模具设计与制造基础作业A

模具设计与制造试题四及答案一、填空题（20分，每空1分）1.模具设计有两个基本条件，即和。

2.常用的冲压材料主要有、和。

3.弯曲变形过程可以分为、和三个阶段。

4.拉深可分为和。

5.空心坯料胀形的方法一般分为和。

6.根据成型工艺的性能不同，塑料可分为和。

7.常见的压铸机按压射室的特点可分为和两类。

8.模具中常用的成形铣削加工方法有和。

9.注射模的浇注系统可分为和两大类。

二、判断题（10分，每题1分）1.冲压模具的导柱和导套大都使用高碳钢制造。

（）2.相对弯曲半径大，弯曲变形程度小，则弯曲后的回弹量就小。

（）3.材料硬化指数值越大，拉深性能就越差，越容易拉裂。

（）4.落料时，应以凸模为基准配制凹模。

（）5.外缘翻边时应力应变的分布是不均匀的，在变形区内切向的拉应力和应变在中部最小，向两端逐渐增大。

（）6.带有活动镶件的注射模具生产效率高，一般用于大批量生产。

（）7.当工件表面有硬皮，或机床的进给机构有间隙时，尽量采用顺铣。

（）8.材料的应力状态中，压应力的成分越大，拉应力的成分越小，越有利于材料塑性的发挥。

（）9.在压力机的一次行程中，能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。

（）10.刀具半径补偿的目的在于编程时可以不考虑刀具的半径，只要在实际加工中输入刀具半径即可。

（）三、选择题（16分，每题2分）1.缩口变形区的材料主要受（）。

A、两向拉应力B、两向压应力C、径向拉应力和切向压应力D、径向压应力和切向拉应力2.在注射模中，为便于凝料从主流道中拉出，需要将主流道设计成圆锥形，锥度一般为（）。

A、2°~6°B、6°~10°C、10°~16°D、16°~20°3.在注射成型的每个周期中，将塑件及浇注系统凝料从模具中脱出的机构称为（）。

A、导向机构B、顶件机构C、抽芯机构D、推出机构4.金属熔体从进入内浇口至充满型腔和溢流槽所需的时间称为（）。

第一章 冲压模具设计与制造基础
内容简介：
本章讲述冲压模具设计与制造的基础知识。 涉及冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类；常见冲压设备及工作原理、选用原则；冲压成形基本原理和规律；冲压成形性能及常见冲压材料；模具材料种类、性能、选用原则及热处理方法；模具制造特点、模具零件加工方法及应用等 。
第一章 冲压模具设计与制造基础
一、冲压与冲模概念
1.基本概念（续）
冲压模具：
在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一节 冲压成形与模具技术概述 冲压与冲模概念 基本概念（续） 合理的冲压工艺 先进的模具 高效的冲压设备 冲压生产的三要素
第一章 冲压模具设计与制造基础
多工位精密级进模
第一章 冲压模具设计与制造基础
冲压成形产品示例一——日常用品
第一章 冲压模具设计与制造基础
冲压成形产品示例二—— 高科技产品 汽车覆盖件 飞机蒙皮
第一章 冲压模具设计与制造基础
数控高速铣削加工
高效 、高精度 、高的表面质量 、可加工高硬材料
第一章 冲压模具设计与制造基础
五、冲压技术现状与发展方向（续）
第一节 冲压成形与模具技术概述
多品种、少批量，更新换代速度快
计算机技术、制造新技术
第一章 冲压模具设计与制造基础
(1)冲压成形理论及冲压工艺
加强理论研究，开展CAE技术应用。 开发和应用冲压新工艺。
2.冲压技术发展方向
满足产品开发在T(Time)、Q(Quality)、 C(Cost)、S(Service)、E(Environment)的要求。
1.我国冲压技术现状 技术落后、经济效益低。 主要原因：①冲压基础理论与成形工艺落后； ②模具标准化程度低； ③模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后； ④模具专业化水平低。 所以，结果导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。

