捣固焦炉炉型
捣固焦炉炉型是指一种用于生产焦炭的设备，是冶金行业中常见的一种炉型。捣固焦炉炉型的特点是炉体内部有一定的空间，可以进行捣固操作，以提高焦炭的质量和产量。
捣固焦炉炉型的设计和使用主要考虑以下几个方面的因素：炉体结构、炉料配比、捣固工艺和炉内温度控制。
炉体结构是指捣固焦炉的整体形状和内部结构。一般来说，捣固焦炉的炉体由炉壁和炉顶组成。炉壁通常采用耐火材料，以保证炉体的耐高温和耐腐蚀性能。炉顶上通常有一个或多个煤气出口，用于排出炉内产生的煤气。
炉料配比是指在捣固焦炉中加入的原料的比例和种类。一般来说，捣固焦炉的主要原料是煤炭和添加剂。煤炭是焦炭的主要原料，而添加剂可以改善焦炭的质量和性能。常见的添加剂有焦炭增碳剂、结焦剂和粘结剂等。
捣固工艺是指在捣固焦炉中进行的操作步骤和方法。捣固是指在炉料装入炉体后，用捣固工具进行轻轻敲击和压实，以提高焦炭的密实度和力学强度。捣固工艺的关键是掌握好捣固的力度和频率，以避免炉料结构破坏和焦炭变形。
炉内温度控制是指在捣固焦炉中保持适宜的炉内温度。炉内温度是
影响焦炭质量和产量的重要因素之一。一般来说，捣固焦炉的炉内温度应保持在适宜的范围内，既要保证煤炭充分结焦，又要避免炉料过热或过冷。
捣固焦炉炉型在冶金行业中有着广泛的应用。它不仅可以生产高质量的焦炭，还可以有效利用煤炭资源，降低能源消耗。同时，捣固焦炉还具有结构简单、操作方便、维护成本低等优点。
捣固焦炉炉型是一种用于生产焦炭的设备，通过合理的炉体结构、炉料配比、捣固工艺和炉内温度控制等措施，可以提高焦炭的质量和产量，具有广泛的应用价值。随着冶金技术的不断发展，捣固焦炉炉型也在不断改进和创新，以适应不同生产需求和环保要求。
5.5米、6米、 6.25米捣固焦炉使用情况
6m捣固焦炉 中鸿煤化有限公司年产260万吨焦炭项目一期工程建设的2*60孔炭化室高6m大型捣固焦炉，年产干全焦132万吨。在国内属首座建成投
产的6m捣固焦炉于2010年4月15日15时10分2#炭化室开始装煤；16日22时零9分推出第一炉焦炭。该捣固焦炉炭化室长15980mm；高6000mm;平均宽500mm;锥度30mm;中心距1400mm;焦炉炉墙的极限侧负荷达10kpa ，加热水平高度805mm,采用12孔薄壁格子砖。煤饼几何尺寸15140/14940*5800*450/430，煤饼体积38.882m3，煤饼高宽比13.18，单孔装干煤量42.22t,单孔产焦量31.67t,焦炉周转时间22.5h,每孔年产干焦炭12330t。2*60孔捣固焦炉炉组配置60锤捣固机（其中4锤备用），捣固侧装煤车、推焦车2台（左右型各1台），炉顶导烟车2台（其中备用一台），拦焦车、熄焦车、电机车各2台（其中各备用1台），摇动给料机18台。仅一套30锤固定式捣固机为德国制造进口，其余车辆等机械设备均为国内制造。采用二轨式除尘拦焦车，设有装煤除尘地面站和推焦除尘地面站。采用湿法熄焦，预留一套140t/h 干熄焦装置和牵车台位置。捣固煤塔贮量为3000t.,在焦侧设置一座高125m烟囱，集气管布置在焦侧（焦炉与化产之间安全距离符合2008新版《焦化安全规程》之规定），采用双吸气管。