真空碳酸钾脱硫工艺存在的问题及改进措施

真空碳酸钾脱硫工艺的介绍摘要：本文筒要介绍了马钢新区焦炉煤气净化系统的工艺流程、详细介绍了真空碳酸钾脱硫单元和克劳斯产元素单元的工艺流程、主要参数、主要设备及其工艺特点。

1 概述马钢新区焦炉煤气净化系统是与2×70孔7.63m大容积焦炉（年产干全焦220万吨）相配套，煤气处理量为13万m3/h，采用的脱硫、脱氰、脱氨工艺为喷淋饱和器生产硫铵、真空碳酸钾脱硫、克劳斯生产元素硫工艺（简称真空碳酸钾工艺），下面对此工艺进行介绍。

2工艺流程煤气净化工艺由冷凝鼓风、硫铵、终冷洗苯、脱硫、硫回收、粗苯蒸馏等单元组成，其工艺流程见图1，在此主要介绍脱硫单元和硫回收单元的工艺流程。

2.1 脱硫单元脱硫单元的工艺流程见图2:来自洗苯塔后的煤气先经过分离器除去从洗苯塔夹带的油滴，然后进入脱硫塔，煤气温度约在27℃，压力约为9kPa。

脱硫塔下部填充聚丙烯鲍尔环填料，吸收剂是再生塔底来的贫液（K2CO3溶液），贫液在聚丙烯鲍尔环填料顶部喷洒，煤气自下而上与贫液逆流接触，煤气中的H2S、HCN、CO2等酸性气体被吸收，其主要反应为：2KOH＋C02＝K2CO3＋H2OK2CO3＋H2S＝KHS＋KHCO3K2CO3＋CO2＋H2O=2KHCO3K2CO3＋2HCN=2KCN＋CO2＋H2O为了进一步降低焦炉煤气中H2S含量,在脱硫塔上部增加了一个NaOH溶液洗涤段。

在该洗涤段，将50% (wt.％）NaOH溶液用软水稀释到5％用来洗涤经K2CO3溶液喷淋后的焦炉煤气中的H2S,5％的NaOH溶液在NaOH溶液洗涤段使用后，送往蒸氨塔分解固定铵盐。

脱硫后的净煤气去用户。

脱硫塔底得到的富液通过泵先送入碱液循环槽，再经富液／贫液换热器与再生塔底出来的热贫液换热后，由顶部进入再生塔再生，再生塔内装有聚丙烯鲍尔环填料，再生塔在真空低温下运行，富液在塔底再沸器内由热源间接加热，使酸性成分解吸，其反应如下：2KHCO3＝K2CO3＋CO2＋H2O2KHS＋CO2＋H2O＝K2CO3＋2H2SKCN＋KHCO3＝K2CO3＋HCN富液解吸所需的热量由一台蒸汽再沸器和两台热水再沸器提供，每台再沸器提供所需热量的50%。

