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传统工艺的干燥方式有哪些传统工艺中常用的干燥方式有太阳能干燥、自然风干、熏烤、烘烤、烘培等。
下面将以上几种干燥方式分别详细介绍。
太阳能干燥是一种利用太阳能进行干燥的方式。
它最早出现在农村地区，通过晒场、晒台、內外台等设备将物品暴露于阳光下进行干燥。
太阳能干燥可以分为直接干燥和间接干燥。
直接干燥通常用于干燥果蔬、茶叶等物品，间接干燥则多用于干燥谷物、米饭等物品。
太阳能干燥的主要优点是成本低、环保、易于操作，但受天气条件的影响较大，无法进行精确的温控。
自然风干是一种利用自然风力进行干燥的方式。
它常用于干燥谷物、粮食等物品。
自然风干的原理是利用自然风力将物品摆放在通风良好的地方，通过风的吹拂带走物品表面的水分以达到干燥的目的。
自然风干的优点是成本低、适用范围广，但需要选择合适的干燥场地和天气条件，否则干燥效果会受到影响。
熏烤是一种将物品放入烟熏中进行干燥的方式。
熏烤通常用于海产品、肉类等食品的干燥。
它的原理是利用燃烧的木材或其他物质产生的烟熏将物品表面的水分蒸发掉。
熏烤的主要优点是可以给食品增添独特的风味，延长货物的保鲜期，但需要适当控制熏烤的时间和温度，否则可能会影响物品的质量。
烘烤是一种将物品放入烤箱或烘炉中进行干燥的方式。
烘烤常用于製作面包、饼干等烘焙食品。
它的原理是利用热风在物品表面形成薄膜，将物品内部的水分蒸发出来。
烘烤的优点是干燥速度快、可控性强，但需要适当控制烘烤的温度和时间，否则会导致物品干燥不均匀甚至烧焦。
烘培是一种将物品放入烤箱中进行干燥的方式。
烘培常用于烤制肉类、蔬菜等食品。
它的原理是利用热空气在物品表面形成保护层，将物品内部的水分蒸发出来。
烘培的优点是干燥速度快、可控性强，但需要适当控制烘培的温度和时间，否则会导致物品干燥不均匀。
除了以上几种传统工艺中常用的干燥方式，还有许多其他方式，如晒晖、扬干、滴水干燥等。
每种干燥方式都有其适用的特定物品和工艺条件，需要根据具体情况选择合适的方式进行干燥。
江苏农机化2021.1摘要：论述了发展粮食烘干机械化的重要意义，介绍了粮食烘干技术原理及装备研发现状，并就粮食干燥设备发展方向提出思考。
关键词：谷物干燥；远红外；石墨烯0引言我国是世界上最大的粮食生产国，粮食产量已连续5年稳定在6.5亿t 以上。
由于粮食收获期比较集中，收获后的粮食大都水分较高，如果存储不当，堆积的湿谷物会滋生对人体有害的黄曲霉，造成粮食的大量损失和浪费[1]。
为了避免捂粮损失，谷物收获后，必须经过干燥处理，这是谷物能够长期安全储存的一个极其重要的条件[2]。
谷物干燥一般采用人工晾晒或机械干燥方式[3]。
人工晾晒受天气影响大，晾晒过程中谷物也容易被污染，而且费时费力，晾晒效率低。
机械干燥不占场地，不受天气影响，整个干燥过程都是在程序控制下自动化完成，作业效率高、损失率低，干燥均匀且可确保原粮品质[4]。
发展粮食烘干产业、推进谷物干燥机械化，对促进农业增效、农民增收，确保国家粮食安全具有重要的现实意义。
1传统干燥技术欧美发达国家对谷物烘干机的研究起步较早，20世纪70年代已经实现了谷物干燥自动化，80年代以后干燥设备转向高效、环保、高质量、全自动化的方向发展[5-8]。
我国在谷物机械烘干技术研发方面，起步较晚、基础薄弱。