一组2痤60孔捣固焦炉用硅砖约23450吨 6米捣固焦炉 1、河南中鸿集团6米捣固焦炉（2号炉已完成炉体砌筑），计划明年1月份烘炉。目前平煤集团已相对控股了该项目（占41%股权），建设过程已提速，1号炉建设也启动了，已完成炉体耐火砖订货。武汉科技大学设计研究院设计的，拥有完全自主知识产权，并已得到专利授权。 炭化室中心距1400，炭化室平均宽500，锥度30，其余尺寸与6米顶装差不多，但加热水平做了调整。 捣固机是从德国进口一套，国产一套，其余焦炉机械均国产。 四大车是张家港一公司制造的，捣固机是从德国进口一套，张家港这一公司研制一套。 我国第一座自主设计的6米捣固焦炉于4月16日在河南平顶山中平能化集团中鸿煤化公司
5.5m捣固焦炉简介 5.5m捣固焦炉是目前我国最大的捣固焦炉，鞍山焦耐院型号为JNDK55—05F，化二院型号为TJL5550D，其炉特征为双联火道、废气循环、下喷、复热式捣固焦炉。目前国内仅云南云维集团的年产量100万吨（2X50孔）5.5米焦炉已投产。
二、工艺参数（以公称能力100万吨／年干全焦规模计算）焦炉组数：2×50孔 精煤堆比重（干）：1.0t／m3 煤饼尺寸（长×宽×高）：15000×450×5200mm 煤饼重量：35.1t 焦炉周转时间：23hr 产量计算： Q=365×24×2×50×35.1×0.75×0.97／23=97.26万吨／年 三、焦炉的砖用量（1×50孔）
四、焦炉机械（2×50孔） 装煤推焦机2台720t／台 除尘拦焦机2台216t／台 熄焦车1台92t／台 电机车1台45t／台 导烟车2台85t／台 24锤捣固机2台90t／台（固定） 液压交换机2套 5.5／套 五、焦炉新技术的应用 1、蓄热室封墙内设计30mm厚硅酸钙隔热板，蓄热室外封墙设计50mm厚的复合硅酸盐整体面外加海泡石抹面，既减少了封墙漏气，又减少了热损失，改善了炉头加热，改善了操作环境。 2、在炉顶区和焦炉基础中采用强度大、隔热效率高的漂珠砖和高强度隔热砖，代替了传统焦炉采用的红砖和普通隔热砖，确保炉项表面层平整、严密，降低了炉顶面和焦炉顶板温度，改善了操作环境。 3、焦炉装煤过程产生的大量烟尘，采用炉顶导烟车收焦烟尘，送至地面站焚烧洗涤后达标排放。 4、出焦采用出焦地面站除尘工艺，除尘效率高，减少污染环境。 5、熄焦塔采用折流板除尘，预留干熄焦位置。 6、炉门采用新型弹簧炉门，加强炉门严密性，与敲打刀边炉门相比，显著减少炉门无组织排放。 近年来，焦炉不断向大型化、高效化、自动化、环保化发展，焦炉发展的主要标志是大容积，致密硅砖，提高火道温度，提高热效率及操作控制的自动化。5.5m大型捣固焦炉融合了更多新技术，汇集了 4.3m 捣固焦炉和6.0m顶装焦炉的众多优点，炉型更趋合理，技术更加完善。
6.25m捣固焦炉
中冶焦耐开发的6.25m捣固焦炉 于振东戴成武 张长青陈海文 王明登杨俊锋 马小波 中冶焦耐工程技术有限公司