模具设计与制造（中级）理论模拟题库含答案1、表示机器.部件规格或性能的尺寸，是设计和选用部件的主要依据的是（）A、装配尺寸B、规格尺寸C、外形尺寸D、安装尺寸答案：B2、以下不是钳工主要工具的是（）A、锉刀B、刮刀C、刨刀D、划针答案：C3、测量齿轮公法线长度用（）A、深度千分尺B、公法线千分尺C、螺纹千分尺D、数字显示千分尺答案：B4、液压马达是液压系统的（）元件A、控制B、辅助C、执行D、液压答案：C5、一个步距内的材料利用率ή为（）A、ή=nF/BA*80%B、ή=nF/BA*90%C、ή=nF/BA*100%D、ή=nF/BA*110%答案：C6、将淬火后的钢质件进行高温回火，这种双热处理的操作为（）。

A、回火B、退火C、正火D、调质答案：D7、钻孔歪斜产生的原因（）。

A、钻头不锋利B、后角太大C、钻头摆动D、钻头与工件表面不垂直答案：D8、调整凸模.凹模间隙是为了解决（）A、凹模圆角半径太小B、凹模表面粗糙，间隙小C、制件展开尺寸不对D、定位不稳定答案：B9、在推件板上加麻点格纹以增大摩擦力，防止制件在弯曲过程中滑移是解决（）A、定位不稳定B、弯曲引起的孔变形C、弯曲时发生偏移D、制件表面有压痕答案：B10、条料在模具上每次送进的距离称为（）A、对应点之间的距离B、搭边宽度C、条料宽度D、送料步距答案：D11、造成盒形件制品角部破裂的原因（）A、毛坯角部材料太多B、角部有毛刺C、变形程度太大D、凹模圆角半径太大答案：C12、以下不属于形状误差测量的是（）A、直线度误差的测量B、平面度误差的测量C、圆度误差的测量D、平行度误差的答案：D13、冲裁16Mn材料厚度为1mm的间隙范围（）A、0.01～0.03B、0.02～0.04C、0.1～0.13D、0.1～0.14答案：D14、钻孔的精度一般为（）A、IT12B、IT13C、IT14D、IT15答案：A15、表面粗糙度符号.代号一般注在可见轮廓线.尺寸界线.引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向（）A、端面B、截面C、垂直面D、表面答案：D16、一般液压缸还设有缓冲装置和（）装置A、组合B、排气C、辅助D、活动答案：B17、以下不属于万能量具的是（）A、游标卡尺B、百分表C、万能量角器D、塞规答案：D18、低压开关一般为非自动切换电器，常用的主要类型有刀开关、组合开关和（）A、低压断路器B、熔断器C、主令电器D、继电器答案：A19、通过控制螺母拧紧时应转过的角度来控制预紧力的方法为（）A、控制拧紧力矩法B、控制扭矩法C、控制螺栓伸长法D、控制螺母扭角法答案：D20、基轴制配合的轴称为基准轴，其基本偏差代号为（）A、HB、hC、DD、d答案：B21、液压缸由缸体组件、活塞组件、密封件和（）件等基本部分组成。

徐州工程学院模具设计与制造基础复习题+答案填空题1.冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。

2.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合(或偏移不大)。

3.普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带、和毛刺区四个明显区域4.落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。

5.冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。

6.冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。

7.落料凹模在上模的叫倒装复合模，而落料凹模在下模的叫正装复合模，其中正装复合模多一套打料装置。

8.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须使模具压力中心与模柄的轴心线重合(或偏移不大)。

9.弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用.它一般用于材料厚度相对较薄材料的卸料。

10.侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的级进模中，其作用是控制条料进给方向上的进给步距。

11.模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点，求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。

12.普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。

模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座下平面至下模座下平面之间的距离。

选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。

13.弯曲件展开长度的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。

14.弯曲变形程度用相对弯曲半径(r / t)表示。

15.弯曲件最容易出现影响工件质量的间题有弯裂、回弹、和偏移等。

16.拉深变形程度用拉深系数m表示。

17.拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱。

18.拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。

19塑料树要是由和组成的。

树脂、添加剂20.为改善树脂的性能。

塑料里常加入、、、、等作为辅助成分。