现有的谷物烘干机多数为竖箱式烘干机[9]，热源采用热风炉或燃烧器，燃料为煤炭、生物质颗粒、柴油、煤油，干燥介质为热气流。
无论是热风炉还是燃烧器都存在使用寿命短、能耗高、效率低、污染环境等问题。
图1为传统谷物烘干机剖面示意图，图2为传统谷物烘干机工作原理图。
2远红外干燥技术近些年，国家在节能环保方面的要求越来越高，高效率、低能耗的远红外烘干机应运而生[10]。
与利用燃煤和燃油的烘干机相比，远红外谷物烘干机不但卫生清洁、除湿效率更高，而且可以杀死谷物中的虫卵和湿谷物产生的黄曲霉。
2.1远红外干燥技术原理远红外谷物烘干机利用石墨烯等辐射元件发射出的远红外线干燥谷物。
由于红外线有一定的穿透性，谷物吸收红外辐射后，热量会集聚在内部。
稻谷干燥技术范文自然干燥是指将稻谷散晒在阳光下，利用自然风力和太阳能将稻谷中的水分蒸发出来。
这种干燥方法简单方便，成本低，但需要有一定的天气条件，如阳光充足、风力适中。
同时，自然干燥的效率比较低，稻谷在长时间的暴露下容易受到虫害和霉菌的侵袭。
人工干燥是指通过机械设备和燃料等辅助设备对稻谷进行干燥处理。
人工干燥技术可以根据不同的需求和场地条件选择不同的干燥设备，如曝晒干燥机、流动床干燥机、流化床干燥机等。
这些设备通过控制温度、湿度、燃料的使用等，可以更加精确地控制稻谷的干燥过程，提高干燥效率，降低能源消耗。
人工干燥技术中的曝晒干燥机是一种常见的干燥设备。
该设备主要由曝晒机、出谷器、温度调节系统等组成。
稻谷进入曝晒机后，通过调节曝晒机的倾斜角度和曝晒时间，使稻谷受到充分的阳光照射，加速水分的蒸发。
同时，温度调节系统通过控制曝晒机内的温度和湿度，以调整干燥的速度和质量。
流动床干燥机是一种较新型的干燥设备。
该设备主要由干燥室、风机、喷油燃烧器、热空气加热系统等组成。
稻谷通过输送装置进入干燥室，在室内受到强大而均匀的热空气流的作用下，水分快速蒸发，从而达到干燥的目的。
该设备具有干燥速度快、温度均匀、能耗低等优点。
流化床干燥机是一种适用于高水分物料干燥的设备。
该设备主要由流化床、加热器、热空气循环系统等组成。
稻谷进入流化床后，通过加热器提供的热空气将床内的稻谷吹起，使其形成流动状态，从而加快水分的蒸发。
该设备具有干燥速度快、干燥效果好、能耗低等优点。
在稻谷干燥技术中，除了合适的设备外，还需要注意以下几个方面：首先，选择适宜的干燥时间。
稻谷在收割后，水分含量较高，需要经过一定的干燥时间才能达到贮存标准。
干燥时间过短会导致稻谷质量下降，干燥时间过长则会造成能源浪费。
其次，控制合适的干燥温度。
稻谷在干燥过程中需要适当的温度来加速水分的蒸发，但过高的温度会导致稻谷质量下降，过低则会延长干燥时间。
再次，合理配备燃料和能源。
谷物烘干机研究报告摘要：本研究报告旨在探讨谷物烘干机的原理、功能和应用，并分析其对谷物质量和农业生产的影响。
通过对相关文献和实地调研的综合分析，我们发现谷物烘干机在农业领域具有重要的作用，能够提高谷物储存的效率和质量，减少谷物损失，从而保障粮食安全和农民收益。
一、引言谷物是人类的主要粮食来源之一，对于农业生产和粮食安全具有重要意义。
然而，由于气候变化、湿度和天气等因素的影响，谷物收获后往往含有较高的水分含量，这会导致谷物容易发霉、变质和滋生害虫。
因此，研究和应用谷物烘干机，能够有效地降低谷物的水分含量，提高谷物的质量和储存稳定性，对于农业生产和粮食安全具有重要意义。