如何进一步提高脱硫效率及降低成本脱硫是对燃煤电厂等工业过程中产生的二氧化硫进行去除的过程。

提高脱硫效率和降低成本对减少环境污染和提高企业竞争力具有重要意义。

以下是一些可以进一步提高脱硫效率和降低成本的措施：1.优化脱硫工艺：通过改进设备设计和操作参数，以提高脱硫效果和降低能耗。

可以使用更高效的吸收剂，如石灰石或活性炭，并调整喷射剂位置和喷射强度，以提高二氧化硫的吸收效率。

2.采用新技术：例如，湿法电除尘工艺可以与湿法石膏脱硫工艺相结合，以减少设备数量和运行成本。

此外，吸收剂的循环利用、废水处理和废气处理等新技术也有助于提高脱硫效率和降低成本。

3.合理选择燃料：选择低硫燃料可以降低二氧化硫排放量，从而减少脱硫设备的运行强度和吸收剂的使用量。

此外，还可以选择具有较低灰分和灰熔点的燃料，以减少燃烧过程中的灰渣和堵塞问题。

4.定期维护和清洁：定期维护和清洁脱硫设备可以减少堵塞和积灰，保持设备的正常运行和高效工作。

此外，还可定期清洗和更换吸收剂，以保持其吸湿性和吸收效率。

5.废物资源化利用：废弃物资源化利用可以降低脱硫过程中的废物处理成本。

例如，将脱硫产生的石膏用于水泥生产或土壤改良，将废水中的有机物作为生物质能源利用等。

6.优化能源利用：通过优化脱硫系统和相邻设备之间的能量流动，最大限度地利用余热和废热，例如用于预热吸湿剂或供热给其他设备，以降低能耗和运行成本。

7.引入自动控制系统：自动控制系统可以实时监测和调整脱硫设备的参数，以优化吸收剂的喷射、循环和排放，并确保设备的稳定性和高效性。

总之，进一步提高脱硫效率和降低成本需要综合应用多种措施，从设备优化、新技术应用、燃料选择、定期维护和废物资源化利用等方面入手。

这些对于保护环境、提高企业竞争力和实现可持续发展具有重要意义。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改燃煤电厂脱硫技术应用中存在的问题及对策(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes燃煤电厂脱硫技术应用中存在的问题及对策(通用版)1问题在我国燃煤电厂脱硫技术应用中存在着很多问题，影响到脱硫设施的运行。

本文分析了在脱硫技术应用中存在的问题并提出了相应的对策。

我国电力行业环境保护问题较为突出，一次能源以煤炭为主的状况对环境产生的污染和生态的影响已经严重制约了电力工业的发展。

据统计，目前我国煤炭产量约有50%用于电力生产，电力80%是由煤炭燃烧生产的。

这种以煤电为主的格局在今后相当长的一段时期内将继续保持下去。

为了控制污染、保护环境，我国政府及相关部门出台了一系列环境保护法律、法规。

国家电力行业管理部门也制定了多项有关电力环保的管理规定。

这些要求，形成了对火电厂脱硫强大的法规上的压力。

2存在的问题及原因分析在我国已经安装或进行了脱硫改造的燃煤电厂有相当部分的脱硫设施难以高效稳定运行。

据业内人士反映，目前已建成投产的烟气脱硫设施实际投运率不足60%，减排二氧化硫的作用没有完全发挥。

分析产生这种现象的原因，主要有以下几个方面。

（1）有些脱硫公司对国外技术和设备依赖度较高，没有完全掌握工艺技术，系统设计先天不足，个别设备出现故障后难以及时修复；（2）由于脱硫设备的运行费用很高，将使发电成本大幅上升，部分电厂为降低成本，提高经济效益，常常停运脱硫设施。

在部分老电厂中这一现象更为严重。

（3）近几年，由于脱硫市场急剧扩大，一批从事脱硫的环保公司如雨后春笋般诞生。

一、脱硫效率低1.脱硫效率低的原因分析：（1）设计因素设计是基础，包括L/G、烟气流速、浆液停留时间、氧化空气量、喷淋层设计等。

应该说，目前国内脱硫设计已经非常成熟，而且都是程序化，各家脱硫公司设计大同小异。

（2）烟气因素其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口SO2浓度、入口烟尘含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。

是否超出设计值。

（3）脱硫吸收剂石灰石的纯度、活性等，石灰石中的其他成分，包括SiO2、镁、铝、铁等。

特别是白云石等惰性物质。

（4）运行控制因素运行中吸收塔浆液的控制，起到关键因素。

包括吸收塔PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。

（5）水水的因素相对较小，主要是水的来源以及成分。

（7）其他因素包括旁路状态、GGH泄露等。

2.改进措施及运行控制要点从上面的分析看出，影响FGD系统脱硫率的因素很多，这些因素叉相互关联，以下提出了改进FGD系统脱硫效率的一些原则措施，供参考。

（1）FGD系统的设计是关键。

根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个FGD系统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。

