16.11物流案例与实践二(补充)(1)

2016物流案例考前辅导知识点整理 1 / 15 一、库存管理

一、库存订货 1、生产计划调整的影响【大批量生产变成单件多品种小批量生产成品这样存货减少，但是对于相应的怎样采购 怎样供应原材料有一定的影响要保障采购物料与之相适应 可能采购频率增加 订货量减少】（1205-2案例一5分）（1205-3案例一5分） 库存订货与生产计划有着密切联系。大批量生产方式往往与大批量采购方式相对应，当市场需求发生变化时，易导致原材料与产品的积压。 为了减少损失增加销售机会，企业生产方式往往从大批量生产转变为多品种小批量的生产方式。相应地为了保障生产，采购方式也随之转换为多频次、小批量的方式，虽然会增加订货成本，但库存成本却随之降低，同时能及时响应市场需求，增加了企业的市场竞争力。 2、改进措施（VMI\JIT） VMI：需要多少用多少，由供应商进行补货（11.11-2案例一4分） JIT：供应商根据需求很稳定的进行补货 改进：采用稳定小批量供货方式 ，增加订货频率、减少订货量，缩短整个计划周期 3、如何实施JIT或VMI 和供应商共享有关的信息：包括生产计划、销售预测，供应商好安排补货实现小批量的送货 （一）VMI：供应商根据生产计划准备存货，企业存货负担减少，供应商根据需要存货，库存量小量大带来风险由供应商承担 （1）VMI含义：是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。 （2）VMI给企业带来的好处： ①减少库存资金的积压；由于物权属于供应商，采购方不积压库存资金 ②减少采购频率；供应方根据库存情况自行补货。 ③降低采购成本；资金积压减少，不需要多次采购，减少了采购成本。 ④保证及时供应：采购方根据需要提货，可以保证及时供应。 对供应商的好处：实施VMI后，客户更稳定，成本更降低，满足需求更有针对性。 （3）VMI的方式 ---4种方式 在零售企业中的绩效库存、供应商派人到客户那里进行管理、供应商与客户信息系统之间的衔接共享、定期补货共4种方式 （4） VMI实施方法： ①增加一个简单的EDI/VMI接口程序，使公司与供应商衔接。 ②由简到繁，可先运行一个库存模块，直到有足够的销售数据后再切换到正式系统中去。 ③建立良好的信息交流平台。 ④组建战略联盟，公司与供应商一起工作，共同解决相关问题。 ○5采用合理的供应链结构，建立集中化管理与差异化管理相互补充的管理机制。 共同管理库存：销售商管理货位，供应商补货。 绩效库存：供应商的货物放在客户处,客户使用多少,结算多少。 4、JIT：供应商根据需求很稳定的进行补货

（1）含义：在需要的时候，按需要的量，供应商生产提供所需的零部件。 （2）给企业带来的好处： ①减少库存成本、消除浪费：理论上可以实现零部件的0库存； 2016物流案例考前辅导知识点整理 2 / 15 ②保证及时供应：供应商根据需要提供零部件，可以保证及时供应； ③生产提前期缩短：企业生产应变能力增强，生产柔性好； ④降低废品率：减少零部件搬运，节约装配时间、减少损耗，提高装配效率与质量 （3）实施方法：①在和供应商进行信息共享中（如生产计划等信息），需要EDI的接口，可以达到与

供应商无缝的衔接；②还需要一个信息共享的平台，可以让供应商登陆我们的系统的界面，从中获得一些相关的信息，从而做出存货的决策，这种需要供应商的合作；③和供应商使用同一个系统，实现与供应商共享； 二、库存管理------10年11月案例四与第九章（化工行业）案例内容P224 1、库存积压的原因（涉及到库存产生的原因，参考书上相关的库存的案例，包括16章。原因：预测不准确、生产的方式、服务水平，报幕清单问题。结合案例寻找库存的原因。等提前进行采购、先生产成品在订货发货根据案例进行适当的推断）(1311-09案例6分) ①由于对销售预测管理不严格导致预测不准确，导致有库存积压和缺货的现象。 ②由于生产批量过大导致库存增加，而大批量也会造成其他某些产品没有时间生产而缺货。 ③根据预测制定的采购计划，若与市场需求差异大，易造成原材料积压。 ④存货生产方式，易导致产成品库存。 ⑤前置期越长或供货波动大的物资，越容易出现库存积压的状况。 ○6为满足客户要求（企业服务水平过高），产生大量的产成品库存。 2、库存风险：库存过多产生的风险。比如：过时陈旧、过期的风险、库存损失会增加、库存价值贬低的风险、相关库存成本增加、资金占用等（由于库存积压导致的物品贬值、变质、占用资金、组织的资金周转不畅、需要更多的存储面积）(1405-11案例12)(1311-10案例6分) 风险：①存货时间过长引起产品变质，失去使用价值；②对于时效性强的产品来说，一旦出现库存就有滞

