搬运、储存、包装、防护和交付控制程序
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搬运、储存、包装、防护和交付
管 理 程 序
Moving、Stocking、Packing、Protecting & diliverying
Management Procedure
受控状态 ：受 控
编 制：
审 核：
批 准：
日 期：
XX有限公司
日 期 章节 修订内容 版本记录 制/修订人 核准人
2012-08-15 全部 新增订 A/0
2014-03-31 全部 换版 B/0
XX
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文件编号 XX/QP0711-17 版本号 B/0
1目的
对产品搬运、贮存、包装、防护和交付的各工序进行质量控制，保证产品在上述各工序中的质量符合技术标准的要求。
2范围
本程序适用于本公司产品搬运、贮存、包装、防护和交付程序。
3相关文件及术语
3.1相关文件
3.1.1《生产管理程序》
3.1.2《应急计划管理规定》
4职责
4.1搬运、贮存、包装、防护和交付程序的生产管理人员、操作者、及质量部检验员都必须严格按图样、技术标准对各工序的产品质量和工作质量进行控制、检验，负责标识、隔离不合格品，对现场的生产条件、贮存条件实施监控，并认真填写质量记录。
5流程图：
流 程 图 序号 负责部门 相关记录文件
1 制造部 《产品过程流转卡》
《入库单》
2 市场部
制造部 《仓库管理规定》
3 制造部
市场部 《包装工艺卡》
《仓库管理规定》
4 市场部 《送货单》
《出厂检验报告》
《仓库管理规定》
产品工序间的搬运
产品的码放和储存
产品的包装和防护
产品的交付 XX
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文件编号 XX/QP0711-17 版本号 B/0
6内容
6.1搬运
6.1.1产品在工序间搬运过程中应轻拿轻放，严禁落地。在用手动叉车搬运时严防因底托歪斜产品散落地上。在流转时，认真填写“产品过程流转卡”，入库时填写“入库单”。搬运过程产生的废品，应由检验员确认后放在指定的红色不合格品箱或红色运输车上，同时在“不合格品处置单”上记录，对各工序产生的废品的处置执行《不合格品管理程序》。
6.2储存
6.2.1入、出库控制和仓库管理。所有物料每月由仓库员按开发部所制定的“贮存周期表”，所有物料进行盘查，超出控制期限的物料向质量部申请复检。
6.2.2由仓库员与质检员对库存物品依“贮存周期表”定期检查；
6.2.3检查时间一般安排在每月25日，与盘点同步进行；
6.2.4发现过期或品质异常时，依据《不合格品管理程序》处理。
6.2.5对于呆滞物品，仓库员于每月30日填报“呆滞物资报表”，交由本部门主管、其他相关部门主管签署处理意见经请副总批准后，依据签署内容进行处理。报废时必须符合《不合格品管理程序》。
6.2.6仓库每月25日必须在财务的监督下对库存物料盘点1次；
6.2.7为优化库存管理，仓库管理者必须对5S、先进先出工作执行状况进行不定期稽查。
6.2.8由财务部、制造部每月对库存进行盘点，财务部计算库存周转率，以逐步达到优化库存的目的。
6.3按开发部门的《包装工艺卡》进行包装。
6.3.1将加工合格的产品填写好入库单办理入库手续，入成品库。
6.3.2 当顾客要求时，按顾客要求进行包装及标识。
6.3.3对于包装不合格和运输造成的损坏，要进行统计，并立即采取纠正措施。
6.4物品的防护
6.4.1 因搬运不当造成的产品损坏，应按《不合格管理程序》组织评审，并按《纠正与预防措施管理程序》进行整改。
6.4.2消防设备、紧急照明设备应置于明显适当处所，仓库内严禁烟火及电热设备；
6.4.3仓库班长应定期检查消防系统，并填写“点检表”；
6.4.4下班时应将门窗关闭妥当，清理通道上所有物品； XX
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文件编号 XX/QP0711-17 版本号 B/0
6.5产品的交付：
6.5.1当顾客要求时，市场部应在发运前提前通知顾客，通知的方式可以是E-maii、电话或传真形式。
6.5.2生产计划活动应按订单进行，根据市场部的发货计划对生产作业计划随时做出调整， 保证100%按期发货，同时避免因产品更改而引起产品积压。
6.5.3制造部对生产作业计划进行执行和监督，如不能按照订单准时送货，执行《应急计划管理规定》。
6.5.4仓库管理员和发运人员在接到发运指令后，应认真核对发货数量、产品名称及顾客的特殊要求。
6.5.5用汽车发运时，装车后用帆布盖严，大绳捆牢，运输过程中要防雨、防火、防磕碰。仓库管理员或发货人员应监督发运的装运工作，保证产品完好的达到用户手中。
6.5.6发运人员应负责产品在交付过程中及达到交付地点发生的质量问题的处理。
6.5.7对于顾客的发运期限要求和紧急临时计划，应进行评价，一旦实施，要确保按期百分之百交付。
6.5.8若未能百分之百按期发货，应立即与顾客就交付问题进行信息沟通，查出影响按期交付的因素，立即改进以做到按期百分之百交付。
7附件
无