二、谷物烘干机的原理与功能谷物烘干机是一种利用热风和机械作用将谷物中的水分蒸发掉的设备。
其主要原理是通过加热和通风的方式，将谷物表面和内部的水分蒸发，从而降低谷物的水分含量。
谷物烘干机的功能主要包括：加热系统、通风系统、控制系统和排放系统。
加热系统通过提供热风，使谷物表面和内部的水分蒸发。
通风系统通过排除蒸发的水分和控制谷物的温度，保证谷物烘干的效果。
控制系统用于监测和控制烘干过程的温度、湿度和时间等参数。
排放系统用于处理和排放烘干过程中产生的废气和废水。
三、谷物烘干机的应用谷物烘干机广泛应用于农业生产中的谷物储存和粮食加工等环节。
在谷物储存方面，谷物烘干机能够有效地降低谷物的水分含量，防止谷物发霉、变质和滋生害虫，提高谷物的质量和储存稳定性。
在粮食加工方面，谷物烘干机能够减少谷物的水分含量，提高粮食加工的效率和品质。
此外，谷物烘干机还可以应用于农产品的加工和贮运等领域，如果蔬干燥、草木干燥等。
四、谷物烘干机对谷物质量的影响谷物烘干机对谷物质量有着重要的影响。
首先，谷物烘干机能够降低谷物的水分含量，减少谷物的霉变和发芽，提高谷物的质量和储存稳定性。
其次，谷物烘干机能够杀灭谷物中的害虫和微生物，减少谷物的损失和污染。
最后，谷物烘干机能够提高谷物的口感和食用价值，使谷物更加适合人们的消费需求。
农产品加工机械与设备前言谷物干燥机械是实现农业机械化不可缺少的机具，在一定程度上关系到丰产能否丰收的问题。
多年来，我国广大农村习惯于采用场院晾晒的方法来干燥粮食。
采用这种干燥方法的主要缺点是受气候影响大，一旦遇到阴雨天，收回的谷物往往得不到及时的晒干至安全水分而造成谷物发芽和霉变，致使广大农民辛勤劳动即将到手的粮食又白白地损失掉。
而且收获季节阴雨较多，因此，随着农业生产规模的扩大要求用机械方法进行谷物人工干燥的呼声越来越高。
在我国农业机械化的各个环节中，耕、耙、播、收等作业机具发展较快，在理论和实际使用上都有了丰富的经验。
但是，谷物干燥技术发展的历史较短。
关于干燥的理论，所涉及的知识面较广，有流体力学、热工学及谷物的物理机械特性等方面的知识。
干燥是指去掉谷物中的水分。
按方式分，干燥有烘干和晒干两种。
所谓烘干，就是用燃料烘烤方法蒸发谷物中的水分。
所谓晒干，就是利用自然风来去掉谷物中的水分。
按方法分，干燥又分为自然干燥和人工干燥两种。
自然干燥，就是利用太阳能和自然风来去掉谷物中的水分；人工干燥就是利用干燥机去掉谷物中的水分，人工干燥必须有热量和风。
干燥的主要目的是防止谷物在贮藏中，由于水分过多而霉烂的问题。
此外，干燥还可以减少重量便于运输；改善谷物性状，以利于下一步作业（除掉表面水分以增加流动性）等。
我国自然干燥已有千年的历史。
因自然是利用太阳能的热量和自然风来干燥的，它受气候影响很大。
收获季节阴雨天气较多，谷物常常得不到及时的干燥而产生霉烂、发芽、变质。
所以，无论在国外，还是在国内，都在大力发展干燥机械。
１．谷物干燥机的类型谷物干燥机按其受热脱水方式分为以空气为介质的干燥机；远红外干燥机；高频干燥机；微波干燥机等；（１）以空气为介质的干燥机这是传统的干燥机，就是通过加热的空气把热量传给谷物，再由空气把谷物蒸发出来的水分带走。
这种干燥机在国内外以普遍使用。
（２）远红外干燥机红外辐射干燥技术是近代发展起来的一种新技术。
