G01Z[-#8]
Z 方向进给一个切削深度 #9=INT[#6/#5]
每层上加工步距数 #10=0
设每层上刀具在X 方向的位置自变量为#10，赋初始值为
WHILE[#10LT#6] 每层上刀具位置#10＜最大位置#6，循环
IF[#9GE1] 如果切削步距数≥1
注意：先上升脱离工件表面，然后快速回
到工件中心，以免划
#10=#10+#5 每圈在X方向移动的绝对坐标值#9=#9-1 步距数（圈数）减1
ELSE
#10=#6 刀具X坐标为最外圈位置ENDIF
G01X[#10] 沿X方向加工移动一个步距
G03I[-#10] 逆时针铣削（顺铣）整圆ENDW
91G
G90G00X0Y0
ENDW
M05
M30。

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HNC-22M铣六方宏程序

HNC-22M铣六方宏程序

本程序适用于华中系统HNC-22M带到库的加工中心。

两把刀具，适用于大批量钢件，3.2/1.6表面粗糙度。

本程序以铣8mm为例，将详细讲解程序的运行方式，加工路径。

具体加工时间根据实际为准，第一次运行需谨慎。

在1号点下刀到切削高度、建立刀补、运行到3号点、运行到4号点、运行到5号点、运行到6号点、运行到7号点、运行到2（8）号点、取消刀补、抬刀、换刀、在重复一遍以上操作即可。

下面就是详细步骤解%10M6T1G17 G40 G49 G80G0 G90 G54 X0. Y0.M3 S950M8G43 Z100. H1 （刀具长度补偿一号刀补）#1=8.0 （#1为局部变量，表示六方的大小，即为图纸尺寸）#2=6.0 （#2为局部变量，表示刀具的大小，按实际测量为准）#3=[#1+#2]#4=[#3/2]#5=[#3/2/0.866]#6=[#5/2]#7=[#2/2+#5]Z50.X[-#7] Y[#4] （定位下刀点）Z20.G01 Z0. F500.G41 G01 X[-#7] Y[#4] D1 （建立刀补过程）X[#6] Y[#4] F80.X[#5] Y0X[#6] Y[-#4]X[-#6] Y[-#4]X[-#5] Y0X[-#6] Y[#4]G40 （取消刀补）G0 G90 Z100.M5M9G91G28Z0M6T2G90G0G54 X0. Y0.M8M3 S1300G43Z100H02#1=8. （#1为局部变量，表示六方的大小，即为图纸尺寸）#2=5. （#2为局部变量，表示刀具的大小，按实际测量为准，可用不同刀具）#3=[#1+#2]#4=[#3/2]#5=[#3/2/0.866]#6=[#5/2]#7=[#2/2+#5]Z50.X[-#7] Y[#4]Z20.G01 Z0. F500.G41 G01 X[-#7] Y[#4] D2X[#6] Y[#4] F100.X[#5] Y0X[#6] Y[-#4]X[-#6] Y[-#4]X[-#5] Y0X[-#6] Y[#4]G40G0 G90 Z100.M5M9G91 G28 Y0. （自动返回Y轴参考点）G28 Z0. （自动返回Z轴参考点）M30%。

宏程序基础知识

宏程序基础知识

瑞鹄汽车模具有限公司内部教材第一章宏程序基础知识第一节常量与变量的含义常量与变量的含义及编程案例数控程序中含有变量的程序称为宏程序。

虽然子程序对编制相同的加工程序非常有用，但用户宏程序由于允许使用变量、算术和逻辑运算及条件转移，使得编制同样的加工程序更简便。

常量普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离；例如，GO1和X100.0。

变量使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定。

当用变量时，变量值可用程序或用MDI面板上的操作改变。

#1＝#2＋100G01 X#1 F300变量用变量符号（#）和后面的变量号指定。

例如：#1表达式可以用于指定变量号。

此时，表达式必须封闭在括号中。

例如：#[#1+#2-12]变量根据变量号可以分成四种类型：1.空变量2.局部变量3.公共变量4.系统变量1.空变量：#0 该变量总是空,没有值能赋给该变量.2.局部变量:#1-#33局部变量只能用在宏程序中存储数据,例如,运算结果.当断电时,局部变量被初始化为空. 调用宏程序时,自变量对局部变量赋值.3.公共变量#100-#199 #500-#999公共变量在不同的宏程序中的意义相同.当断电时,变量#100-#199初始化为空.变量#500-#999的数据保存,即使断电也不丢失.4.系统变量:#1000以上的变量系统变量用于读和写CNC的各种数据，例如刀具补偿，当前位置信息，变量的引用为在程序中使用变量值，指定后跟变量号的地址。