中冶焦耐开发的6.25m捣固焦炉 由中冶焦耐工程技术有限公司在2007年初依据储备和唐山佳华公司的要求，决定为唐山佳华二期工程项目开发建设4座46孔，炭化室高6.25m 的大型捣固焦炉及建设与其配套的生产设施、公用设施及辅助设施等。年产焦碳在220万吨。6月25日，中冶焦耐公司董事长于振东和唐山佳华董事长张希文在鞍山就6.25m捣固焦炉总承包合同正式签字，并确定佳华工程将于2008年7月18日投产，现在土建工程已开始建设，大型设备及耐火材料业已采购完毕。此举标志着拥有自主知识产权，目前世界上炭化室高度最高，单孔炭化室容积最大，技术水平最先进，自动化程度最高，环保设施最完善的超大型捣固焦炉在中国唐山佳华开始建设。是中冶焦耐继开发出7m 顶装焦炉之后的又一壮举和里程碑。 1.中冶焦耐对大型捣固焦炉进行了科学的总结，其特性如下： 1）煤饼从机侧装入炭化室； 2）煤饼上的荒煤气流通通道小； 3）炭化室锥度小； 4）装煤期间煤饼和炭化室墙面有空隙，装煤后很快消失； 5）煤饼和炭化室墙砖间有空隙； 6）机、焦侧煤饼头部有斜度； 7）焦侧煤饼头部倒塌，将被推到焦侧炉门处； 8）机侧炉头炭化室墙面温度波动大； 9）煤饼密度均匀，水分稳定； 10) 结焦时间达到2/3时，煤饼开始收缩； 11) 从结焦初期到相当长的结焦时间里，炭化室墙面承受很高的侧压。 2.炼焦车间布置 炼焦车间新建4×46孔炭化室高6.25m超大型捣固焦炉，四座焦炉（3号、4号、5号、6号）布置在一条中心线上。3号、4号焦炉组成一个炉组，5号、6号焦炉组成一个炉组，两个炉组之间设有独立的中控楼，除电力控制室和液压交换机室外，其余功能房间如中控室、休息室、办公室、洗手间、变送器室、自动放散点火装置控制室和集控室等各房间都布置在中控楼内。
5.5米捣固型炼焦炉的优势 自上世纪80年代末我国发展捣固炼焦技术以来，由于该项技术能提高焦炭的冷态强度和反应后强度,增加30%焦炉生产率,大幅度降低焦炭生产成本,增加企业利润。特别是采用捣固工艺技术可以节省不可再生的优质焦煤资源，是焦化行业发展的主要方向。 焦炉大型化是上世纪70年代以来世界炼焦技术发展的总趋势。三十多年来顶装煤焦炉炭化室的高度已由4.0m增高至8.0m，炭化室的宽度由407mm增至600mm以上，单孔容积已由20m3增大到90m3以上。焦炉超大型化能带来生产效率高，节省能源，万吨规模占地面积小，焦炭质量好，其环境污染总量减小，年产万吨焦炭投资低的综合效益。 一.焦炉炉体的基本结构 ZHJL 5552D型焦炉是双联火道，废气循环，下喷，复热式大型捣固焦炉。 1 炉体的主要尺寸（冷态）及工艺技术参数： 炭化室全长：15980mm，有效长：15140mm， 炭化室全高：5500mm，有效高：5200mm， 炭化室平均宽：520mm，锥度：20mm， 捣固煤饼尺寸：L×B×H=15000×470×5200mm， 精煤堆比重（干）1.0t/ m3，煤饼重量：36.66t ， 焦炉周转时间：23h， 炭化室中心距：1350mm，立火道中心距480mm，立火道个数32， 炉顶厚度：1200~1250mm， 炭化室炉墙厚度：90mm，立火道隔墙厚度：151mm， 斜道部分高度：825mm， 蓄热室高度：3700mm，宽度：415mm，主墙厚：290mm，单墙厚：230mm 蓄热室格子砖高度：2750mm，层数：22。 2 焦炉各部位构成 2.1 焦炉基础砌砖： 焦炉基础砌砖共四层，总厚度为240mm。采用强度大、隔热效率高的漂珠砖和高强隔热砖砌筑。降低了焦炉顶板的温度，改善了操作环境，减少了热量损失。 2.2 蓄热室 蓄热室高度3700mm，主墙为37层砌筑。