特别是设计煤种的问题。

太高造价大，低了风险大。

特别是目前国内煤炭品质不一，供需矛盾突出，造成很多电厂燃烧煤种严重超出设计值，脱硫系统无法长期稳定运行，同时对脱硫系统造成严重的危害。

（2）控制好锅炉的燃烧和电除尘器的运行，使进入FGD系统的烟气参数在设计范围内。

必须从脱硫的源头着手，方能解决问题。

（3）选择高品位、活性好的石灰石作为吸收剂。

（4）保证FGD工艺水水质。

（5）合理使用添加剂。

（6）根据具体情况，调整好FGD各系统的运行控制参数。

特别是PH值、浆液浓度、CL/Mg 离子等。

（7）做好FGD系统的运行维护、检修、管理等工作。

二、除雾器结垢堵塞1.除雾器结垢堵塞的原因分析经过脱硫后的净烟气中含有大量的固体物质，在经过除雾器时多数以浆液的形式被捕捉下来，粘结在除雾器表面上，如果得不到及时的冲洗，会迅速沉积下来，逐渐失去水分而成为石膏垢。

电厂脱硫系统检修过程中存在的问题及解决措施摘要：湿法脱硫技术虽已成功应用于电厂烟气脱硫系统，但其运行中会出现很多问题。

其设施的稳定性、可靠性和安全性成为决定发电厂大气污染治理的关键，如何利用停用检修机会降低其故障率是确保设备可靠运行的重要措施。

文章着重从发电厂脱硫的日常维护和检修技术管理出发，并针对性地提出相关的经验和建议，值得推广借鉴。

关键词：发电厂；脱硫；检修；管理1 火电厂二氧化硫排放情况及治理形势中国是世界上能源消费大国，目前中国能源消费约占全球的10%，其中煤炭约占能源消费总量的75%。

燃煤产生大量的二氧化硫，导致大气中严重的二氧化硫污染。

1995年，中国二氧化硫的排放量达到了创纪录的2370万吨，超过了美国和欧洲跃居世界首位，如不加以控制，2013年和2014年全国二氧化硫排放量将分别达到3300万吨和3900万吨。

全国火电装机容量在1995年底，已达1.6亿千瓦，二氧化硫排放量占全国总量的35%。

根据国家有关电力发展的规划，到本世纪末我国火电装机容量将达到2.2亿千瓦，到2013年火电装机容量将达3.7亿千瓦，其二氧化硫排放量将分别占全国总排放量的一半和60%以上。

二氧化硫的大量排放使城市的空气污染不断加重并导致严重的酸雨。

因此，火电厂大气污染治理刻不容缓，脱硫设施的稳定性、可靠性成了必不可少的硬指标，脱硫设施的日常维护和检修技术管理成了重中之重。

2 脱硫设施的检修工艺及检修项目安排脱硫检修主要以吸收塔为主线，检修工艺严格执行作业文件包和检修规程、验收流程，主要分吸收塔、烟道、废水系统和制浆系统等模块，具体包括吸收塔石膏清理、喷淋层喷嘴及喷淋管道检查清理、内部防腐层检查修复、浆液循环管道内部衬胶检查修复、除雾器冲洗及除雾器阀门检查处理等；烟道包括烟囱内壁防腐检查、烟道焊缝及防腐检查、烟气挡板门严密性、灵活性检查、膨胀节检查等；转动机械包括浆液循环泵、氧化风机、吸收塔搅拌器、真空泵等的检修；废水系统包括石膏旋流器、石膏皮带脱水机、浓缩澄清池、中和箱、压滤机或脱泥机及加药计量泵等；制供浆系统包括给料机、磨机、浆液箱等。