当用表达式指定变量时，要把表达式放在括号中。

例如：G01X[#1+#2]F#3;被引用变量的值根据地址的最小设定单位自动地舍入。

例如：当G00X#1;以1/1000mm的单位执行时，CNC把123456赋值给变量#1,实际指令值为G00X12346.改变引用变量的值的符号，要把负号（－）放在#的前面。

例如：G00X－#1当引用未定义的变量时，变量及地址都被忽略。

例如：当变量#1的值是0，并且变量#2的值是空时，G00X#1 Y#2的执行结果为G00X0未定义的变量当变量值未定义时，这样的变量成为空变量。

基于PowerMill下利用宏实现孔自动编程

基于PowerMill下利用宏实现孔自动编程


· 72 ·
in
components
SELECTION
COPY FEATURESET "unBDD" SELECTED
RENAME Featureset "unBDD_1" $NA
ACTIVATE Featureset $NA
EDIT FEATURESET $NA EATURESET $NA SELECT DUPLICATES
②能够识别孔特征类型、大小并进行分类；③能够根
据孔加工要求匹配相应加工刀具及加工策略；④能够
对有倒角要求的孔进行倒角加工。
3
FOREACH h_dia IN H_Diameters {
REAL DM = $h_dia
（1）创建孔加工特征。
利用模型中选取工具-选取倒勾型面部件，进行
垂直面选面；通过特征设置中的定义特征设置或识别
加工模型
二次开发，
涉及开发思路、宏的制作、使用等方面。
（1）开发思路。
2
开发思路和要求
首先确认开发思路和实现的功能，以图 1 所示模
型为例，
介绍对宏指令的孔加工二次开发。
通 过 设 计 各 个 功 能 模 块 所 需 的 宏 指 令 ，并 利
用“macro”命令串联各功能模块宏指令，实现一键
完成。

{
real tzk = max(list1)
$added=remove(list1,$tzk)
《模具制造》2022 年第 3 期
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·模具制造技术·
int s =add_last(list2,$tzk)
研究工作。
加工中心宏程序编程实例与技巧方法优选文档

加工中心宏程序编程实例与技巧方法优选文档

加工中心宏程序编程实例与技巧方法优选文档一、编程实例1.实现圆形加工：在加工中心宏程序编程中，圆形加工是比较常见的加工操作。

下面是一个实现圆形加工的编程实例：（1）编程步骤：1)定义圆心坐标和半径；2)使用G90指令将切削模式设置为绝对坐标；3)使用G54指令将工件坐标系设定为程序零点；4)使用G01指令进行直线插补，将刀具移至圆弧起点；5)使用G02或G03指令进行圆弧插补，指定圆心坐标和半径；6)使用M05指令停止主轴转动。

（2）编程样例：```G90G54G01X10Y10G02X20Y10I10J0M05```2.实现孔加工：孔加工是加工中心中常见的操作之一，下面是一个实现孔加工的编程实例：（1）编程步骤：1)定义孔的位置和尺寸；2)使用G90指令将切削模式设置为绝对坐标；3)使用G54指令将工件坐标系设定为程序零点；4)使用G00指令进行快速定位，将刀具移至孔的起始位置；5)使用G01指令进行直线插补，将刀具下移到孔的底部；6)使用G00指令进行快速定位，将刀具抬起。

（2）编程样例：```G90G54G00X20Y20G01Z-10F200G00Z10```二、技巧方法1.合理选择插补指令：在加工中心宏程序编程中，合理选择插补指令可以提高加工效率。

对于直线加工，可以使用G01指令进行直线插补；对于圆弧加工，可以使用G02或G03指令进行圆弧插补。

2.使用子程序：使用子程序可以简化大段的重复代码，在加工中心宏程序编程中尤其有用。

通过使用子程序，可以将常用的加工操作封装为一个子程序，在需要使用时调用即可。

3.合理使用G代码：4.注意安全问题：在加工中心宏程序编程中，安全是最重要的。

编程时应考虑刀具与工件的安全距离，避免发生碰撞等事故。

可以通过设定安全平面、设定限制区域等方式来增加安全性。

总结：加工中心宏程序编程是数控加工的关键环节，掌握加工中心宏程序的编程实例和技巧方法对于提高加工效率和加工精度具有重要意义。