谷物干燥机械化技术欧阳瑞敬;陈景怀【期刊名称】《现代农业装备》【年(卷),期】2013(000)002【总页数】3页(P62-63,72)【作者】欧阳瑞敬;陈景怀【作者单位】江门市农业技术培训中心，广东江门 529000;江门市农业局，广东江门 529000【正文语种】中文0 前言谷物是我国主要的粮食之一，是人们赖以生存的物质基础。
长期以来，农民干燥谷物单纯依靠自然阳光在晒场上翻晒或占用公路晾晒，既给谷物带来污染，影响品质，又容易发生交通伤亡事故，给道路交通带来极大的安全隐患。
据统计，我国谷物收获后在脱粒、晾晒、贮存、运输等过程中的损失率高达15%，远远超过联合国粮农组织规定的5%的标准。
在这些损失中，每年因气候潮湿，湿谷来不及晒干或未达到安全水分而造成霉变、发芽等损失的粮食高达5%。
若按年产5亿t粮食计算，相当于损失了2500万t粮食，按每人每天食用0.5 kg粮食计算，损失的粮食可供6.8万人一年的用量。
这一数字是惊人的。
因此，发展谷物干燥机械化技术，把收获的谷物损失降低到最低点，改变传统靠天吃饭的被动局面，已经刻不容缓。
谷物干燥机械化技术是以机械为主要手段，采用相应的工艺和技术措施，控制适宜温度，在不损害谷物品质的前提下，降低谷物的含水量，使其达到国家安全贮存标准的干燥技术。
它除了能有效地防止阴雨连绵等灾害性天气造成的损失外，还具有明显的经济效益:一是减轻劳动强度，改善劳动条件，提高劳动生产率，为实现农业现代化、生产产业化和集约化提供有效手段；二是提高了谷物品质，增强耐贮性，提高加工出米率和效果；三是可以防止自然干燥对谷物造成的污染；四是杜绝农民占用公路晾晒造成的交通伤亡事故。
发展谷物干燥机械化技术，是实现粮食生产全程机械化的重要组成部分，有利于由传统农业向现代农业转变，为农业增产、农民增收、农村稳定提供重要保障。
1 谷物干燥机械化技术发展概况谷物干燥机械化技术研究起步于上世纪40年代，到50～60年代，西方国家基本实现了谷物干燥机械化；到60～70年代，谷物干燥实现自动化；到70～80年代，已向高效、优质、节能、降低成本、电脑控制方向发展。
干燥的原理及应用1. 简介干燥是指将物质从液态或潮湿状态转变为固态或干燥状态的过程。
在许多工业和日常生活中，干燥是一项重要的操作。
干燥的原理是通过去除物质表面或内部的水分来实现的，以达到物质保持干燥状态的目的。
本文将介绍干燥的原理及其在不同领域中的应用。
2. 干燥的原理干燥的原理基于物质的水分蒸发和扩散。
当物质处于湿润状态时，其表面和内部的水分会向环境中扩散。
干燥过程中的两个主要因素是温度和湿度。
较高的温度和较低的湿度可以加快物质内部和表面水分的蒸发和扩散速度，从而加速干燥过程。
在干燥过程中，常用的干燥方法包括自然干燥、热风干燥、真空干燥、冷冻干燥等。
不同的干燥方法适用于不同的物质和实际需求。
例如，热风干燥通常适用于含有较高水分含量的物质。
在热风干燥过程中，通过将热风吹送到物质表面，将水分蒸发出去，从而实现快速干燥。
3. 干燥的应用干燥在许多不同领域中都有广泛的应用。
以下列举了一些常见的干燥应用：3.1. 农业领域在农业领域中，干燥是保护农产品的重要手段。
例如，在谷物收获后，谷物通常需要进行干燥，以防止霉变和储存过程中的损失。
干燥能够有效地降低谷物中的水分含量，从而延长谷物的保质期。
3.2. 食品加工在食品加工过程中，干燥是常用的方法之一。
干燥可以将食品中的水分去除，以延长食品的保质期。