清洁型热回收捣固焦炉 工作原理、特点与护炉设备详解 一、清洁型热回收捣固焦炉的工作原理及其特点： （一）QRD-2000清洁型热回收捣固焦炉工作原理： 1、热回收焦炉工作原理是将炼焦煤捣固后装入炭化室，利用炭化室主墙、炉底和炉顶储蓄的热量以及相邻炭化室传入的热量使炼焦煤加热分解，产生荒煤气，荒煤气在自下而上逸出的过程中，覆盖在煤层表面，形成第一层惰性气体保护层，然后向炉顶空间扩散，与由外部引入的空气发生不充分燃烧，生成的废气形成煤焦与空气之间的第二层惰性气体保护层。 2、由于干馏产生的荒煤气不断产生，在煤（焦）层上覆盖和向炉顶的扩散不断进行。使煤（焦）层在整个炼焦周期内始终覆盖着完好的惰性气体保护层，使炼焦煤在隔绝空气的条件下加热得到焦炭。 3、在炭化室内燃烧不完全的气体通过炭化室主墙下降火道到四联拱燃烧室内，在耐火砖的保护下再次与进入的适度过量的空气充分燃烧，燃烧后的高温废气送去发电并脱除二氧化硫后排入大气。（二）特点： 1、有利于焦炉实现清洁化生产： ⑴、焦炉采用负压操作的炼焦工艺，从根本上消除了炼焦过程中烟尘的外泄。
⑵、炼焦炉采用了水平接焦，最大限度地减少了推焦过程中焦炭跌落产生的粉尘。 ⑶、在备煤粉碎机房、筛焦楼、熄焦塔顶部等处采用了机械除尘。 ⑷、在精煤场采用了降尘喷水装置。 ⑸、炼焦工艺和环保措施相结合，更容易实现焦炉的清洁化生产。 ⑹、该焦炉没有回收化学产品和净化焦炉煤气的设施，在生产过程中不产生含有化学成分的污水，不需要建设污水处理车间。 ⑺、在全厂生产过程中熄焦时产生的废水，经过熄焦沉淀池沉淀后循环使用不外排从而减少焦炉热修。 ⑻、焦炉生产工艺简单，没有大型鼓风机、水泵等高噪声设备。 ⑼、在全厂生产过程中产生噪声的设备有精煤粉碎机、焦炭分级筛、焦炉机械等。 ⑽、精煤粉碎机和焦炭分级筛采用低噪声设备，在安装和使用过程中采取了降低噪声的措施，厂房周围的噪声低于50dB。 ⑾、焦炉机械的噪声主要来源于捣固机，捣固工艺采用液压捣固，捣固过程中产生的噪声很低，一般低于40dB从而减少焦炉热修。 2、有利于扩大炼焦煤源： ⑴、焦炉采用大容积炭化室结构和捣固炼焦工艺，捣固煤饼为
JNDK55-05F型焦炉的技术优势 1、中冶焦耐5.5m捣固焦炉的技术优势 JNDK55-05F型焦炉，是目前为止我国单孔装煤量最大的捣固焦炉，实现了焦炉大型化和捣固炼焦技术相结合的优点，在吸收了4.3m捣固机械的成熟技术和6m、7.63m大型焦炉机械的成熟技术基础上，开发技术先进并适应新型捣固焦炉要求的新型捣固焦炉机械。因此，中冶焦耐为本工程所采用的捣固焦炉具有显著的技术优势 2、国内最大型的捣固焦炉 JNDK55-05F型焦炉的炭化室高为5.5m，炭化室平均宽为550mm，炭化室单孔装煤量为40.6t，这是目前我国炭化室容积最大的捣固焦炉。 1）与同样生产规模的4.3m捣固焦炉相比，护炉铁件等工艺设备以及焦炉机械的重量有所降低，仅占其 90％，这样就节省了一次性投资。并且整个装备水平大幅度提高，与现有6m大型焦炉相比，护炉铁件等工艺设备、焦炉机械的技术更先进、更完善。 2)由于焦炉孔数少，焦炉机械台数少，因此其劳动生产率高，操作费用低。