目录1.脱硫概述2.脱硫系统存在的问题3.脱硫系统已改造的项目4.脱硫系统以后下一步打算一：脱硫概述内蒙古上都电厂现有4×600MW空冷机组，编号为1号机(炉)、2号机(炉)、 3号机(炉)、4号机(炉).烟气脱硫工程FGD按4台机组统一规划。

工程对1-4号炉进行100%烟气脱硫，锅炉额定出力为2070t/h。

分二期工程建造。

一、二期脱硫工程相继于2006年11月和2007年12月投运。

一期工程由北京博奇公司以总承包的方式设计、安装，一期脱硫工程采用比较成熟的日本川崎石灰水-石膏湿式烟气脱硫工艺，采用一炉一塔脱硫装置。

脱硫率不小于95%。

二期工程由山东三融公司以总承包的方式设计、安装，二期脱硫工程采用比较成熟的德国比晓芙石灰水-石膏湿式烟气脱硫工艺，采用一炉一塔脱硫装置。

脱硫率不小于95%。

一二期脱硫自投产以来从设计到安装都存在一些问题，经过对设备及系统的改造和治理，脱硫系统基本可以运行。

但是要达到安全、经济、稳定运行还有一定的差距，还需我们进一步对设备及系统进行改造和治理。

现在我们厂1-4号脱硫维护均由北京博奇公司承包，材料由上都电厂供应，电厂负责监督和考核。

承包方在脱硫岛EPC范围内提供1-4号炉整套石灰石—石膏湿法全烟气脱硫装置及1-4号炉公用设施（石灰石浆液制备、石膏脱水处理、供电系统和DCS控制系统等）的设计安装，1-4号炉公用设施的土建工程一次建成。

脱硫系统至少包括以下部分：—烟气（再热）系统—湿式吸收塔系统装置—石灰石称重、卸料、破碎、储存系统—石灰石浆液制备系统— FGD石膏脱水及贮存系统—石膏浆液排空及回收系统—工艺水供应系统—废水排放系统—脱硫岛范围内的钢结构、楼梯和平台—保温和油漆—检修起吊设施— I&C设备—配电系统—采暖、通风、除尘及空调—供排水系统—通讯工程—消防及火灾报警—压缩空气系统1.脱硫系统存在的问题3.脱硫系统已改造的项目1）#1、#2石膏排出泵机封冷却水、冲洗水排水系统改造2）#1、#2浆液循环泵、增压风机冷却水回收3）#1、#2浆液循环泵入口管道保温4）一期真空泵排气管改造5）一期工艺水管改造6）#1、#2GGH、PH计及入口烟道增加步道及平台7）一期脱硫真空皮带脱水机下料系统改造8）二期脱硫工艺水系统改造9）#3、#4综合泵房冷却水回水系统改造10）#3、#4增压风机进出口围带改造11）#1-#4旁路烟道安装烟气监测装置12）#3、#4浆液循环泵A、B联轴器改造13）#3B浆液循环泵叶轮连接方式改造14）一期浆液循环泵叶轮、机封、入口护套耐磨板及吸收塔搅拌器机封、叶片、轴等备件国产化改造4.脱硫系统下一步打算1）针对脱硫现场存在的问题，逐一进行整改2）对进口设备备件进一步国产化3）通过对脱硫设备及系统的改造，使脱硫系统逐步由可以运行过度到安全、经济、稳定运行。

脱硫系统运行中存在的问题、原因及处理方案摘要：针对脱硫系统在实际运行中存在的问题，进行了原因分析及解决方案的探讨，确保公司脱硫系统在满足电监办、环保厅的考核指标要求的条件下稳定运行，为公司节能减排目标的完成奠定基础。

参考文献：1、《电站燃煤锅炉石灰石湿法烟气脱硫装置运行与控制》中国电力出版社2、《燃煤发电机组脱硫电价及脱硫节能设施建设、验收、运行监测实施手册》电力技术出版社引言我国大气污染以燃煤型为主，其主要污染物为二氧化硫、氮氧化物和烟尘，二氧化硫和氮氧化物容易形成酸雨，对环境构成严重危害。