常见的食品干燥方法包括晾晒、热风干燥、冷冻干燥等。
例如，蔬菜和水果经过干燥后可以制成干果、干蔬菜等加工食品。
3.3. 化工行业在化学工业中，干燥是许多生产过程中的关键步骤。
干燥可以用于去除化学反应过程中产生的水分，以获得纯净的产物。
此外，在化工行业中需要进行粉末或颗粒状物质的生产过程中，干燥常用于去除物质中的溶剂或水分，以得到最终的干燥产品。
3.4. 制药行业在制药行业中，干燥被广泛应用于药物生产的各个阶段。
干燥可以去除药物中的水分，以保证药物的稳定性和质量。
干燥还可以用于制备药物的固体形式，例如片剂、胶囊等。
制药行业对于干燥过程的要求非常严格，以确保药物的纯度和有效性。
玉米烘干机原理
玉米烘干机是一种用于将玉米等谷物进行脱水处理的设备，其原理是利用热风
和循环风将玉米中的水分蒸发，从而达到干燥的效果。
在玉米的生产加工过程中，烘干是一个非常重要的环节，可以有效地提高玉米的质量和保存期，同时也可以降低玉米的湿度，从而减少贮存时的发霉变质情况。
玉米烘干机主要由加热系统、热风循环系统、排湿系统和控制系统等部分组成。
在工作时，首先通过加热系统将燃料燃烧产生的热量传导到热风循环系统中，然后通过风机将热风送入烘干机内部。
同时，排湿系统将烘干机内部的潮湿空气排出，保持机内的干燥环境。
控制系统则可以根据玉米的湿度和温度情况进行智能调节，以确保烘干效果的稳定和高效。
在玉米烘干机内部，玉米被均匀地铺放在烘干机的热风通道上，热风通过热风
通道将玉米表面的水分加热蒸发，然后通过排湿系统排出机外。
在这个过程中，热风的温度和流速需要根据玉米的湿度和品种进行合理的调节，以达到最佳的烘干效果。
玉米烘干机的原理简单易懂，但在实际操作中还是需要注意一些细节。
首先，
要根据玉米的湿度和品种选择合适的烘干温度和时间，以避免过度烘干或者烘干不彻底的情况发生。
其次，要定期对烘干机进行清洁和维护，保持机器的正常运转。
最后，要注意烘干机的安全问题，避免因操作不当或设备故障导致的意外事故发生。
总的来说，玉米烘干机是一种非常实用的设备，可以帮助玉米生产者提高玉米
的质量和保存期，减少贮存和运输过程中的损失。
通过了解玉米烘干机的原理和操作要点，可以更好地使用和维护这一设备，从而为玉米的生产加工提供更好的保障。
谷物烘干机PLC课设（完整版）(文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用,可编辑欢迎下载）目录第一章谷物烘干机原理简介 (2)1.1 工艺过程 (2)1.2 谷物烘干机的设计要求 (2)1.3谷物烘干机工艺流程 (2)第二章 PLC控制系统选型与硬件介绍 (4)2.1 系统机型选择与配置 (4)2.2 电源模块 (6)2.3 底板或机架 (6)2.4 PLC系统的其它设备 (6)2.5 PLC的通信联网 (6)2.6 统机型选择与配置 (7)第三章谷物烘干机PLC的设计 (9)3.1 热风循环自动控制部分的程序流程图的设计 (9)3.2 I/O模块 (10)3.3 电气控制系统原理图 (12)第四章谷物烘干机PLC控制梯图设计 (15)4.1系统梯形图设计 (15)4.2程序的编写。
(16)第五章收获与结论 (18)致谢 (20)参考文献 (21)第一章谷物烘干机原理简介1.1 工艺过程随着农业产业化进程的推进，农业机械化自动化水平不断提高，越来越需要在工业环境较差的环境中能安全运行且对安全性和可靠性要求都较高的设备，这也就使得PLC在其中的应用也不断地增加。