与同样生产规模的4.3m捣固焦炉相比，炼焦车间的生产定员可减少 45.2％（4.3m捣固焦炉 440人；5.5m捣固焦炉 241人）。 3）由于焦炉生产单位重量焦炭的焦炉表面积小，因此其焦炉的热损失就小，焦炉的热工效率高。JNDK55-05F型焦炉的表面热损失可比4.3m捣固焦炉减少 13.5％。4）焦炉每次出焦、装煤过程是焦炉生产过程中阵发性污染最严重时间，减少焦炉出焦、装煤次数是减少阵发性污染的关键手段，在生产规模相同时，2×55孔炭化室550mm的焦炉昼夜出焦、装煤101.5孔，而炭化室500mm的焦炉昼夜出焦117.3孔。阵发性环境污染发生频率将增加15%。 3、国内炭化室最宽的捣固焦炉 JNDK55-05F型焦炉的炭化室平均宽为550mm，是认真总结炭化室高4.3m、宽为500mm捣固焦炉的生产经验，结合目前国内炼焦煤的资源情况和焦炉机械的制造能力而进行设计
捣固焦炉工艺 焦炭是冶金、化工、建材等工业生产中不可或缺的原材料。焦炉是生产焦炭的主要设备。随着现代化工业的发展，对高质量、高产率的焦炭需求越来越大。因此，优化焦炉工 艺成为行业发展的一个重要方向。本文将简要介绍焦炉工艺中的捣固技术。 捣固，是通过在焦炉装入焦炭（或其他原料）的过程中定期抖动和捣实，使焦炭形成 固体层，减少空隙和空气流动，有利于高温反应的进行。捣固技术的主要作用是提高焦炭 质量和产率。 捣固的原理是实现焦炭的自润滑和自加固。焦炭在高温下有固体流动的特性，当焦炭 不断振动时，焦炭块之间的碎片会发生运动，使碎片间产生自润滑作用，增加焦炭流动性；同时，焦炭振动还会促使焦炭碎片之间互相交错，通过相互压实形成紧密的固体层，减少 空气流通孔隙，提高焦炭密度和硬度，提高生产效率。 根据捣固的原理，我们可以总结出捣固的目的和效果： 1、缩短焦化时间。捣固后焦炭内部空气流通通道减少，热量传递速度加快，从而加 快焦化速度，缩短焦化周期。 2、提高焦炭产率。焦炭硬度增加，容重增加，从而减少焦炭碎裂的损失，提高焦炭 产率。 3、提高焦炭质量。捣固可减少焦炭的煤质偏差，消除中空、松散等缺陷，提高焦炭 的机械强度和耐高温性能，减少焦炭到后续加工环节的工艺损失。 在实践中，捣固技术的具体操作流程包括： 1、观察焦炉内部状况，根据装炉进度和炉温情况判断捣固时机。 2、打开捣固设备，根据焦炉的型号和捣固设备的特点进行调整，如调整捣固机角度、风量、震动频率等。 3、开始捣固。通常先进行强度捣固，使焦炭压实；再进行平整压实，使焦炭成为均 匀的厚度，确保每个焦炭块都能均匀捣实。 4、根据炉内温度、气氛等条件进行灌煤、加煤等辅助操作工艺。 需要注意的是，捣固工艺应根据不同的焦炉型号、煤种、焦炭用途等因素进行具体的 调整，以达到最佳效果。同时，捣固操作应具有规范化操作流程和日常维护保养，确保工 艺的安全、高效、可持续发展。