为此对二氧化硫排放的控制已成为我国十一五计划的工作重点。

公司两台220MW机组脱硫技改项目：石灰石－石膏湿式脱硫工程是2007年常州市节能减排的重点工程项目。

1 脱硫系统简介江苏华电戚墅堰发电有限公司两台220MW机组脱硫系统由博奇公司总承包，脱硫原烟气经过三电场电除尘器除尘后流经吸收塔，在吸收塔中与由上而下喷淋的石灰石浆液在对流过程中除去SO2，脱硫后的烟气经除雾器后进入GGH进行升温，然后经烟囱排向大气。

#11、#12锅炉共用一套FGD装置，采用两炉一塔，石灰石－石膏湿式脱硫工艺，设计条件下，全烟气脱硫效率不低于95％。

外购石灰石干粉制浆系统,副产物为含水量小于10%、含氯离子小于100 ppm、纯度大于90%的成品石膏。

主要设计参数：脱硫系统入口烟尘浓度不大于280mg/m3，SO2浓度不大于2100mg/m32 脱硫系统运行中存在的问题、原因及处理方案2.1脱硫装置入口烟尘浓度严重偏高，影响脱硫系统稳定运行。

从近期脱硫系统入口参数看，在机组负荷180MW以上，烟尘浓度已达到400mg/m3以上。

已经远远大于脱硫系统烟尘浓度设计的不大于280mg/m3要求，严重影响脱硫系统的正常运行。

在07年12月11日、08年1月14日发生两次由于烟尘指标超标而严重影响脱硫效率及脱硫系统稳定运行的情况。

2.1.1脱硫装置入口烟尘浓度过高的主要原因：煤质原因：燃煤灰分高，燃煤灰分有时高达40%以上。

燃煤电厂脱硫设备运行中存在的问题及优化！“十一五”期间火电机组脱硫设备快速普及，但工程质量参差不齐，部分设施腐蚀、结垢以及磨损情况严重，难以胜任甚至无法持续正常运转，技改势在必行。

同时，国家在“十三五”规划中对节能减排提出新的目标要求，火电厂大气二氧化硫、氮氧化物、粉尘排放浓度要达到燃气轮机排放标准，以目前的脱硫工艺而言难以满足。

因此，针对脱硫设备及其运行参数做一些优化调整，以提高设备的安全性、稳定性是非常必要的。

1、脱硫设备常见问题及解决方法1.1设备腐蚀腐蚀是脱硫设备面临的第一大问题，尤其对于石灰石-石膏湿法脱硫工艺。

腐蚀是相对金属而言的，可分为以下类型：①点蚀，即金属表面出现细微的“锈孔”，腐蚀一般为纵深方向，最终导致钢材穿透，氯离子对其的影响明显；②缝隙腐蚀，即在金属焊接处、螺钉连接处出现细微缝隙，电解质进入形成电解池发生电化学腐蚀③应力腐蚀，即在拉应力和氯离子腐蚀环境共同作用下，金属的局部出现由表及里的裂纹;④磨损腐蚀，即腐蚀性流体(烟气中的灰分、石灰石、石膏颗粒等)与金属构件以较高速度相对运动而引起的金属损伤。

目前脱硫系统均采取了有效的防腐措施，主要有以下几种。

（1）使用耐腐蚀不锈钢(含镍、铬、铝的合金)，常用316L，904L，2205。

出于成本考虑，很少整体使用不锈钢，而是在碳钢基体贴合金层。

316L能够耐受氯离子的腐蚀，为脱硫系统常使用的材质；904L能够耐受很强的氯离子腐蚀和点蚀、缝隙腐蚀，可作为金属贴衬；2205双向不锈钢具有良好的抗冲击韧性和抗应力腐蚀能力，因此设计时可用于减轻质量。