现以谷物烘干机为例，当前各种形式谷物烘干机源源不断地推进市场，要实现它的自动控制，可用传统的电器控制，也可用单片机控制，还可用PLC控制。
本文主要讲解用PLC对燃油循环式谷物烘干机进行介绍，实现谷物烘干全过程，即进粮循环烘干出粮的自动控制。
1.2 谷物烘干机的设计要求循环式烘干也称为批次式烘干，是指谷物的干燥、缓苏全部在机体内循环完成。
为保证谷物的品质，通常每小时降水率在1%以下，谷物需在机体内多次上下提升进行干燥-缓苏循环才能达到所需水份，故称为循环式。
循环式烘干的进出料需单独工作，不能与干燥同时进行。
相同投资的情况下，产量略低。
间接热源有热风炉（燃煤炉、稻壳炉），直接热源有天燃气、优质煤油或柴油、蒸汽。
需室内放置，不可露天作业。
烘干房占地面积约550m2，平面尺寸为15.5m×35.5m，屋脊高12.5m。
谷物干燥原理与技术 谷物干燥技术的必要性：
我国是世界上最大的粮食生产国，稻米产量全球第一，小麦及玉米产量全球第二。谷物收获后，为了储存和加工，必须经过干燥处理。
干燥谷物的方法有日晒干燥和机械化干燥。日晒干燥是我国几千年来采用的老方法。机械化干燥是通过专业干燥机对谷物进行机械自动化干燥。
现代人在马路上晒谷不但危害交通，也污染谷物；用晒谷场晒谷，又浪费宝贵的土地资源。人工晒谷耗费大量人力，成本高，稻谷质量无法掌控。遇到梅雨天就无法晒谷，无法将收成掌握在自己手中，很不科学。我国粮食产区特别是南方地区，稻麦收获期常常出现阴雨梅雨天气。 农民最担心谷物收获期遇上阴雨霉雨天气，因为这种天候收获的谷物含水率都是非常高，造成湿谷来不及晒干或无法达到安全水份，因而产生霉变发芽。
湿谷没有抢鲜干燥，除了经济上的损失，谷物会产生黄曲霉，黄曲霉的毒性非常强，可引起肝的癌变,严重危害人民的健康。所有谷物只要含水率过高，都有可能会产生黄曲霉。 如果可以马上进行干燥，就能抢救谷物免于霉变发芽，杜绝黄曲霉产生，所以抢鲜将谷物干燥到安全的含水率是储粮安全的首要条件。
由于人工晒谷的局限性，无法解决及时干燥谷物和保证谷物高质量的问题，难以面对国内对谷物质量的需求及国外市场的竞争。据估计我国农户收割后及储粮损失率在8%~10%，每年损失粮食超过150亿公斤，损失高达300-600亿元。
相对于人工晒谷，机械化干燥不但不怕阴雨天，整个干燥过程的质量都是科学化自动监控的。全面推广干燥机械化，配合低温均匀干燥的技术，生产出的优质米就可高价外销世界各地，创收外汇。不但不用担心进口大米的竞争，还可享受出口优质大米带来的收益。
现今欧、美、日等发达国家都全面采用干燥机械化，谷物质量都很高，所以谷物干燥机械化是必走之路。
机械化的干燥方式： 谷物干燥设备有很多种，他们的原理和操作方法各不相同，用途也有所差异。这里我们先来介绍两种应用不同方式进行谷物干燥的干燥机。
一、箱式通风干燥机 箱式通风干燥机，属于静置式干燥机。它由燃烧室和干燥室组成。其中，燃烧室包括控制箱，热风机，油箱。干燥室包括热风室，网板，箱板。
下面，我们通过一个简单的动画来介绍一下箱式通风干燥机的运转原理。
首先把谷物放在架有网板的箱子上面，由热风机产生的热风，通过送风机进入干燥机的热风室。热风从下面往上走，透过网板，均匀穿透谷层，湿气由上面蒸发，这样谷物就可以干燥了。