销的风险；③库存导致资金占用，资金周转不灵；④需要更大的存储面积，增加存储成本。 损坏：①零部件库存成本增加；②零部件报废损失；③资金占用、机会损失；④通过促销、打折处理库存产品影响销售收入的损失。⑤原材料与产成品的库存，导致企业需要更大的仓库储存物资，从而增加仓储成本。 3、生产方式的优劣（两种方式，按订单生产：无成品库存，主要是半成品、原材料库存，会占用大量资

金因此要进行管理，原材料管理的不好的话会导致订单无法及时完成。按库存生产：成品、原材料、半成品都有。每种方式有各自的优缺点：第一种按库存生产优点是前置期短，缺点是有大量的库存问题，如原材料、成品积压比较严重，第二种按订单生产优点没有成品库存积压，需要零部件、原材料库存、库存占用小，资金占用比较少，缺点是等待时间长） 1）按订单生产：优点是无成品库存，主要是半成品、原材料库存，库存成本小资金占用较少； 缺点是等待时间长，影响服务水平；此管理模式下，对原材料的采购与生产计划的制定至关重要；若原料管理不好会导致订单无法及时完成。 2）按库存生产：主要是产成品库存；库存成本大，资金占用多；优点是能及时相应客户的需求。 3）按订单生产：主要关注于生产过程、生产时间、原材料能否及时供应；按库存生产：就主要看囤积的库存、成品的库存量、销售预测进行生产；还有就是对供应链要求不一样：按订单生产要求有足够的产能，同时有足够快的响应速度 4、如何解决库存问题（针对库存积压的原因逐项提出解决方法，加强部门的协调沟通）（1211—2案例一8分）（1311-12案例 6分）(1105-11案例4分)根据案例的情况进行分析，对应的提出解决方法(1311-01案例12分) (1311-02案例8分) ①提高销售预测准确率：通过对分公司销售预测进行考核提高准确率，或者通过应用更先进的预测软件进

行预测。 2016物流案例考前辅导知识点整理 3 / 15 ②采用按订单的生产方式：会减少库存积压和缺货的情况,降低库存成本； ③根据库存状况，不定期采取打折促销的方式，解决库存物品积压问题； ④加强对企业仓储工作管理，规范仓库作业流程，减少物料损失或流失，确保帐实数据相符； ⑤公司可以出台短期的政策,如对长货龄产品进行降价促销，降低库存量。 ⑥与供应商共享库存数据，使用VMI方式； ⑦按物料库存价值的标准对物资进行ABC分类管理，有效降低物料库存成本。 ⑧改变企业生产模式，使其按库存生产改为按订单生产，减少零部件库存成本。 5、库存有关的计算 货物年周转次数=全年货物消耗总量÷全年货物平均储存量 货物周转天数=360÷货物年周转次数 或 货物周转天数=全年货物平均储存量×360÷全年消耗货物总量 或 货物周转天数=全年货物平均储存量÷货物平均日消耗量 6、DP点（五点）（导轮中有相关描述——针对制造企业）  DP点的概念。分析导论里介绍了概念。  生产模式与DP点（按库存生产对应的DP点是DP点1和2，按订单生产对应DP点3、4、5，DP点3是按订单组装，DP点4是按原材料，DP点5是按订单设计，主要是在建筑行业）  DP点改变对提前期的影响（DP点1的提前期最短，2的更长，随着DP点向上的移动，提前期越来越长， DP点改变了提前期会变长要说明原因）  对成本的影响（库存形式和库存位置变化对成本的影响，DP点1和2都是成品库存DP点1成品库存量更高，DP点3和4都是原材料库存，DP点3比4库存价值更高一点，DP点4都是原材料没有进行任何加工，DP点3都是零部件，需要最后的组装） DP点改变，提前期改变（DP点向上游移动，提前期更长），说明原因；为什么成本发生变化，说明原因 1） 判断DP点（根据生产方式判断，是按订单生产？是按订单组装？还是按存货生产？存货放在哪？按

产品判断，产品是日用品、食品，这些产品的DP点一定是离客户最近的）（1005—7案例三10分） 2） 不同DP点之间的比较 （存货重点不一样，生产时间不一样，服务水平不一样） 1）DP2与DP3的比较 ①DP3按订单组装，DP2已经生产并存货， ②DP2有成品存货，DP3没有。 ③DP2与DP3两种都需要销售预测。DP3是零件的存货；DP2既有零部件存货，也有成品的存货，通过管理成品的存货来去管理零部件的存货。）（1105案例四12题8分） 2）DP3与DP4比较 ①DP4按照订单制造，零部件的采购、加工、组装，管理的侧重点在整个的生产过程，主要问题在于生产的过程,例如，产品设计稳定、供应商的问题、资金的问题、生产计划、生产能力、必要时的外包等。 ②DP3主要问题在销售的预测、在零部件存货管理。） 总之：DP2是按存货生产；DP3是按订单去组装，典型例子是戴尔电脑的例子；DP4是按订单来生产。（1005—案例三—7 10分） 3） DP点转变时的要求 （生产模式的转变，管理的侧重点不一样，对采购要求不一样，DP3要进行销售预测，这样存货才不至于太高，对安全库存的要求更高一些。DP4不需要销售预测，工作的重点是得到订单。对供应方面的要求更高一些） 4）不同DP点存在的问题