（2）使用非金属材料，如玻璃钢(FRP)，PP等。

FRP是一种纤维加强型合成树脂，具有很高的抗磨、抗拉伸、抗疲劳性，而且质量轻，可用作喷淋层管道等耐磨构件；PP材质具有很强的抗冲击性，可用作除雾器及冲洗水管。

（3）金属基体表面涂防腐层，如玻璃鳞片、橡胶、碳化硅(陶瓷)。

玻璃鳞片具有很好的防渗透性，通常作为脱硫吸收塔及烟道内壁的防腐涂层;橡胶内衬是目前金属管道防腐的主要手段，特别是丁基橡胶，具有良好的防磨、防腐特性;碳化硅陶瓷或搪瓷防腐的应用，主要看重的是它的防磨性较好。

电厂脱硫系统常见问题及处理措施摘要：随着我国经济的不断发展，发电厂在国民生活中起到的作用越来越大，电厂脱硫系统的正常运行对电厂的经济效益有重要的作用，保证电厂托脱硫系统的正常运行十分有必要，电厂工作人员要密切观察脱硫系统的运行状态，采取有效的解决措施处理脱硫系统中常见的问题。

本文结合笔者的工作实际情况，对某电厂脱硫系统常见的问题进行分析，并提出了有效的解决措施，希望能为电厂脱硫系统的维护工作提供参考价值。

关键词：电厂；脱硫系统；常见问题；处理措施人类在发展经济的过程中也对我们生存的环境造成了严重的破坏，我国是世界上消费煤炭资源最大的国家，煤炭燃烧产生最严重的后果就是二氧化硫污染，目前，二氧化硫是引起国内酸雨现象的主要原因，因此控制燃煤电厂二氧化硫排放量有重要的意义。

脱硫系统是火力发电厂控制二氧化硫气体排放量最有效的手段，在脱硫吸收塔中，石灰石浆液通过循环浆液泵的雾化，锅炉烟气通过烟道进入吸收塔中与浆液发生反应，从而起到脱硫的效果。

但是在电厂的实际生产过程中，脱硫系统会出现许多问题，本文对电厂脱硫系统中常见问题及处理措施进行分析。

1 电厂概况珠海电厂2台机组脱硫应用的是北京国电龙源环保工程有限公司的石灰石-石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔，共用一个烟囱（烟道独立），每个脱硫塔系统配备五台循环浆液泵和四台氧化风机、烟气-烟气换热器（GGH）、净化风机等设备。

近些年来，最新大气污染物排放标准的颁布实施，需要对原有脱硫系统进行增容改造，根据国家环境保护部环办文件要求，从电厂近四年的生产运营情况来看，脱硫系统基本能满足电厂生产的要求，但是在实际生产过程中存在一些问题，对脱硫系统的运行效率产生不利的影响，接下来就电厂脱硫系统存在的问题和相关解决措施进行探讨。

2 脱硫主系统设备常见问题和解决措施2.1石灰石石膏系统吸收塔结垢石灰石石膏系统吸收塔结垢的原因主要是：当石膏的产物超过了悬浮液的吸附极限后，石膏便会以晶体的形式出现沉积现象，一旦相对饱和度和浓度达到一定值，悬浮液中原有的石膏晶体表明会长出来石膏晶体，在饱和度达到更高值的时候，悬浮液中会出现晶核，再加上晶体还会生长在其他物体的表面上，从而使吸收塔内壁上出现结垢。

真空碳酸盐法脱琉技术真空碳酸盐法脱琉技术是根据我国焦化行业的特点，综合考虑项目投资、环保和市场情况，并针对不同的用户对煤气净化指标的不同要求，开发出的一种新的煤气脱硫技术的组合。