注意：在干燥不同的物品时，要对干燥室做一下调整。例如，干燥大量蒜头时，就需要加高箱板。所有干燥物品都必须在箱板内进行干燥，不能高于箱板。这样，在干燥时产生的热风才不会流失。在干燥颗粒比较小的物品时，应在网板上加盖一层透气性较好的布料，以免物品透过网板掉入热风室。 箱式通风干燥机所应用的这种方式是均匀干燥，就是要把谷物都均匀的降到适当的水份。稻谷刚采收时谷粒的含水率差异很大，有可能从5%~40%的都有，均匀干燥能将谷粒的含水率差异缩小，让稻谷含水率降到标准的14.5%左右，进一步提升谷物的质量。
箱式通风干燥机结构简单，价格相对比较低，并且操作简单 ，是一种通用型的干燥机。适合用来干燥谷物的种子和各种颗粒状物品，如花生，辣椒，蒜头，咖啡等。
二、循环式干燥机 循环式干燥机，是日本、东南亚以及我国最广泛使用的干燥机。 循环干燥机主要由大漏斗， 热风机， 油箱， 电脑水份计， 升降机， 排风机，仓库层 ，出谷管组成。
其中位于机器左下方的大漏斗，是入料口。升降机，往上搬运稻谷，它与上部的螺旋送料器装置相连，使谷物进入到仓库层。仓库层又分为干燥部和缓苏部。干燥部位于仓库层下方，是谷物进行干燥的主要部分。缓苏部位于上方，是谷物进行水分调整的区域。正前方的热风产生装置，一般是通过燃烧将空气加热，产生热空气，然后由风机吹向谷物干燥部位，用来干燥谷物。干燥机后面的排风机，是用来排出谷物干燥过程中产生的湿气，便于谷物的干燥。
循环干燥机的干燥原理为，湿谷由大漏斗进入，由升降机往上搬运稻谷，利用上部的螺旋送料器装置，送入仓库层。在仓库层的缓苏部，谷物的水分会移行到谷壳。经过干燥部的稻谷，利用热风机加热的热风来干燥，排风机排出过程中产生的湿气。由回转阀排出的稻谷，会集中在下部螺旋送料器，被送往升降机，再次由上部螺旋送料器送入仓库层，在仓库层的缓苏部调整谷物的水分差 ，未达到含水率的谷物继续进入干燥部干燥。如此反复循环的对谷物进行干燥。当电脑水份计测定的水份达到所需要的含水率时， 便完成了谷物干燥。然后再通过升降机运到上部的螺旋送料器，打开谷物出口阀门，由出谷口排出。
它采用的干燥方式是低温干燥。所谓低温干燥是指在干燥谷物时，干燥机的温度设定要控制在50℃以下。干燥谷物的种子时，温度设定要控制在40℃以下。
在谷物装入干燥机后，反复进行低温干燥、缓苏。循环式干燥机的缓苏设计，可防止稻谷产生碎米。 谷物里面一般含有淀粉、蛋白质、油脂、维生素等等有益健康的营养成分，但是这些营养素都怕高温，用高温来进行干燥，很容易就破坏了营养成分，也会破坏外观。要让干燥后的谷物保持原来的营养成分，又能使谷物完整没有碎米，就要用低温来干燥。用低温慢慢干燥出来的大米做成的白米饭，颜色透亮，吃起来香黏有弹性，口感也非常好。
这是一颗稻谷的放大图，稻谷有80%的水份是在米粒中，20%是在外壳，外壳的水份可以从表层蒸发，但米粒中的水份，因为被一层蜡质种皮包覆，所以只能从胚芽端排出水份。
如果用高温持续干燥稻谷，靠近胚芽端的水份快速排出，但后端水份还很高，形成严重水份不均，米粒就会爆腰，变成碎米，由此可以知道，在使用干燥机烘干谷物时，热风温度的稳定性很重要，所以要用低温慢慢缓苏干燥，让米粒前后端的水份及温度均化，这样才能保证谷物质量。
循环式干燥机依机型别批次干燥，可以烘干4吨—60吨稻谷，也可组成日烘数百吨到数千吨的干燥中心。虽然干燥成本较高，但是它干燥量大，干燥效果也非常好。适合干燥各种大量的谷物。 为大家介绍的以上两种干燥机，虽然应用干燥方式不同，但是它们有一个共同的特点，就是利用热风机产生的热风来进行干燥。
