塑料成型工艺与模具设计方案ppt

常用的增塑剂是液态或低熔点固体有机物。主 要有甲酸脂类、磷酸酯类和氯化石蜡等。 作用：
提高塑性、流动性和柔软性；
降低刚性和脆性；
改善塑料的工艺性能和使用性能。
第二章 塑料及模塑成型工艺
18.09.2019ຫໍສະໝຸດ ⑶ 稳定剂凡能阻缓材料变质的物质称为稳定剂。
问题 基本内容
可分为以下三种： 热稳定剂：它的主要作用就是抑制或防止树脂在加工或
第二章 塑料及模塑成型工艺
18.09.2019
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
问题： 1.塑料按物理化学性质可分为几种,主要区别？ 2.合成树脂与天然树脂的区别？
3.塑料按性能及用途分可分为？
第二章 塑料及模塑成型工艺
18.09.2019
（2）影响收缩的基本因素：
18.09.2019
①塑料品种
③进料口的形式、尺寸、分布
问题 基本内容 重点难点
②塑件特性
④成型条件
（3）收缩率的计算
树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类
S实

a
b b
cb S计 c
塑料的特性 常用塑料的性能
思考与练习
式中： S 实 ── 实际收缩率（%） S 计 ── 计算收缩率（%）
1．按塑料的物理化学性能分：
热塑性塑料 —— 指在特定温度范围内能反复 加热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构是线 型或支链型结构。(变化过程可逆)
热固性塑料 —— 在受热或其它条件下能固化
成不熔不溶性物质的塑料 ，其分子结构最终为
体型结构。（变化过程不可逆）
第二章 塑料及模塑成型工艺
三、塑料的分类

（1）模具总装配图的绘制要求 （2）模具总装配图的内容
➢ 2. 模具零件图的绘制 ➢ 3. 模塑成型工艺卡 ➢ 4. 工作零件机械加工工艺过程卡 ➢ 5. 设计说明书
模块四 注射模课程设计程序
三、模具设计的步骤与方法 ➢ 1. 接受设计任务书，收集有关资料 ➢ 2. 工艺分析和工艺方案制定
（1）工艺性分析 （2）制定工艺方案，填写工艺卡
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➢ 在注射模课程设计中，应多方面查找文献资 料，拟定多个设计方案，反复进行分析和比 较，选定最佳方案；在设计计算中，要不厌 其烦，不怕困难，细致、详尽地进行各项工 艺参数和技术参数的运算，确定出最合理、 最可靠的数据；在绘制装配图和零件图时， 要力求表达完整、清晰；要通过课程设计的 整个过程，使自己得到多方面的训练，来增 强自己的模具设计能力。
模块四 注射模课程设计程序
【知识目标】 ➢ 了解模具设计的内容和要求。
➢ 掌握模具设计的步骤和方法。
【技能目标】 ➢ 能确定工艺方案，对一般复杂程度的
注射模进行结构设计和工艺计算。
➢ 能绘制出注射模的装配图、工作零件 图和非标零件图。
➢ 能编制模具零件加工工艺卡片并编写 设计说明书等技术文件。
模块四使学生 对注射模的设计全过程有一个总体认识，对学生的综合知识 和综合技能有一个大层次的提高。
模块四 注射模课程设计程序
一、模具设计的内容 ➢ 1. 课题要求 ➢ 2. 设计内容 ➢ 3. 设计工作量 二、模具设计的要求 ➢ 1. 模具总装配图的绘制
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（a）斜滑块抽芯
（b）斜滑杆抽芯
灯座模具装配图
模块四 注射模课程设计程序
限位杆
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采用对空注射清洗螺杆式机筒时，应注意下列事项。
①欲换料的成型温度高于机筒内残料的成型温度时， 应将机筒和喷嘴温度升高到欲换料的最低成型温度，然后 加入欲换料或其回头料，并连续对空注射，直到全部残料 除尽止。
②欲换料的成型温度低于机筒内残料的成型温度时， 应将机筒和喷嘴温度升高到欲换最高成型温度，切断电源， 加入欲换料的回头料后，连续对空注射，直到全部残料除 尽止。
注射成型原理 图4-6 。
生产工艺 过程图 4—7。
一、生产前的准备工作 l.原料预处理 (1)分析检验成型物料的质量
根据注射成型对物料的工艺特性要求，检验物料的含 水量、外观色泽、颗粒情况、有无杂质并测试其热稳定性、 流动性和收缩率等指标。如果检测中出现问题，应及时解 决。对于粉状物料，在注射成型前，经常还需要将其配制 成粒料，因此其检验工作应放在配料后进行-
2.清洗料筒
生产中如遇下列情况均 应对注射机的料筒进行清洗： 改变塑料品种、更换物料、 调换颜色，或发现成型过程 中出现了热分解或降解反应。
清洗方法：①柱塞式机筒存料量大，须将机筒拆卸清 洗。②螺杆式机筒，可采用对空注射法清洗。③最近研制 成功了一种机筒清洗剂，是一种粒状无色高分子热弹性材 料，100℃时具有橡胶特性，但不熔融或粘结，将它通过 机筒，可以像软塞一样把机筒内的残料带出，这种清洗剂 主要适用于成型温度在180～280℃内的各种塑性塑料以 及中小型注射机。
(2)着色 作用：往塑料成型物料中添加一种称为色料或着色剂
的物质，借助这种物质改变塑料原有的颜色或赋予塑料特 殊光学性能。
着色剂按其在塑料中的分散能力分为：染料和颜料两 大类。
染料：具有着色力强、色彩鲜艳和色谱齐全的特点， 但由于对热、光和化学药品的稳定性比较差，在塑料中 较少应用；当塑料成型温度不高又希望制品透明时，可 采用耐热性较好的蒽醌类和偶氮类染料。

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在稳定的工艺条件下， 挤出成型工艺能够生产
出质量稳定的制品。
适用范围广
挤出成型工艺适用于多 种塑料原料和制品的生 产，如管材、型材、板
材、薄膜等。
设备成本低
相对于其他塑料加工方 法，挤出成型工艺的设
备成本较低。
03 挤出成型模具设计
挤出成型模具的结构
进料系统
负责将塑料原料导入模具，通常由料斗、加 料漏斗和进料口组成。
02
塑料成型工艺是塑料工业中的重 要环节，广泛应用于汽车、电子 、包装、医疗等领域。
塑料成型工艺的分类
根据成型方式的不同，塑料成型工艺可 分为挤出成型、注射成型、压延成型、 吹塑成型等。
吹塑成型是将热塑性塑料通过模具吹制 成各种形状的空心制品。
压延成型是将热塑性塑料通过两个或多 个热辊压合并成一定厚度和宽度的薄片 状制品。
案例三：塑料型材的挤出成型工艺及模具设计
总结词
塑料型材挤出成型工艺及模具设计是塑 料型材生产的关键环节，对型材的尺寸 、形状、强度等性能指标具有重要影响 。
VS
详细描述
塑料型材挤出成型工艺是将塑料原料加入 挤出机中，通过加热、熔融、挤压、成型 等工序，将塑料型材挤出模具的型腔，冷 却定型后得到所需形状和尺寸的型材。模 具设计需根据型材的规格和要求，设计合 理的型腔和流道，以确保型材的尺寸精度 和表面质量。
冷却系统
排气系统
合理设计冷却通道，提高冷却效率，缩短 成型周期。
设置有效的排气口或排气槽，以排除模具 内的气体，避免产品出现气泡或气孔。
挤出成型模具的材料选择
耐热性
选择耐热性好的材料，如钢材和铜材，以确 保模具在高温下不易变形。