本文还将循环氨水脱硫脱氨工艺和真空碳酸盐法脱硫技术工艺进行了综合比较和分析。

1、两种煤气净化处理工艺的选择。

采用传统的焦化技术生产的荒煤气在送往钢铁厂或作为城市用煤气前须进行净化处理，去除苯、萘、氨和硫化氢等。

其中，苯必须去除，以防燃烧时形成油烟（积碳）；去除萘以避免管道堵塞；去除氨以防止腐蚀；去除硫化氢是因环保要求及避免腐蚀。

焦炉煤气中含有的组分可生产各种原料。

选择脱硫工艺的最重要的因素是氨的使用。

采用硫铵工艺的脱硫组合如图1所示；采用非硫铵工艺的脱氨脱硫组合如图2所示。

在不需要进一步生产氨产品的情况下，最简单的煤气净化方法是采用循环氨水脱硫脱氨工艺，在洗涤塔中同时脱除NH3和H2S,生产的酸汽在克劳斯炉发生反应，氨分解成氮气和氢气，硫化氢转化成硫。

目前，有几种技术可用氨直接生产硫铵，其中饱和器法最常用，即在一个浸液式饱和器中加入硫酸，使其与煤气中的氨直接反应生成硫酸铵。

脱氨后的无氨酸汽是真空碳酸盐脱硫工艺的理想原料，除选用克劳斯工艺生产的硫磺外，从真空碳酸盐的酸汽中生产硫酸是最合理的工艺。

2、氨水循环脱硫脱氨技术。

脱硫脱氨和单系克劳斯系统的流程如图3所示。

正常情况下，洗氨塔和脱硫塔设在风机后面、洗苯塔前面。

在解吸系统中，富液与从焦油和氨水处理装罝过来的剩余氨水被直接蒸汽汽提，被脱除的NH3和H2S,后续的克劳斯系统(图1、2中为克劳斯系统）进行处理，尾气被循环到煤气初冷器前面的煤气管道。

这样的工艺组合可防止煤气净化系统的有害气体排到大气中。

2.1氨水循环脱硫脱氨工厂。

脱硫脱氨工艺（CydaSulf)流程如图4所示。

由于采用波纹孔板填料使洗涤塔尺寸减小，使得洗氨塔能够放置在脱硫塔的上面，终冷段放在脱硫塔的下部，并与脱硫塔合成为1个塔。

电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施随着经济社会的不断发展，人们对自己生活水平要求也越来越来高，用电量需求也越来越大。

而产生电的主要原材料煤会对我们现处的环境造成很大的污染。

脱硫技术不仅可以提高材料的生产利用率，获得更多的用电量，还可消除部分空气污染物，达到保护环境，净化空气的作用。

标签：脱硫系统；检修过程；解决措施一、前言目前，随着我国电力工业的污染物的国家环保排放标准日益严格，新建及扩建发电厂的要求必须安装脱硫装置。

由于近两年电力供应紧张，新建机组迅猛增加，并且机组燃煤供应紧张，电厂燃用煤质较差，基本是输送到什么煤就烧什么煤，基本没有选择低灰份低硫煤的余地，污染相当严重，在新建机组投产的同时，要求配套的脱硫装置也相应投产，既提高材料利用率，也保护环境，减少二氧化硫等污染物的产量。

二、电厂脱硫系统的概念将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成S02,通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。

其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Fluegasdesulfurization，简称FGD）,在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MGO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。

三、电厂脱硫系统运行中的常见问题1.脱硫效率较低目前，火电厂脱硫系统在进行脱硫处理时，常常难以达到火电厂正常生产的要求，这是由于多方面原因造成的。

首先，很多电廠是发电机组与脱硫系统进行同时设计建造的，导致脱硫系统无法结合实际进行设计，最终的运行效率严重不足；其次，煤的种类不同，其中的含硫量也不同，一些含硫量高的煤在使用过程中会导致排放物中硫的含量较高，脱硫系统难以有效进行脱硫；另外，运行中对吸收塔浆液的控制、吸收塔PH值的控制、吸收塔浆液的浓度、氧化风量以及废水排放量等因素都会对脱硫系统的效率产生直接影响。