循环式干燥机还根据热风机运转所使用的燃料不同分为三种，分别是： 远红外线干燥机，应用油料的干燥机 以及生物质能干燥机。
但是在机械化干燥过程当中，哪种干燥机可以解决废气物污染问题，还能节省农民的经济开支呢？我们来看看生物质能干燥方式就可以找到答案了。
干燥机研发出的生物质能干燥方式，是利用资源回收再利用，把垃圾变黄金。比如像稻谷碾米之后剩下的稻壳，玉米棒脱粒后剩下的玉米穗轴，木材加工后的下脚，或是废树枝、椰子壳等等，这些都是宝贵的燃烧能源，用来干燥谷物，很快就可以回收投资干燥机的成本。
生物质能稻谷干燥中心 接下来，我们就以生物质能干燥为例，介绍一下它在实际操作过程中的应用。这是一个自动化的稻谷干燥中心，所使用的生物质能是粗糠，也就是稻壳。 白色的装糠桶用来存放粗糠。 黑色粗糠炉就是用来烧粗糠的。 油箱 连接粗糠炉操作面板带动其运转。鼓风机 用来向炉内输送热空气，促进燃烧。炉内底部是粗糠燃烧区。粗糠炉左侧的是灰烬桶，用来排除粗糠炉内燃烧的灰烬。 白色装糠桶和粗糠炉顶部分别有排烟管道，向外排出烟尘。
粗糠通过抽风机进入到白色装糠桶，在干燥机开始入谷的时候，由装糠桶的管道输送到粗糠炉里开始燃烧，经过热交换的干净热风送进干燥机内进行干燥，这就是利用烧粗糠来干燥的基本原理。
四个循环式干燥机连排干燥的过程和单台干燥机略有不同。它是通过外部的湿谷暂存桶进料，由送谷管进入升降机。通过一个共用的上部螺旋送料器运料，由出料阀分别进入每台干燥机的仓库层。干燥完毕后，稻谷先由每个循环干燥机出谷口进入到 干燥链运机 ，然后运走，由同一个出口管道排出。这就是 连排的循环干燥机工作中运用的干燥原理。
接下来，我们为大家详细介绍生物质能干燥中心的整个运转过程。 首先看一下空炉入粗糠作业的操作过程： 用抽风机的进谷口抽取粗糠，通过抽风管道的运输，使粗糠进入到白色装糠桶。
进入粗糠炉前级控制系统，打开电源开关。开启 [风机按钮] ，先让风机把上一次干燥时残留的粗糠吹走，以便于本次入糠过程的顺利操作。 经过一段时间后再打开 [送料阀按钮] ，开始向粗糠炉内送料。在粗糠炉操作面板上，打开电源开关，按下[空炉入粗糠]按钮，此时粗糠炉开始自动计时入粗糠。粗糠经过管道被输送到粗糠炉底部的燃烧区。
经过一定时间入粗糠后，会自动停止入粗糠。 在空炉入粗糠的同时，运料车将收割的湿谷载到干燥中心，从入料斗卸料， 通过送料装置由入谷管分别输送到湿谷暂存桶，然后经过粗选机将夹杂物去掉，就可以将干净的谷物通过送谷管道送进干燥机对稻谷进行干燥了。
注意：谷物收割后应马上干燥。因为谷物是有生命力的，收割后1小时内干燥，跟放置10小时或20小时后再干燥，干燥后的质量就不一样了。 为了保证稻谷的保鲜，现在我们要通过循环干燥机对稻谷进行及时的干燥。在干燥机正下方的控制板上，按下[入料闸门开]按钮，此时便可以开始入谷了。
切入电源，当电源灯亮起，按下[入谷]按钮，入谷灯亮，开始入谷。这时，湿谷开始从送谷管进入升降机，通过上部螺旋送料器运料，从四个入料阀分别进入四台干燥机的仓库层。
当仓库层达到满量时，按下[入料闸门关]，立即停止入谷作业。 设定[温度]，首先把[谷物选择]设定在“稻谷”位置， 然后进行温度设定。
注意：空气干燥时或夜晚急剧寒冷时，应在日常温度设定的基础上降低3—4℃。因下雨等湿度高时，应以稍高约3—4℃实施干燥。