捣固焦炉炉型 捣固焦炉炉型是指一种用于生产焦炭的设备，是冶金行业中常见的一种炉型。捣固焦炉炉型的特点是炉体内部有一定的空间，可以进行捣固操作，以提高焦炭的质量和产量。 捣固焦炉炉型的设计和使用主要考虑以下几个方面的因素：炉体结构、炉料配比、捣固工艺和炉内温度控制。 炉体结构是指捣固焦炉的整体形状和内部结构。一般来说，捣固焦炉的炉体由炉壁和炉顶组成。炉壁通常采用耐火材料，以保证炉体的耐高温和耐腐蚀性能。炉顶上通常有一个或多个煤气出口，用于排出炉内产生的煤气。 炉料配比是指在捣固焦炉中加入的原料的比例和种类。一般来说，捣固焦炉的主要原料是煤炭和添加剂。煤炭是焦炭的主要原料，而添加剂可以改善焦炭的质量和性能。常见的添加剂有焦炭增碳剂、结焦剂和粘结剂等。 捣固工艺是指在捣固焦炉中进行的操作步骤和方法。捣固是指在炉料装入炉体后，用捣固工具进行轻轻敲击和压实，以提高焦炭的密实度和力学强度。捣固工艺的关键是掌握好捣固的力度和频率，以避免炉料结构破坏和焦炭变形。 炉内温度控制是指在捣固焦炉中保持适宜的炉内温度。炉内温度是
影响焦炭质量和产量的重要因素之一。一般来说，捣固焦炉的炉内温度应保持在适宜的范围内，既要保证煤炭充分结焦，又要避免炉料过热或过冷。 捣固焦炉炉型在冶金行业中有着广泛的应用。它不仅可以生产高质量的焦炭，还可以有效利用煤炭资源，降低能源消耗。同时，捣固焦炉还具有结构简单、操作方便、维护成本低等优点。 捣固焦炉炉型是一种用于生产焦炭的设备，通过合理的炉体结构、炉料配比、捣固工艺和炉内温度控制等措施，可以提高焦炭的质量和产量，具有广泛的应用价值。随着冶金技术的不断发展，捣固焦炉炉型也在不断改进和创新，以适应不同生产需求和环保要求。
5.5m捣固焦炉空炉保温技术探索与实践 摘要：焦炉受热胀冷缩影响大，一旦烘炉投产，连续第二次空炉降温炉体易受损，因此在特殊情况下如何较好的完成炉体的停产保温是保证焦炉炉体完好及下 次能够顺利复产的关键。 关键词：焦炉、焦炉空炉保温技术、焦炉保温 1.我厂焦炉炉型结构及工艺流程简介 设计年产焦炭120万吨，2座JNDK55-07F型捣固焦炉，荒煤气导出系统采用单U型集气管（设在焦侧）、双吸气管及集气槽压力自动调节系统，面对当时经济形势，对2#焦炉减产 保温进行了积极的探索和实践。 2.焦炉保温的方法 焦炉保温分为“带焦闷炉”与“空炉保温”，“带焦闷炉”的优点是消耗外部热量较小，对炉 体的损伤相对较小，缺点是炉温控制比较空难，易导致难推焦；“空炉保温”的优点是炉温控 制相对比较简单，经济成本比较低，缺点是推空炉前后炉体密封工作量较大、炉头温度难控制、炉墙石墨易烧损、护炉铁件的测量频次需提高、需要的外供热量大。 3.停炉前铁件管理准备工作 3.1停炉之前对炉体、护炉铁件原始状态进行测量及检查并做好记录；3.2检查热态炭化 室炉墙的原始状况并做好状态。 3.3护炉设备和炉体衔接处妨碍炉体收缩的有关部位应该断开，各滑动点均需画上标号。 3.4停炉之前测量炉体膨胀、大小弹簧负荷、炉柱曲度、抵抗墙垂直度、小烟道温度及 各种吸力、压力的原始数据并做好记录，作为冷炉前的原始数据。 3.5校正炉体膨胀测量的基准点，炉体膨胀、炉柱曲度的所有测点做好明显标记; 3.6测量推空炉前炉体膨胀、炉柱曲度，保留记录与后期空炉期间进行对比； 3.7测量上下部大弹簧吨位，调整上下部大弹簧吨位，上部大弹簧吨位控制在14吨-16吨，下部弹簧吨位控制在12吨-14吨； 4停炉前加热设备准备 为了控制煤气主管压力，将所有大孔板、小孔板进行更换，大孔板的尺寸更换为16mm，小孔板排布方法为炉头两个火道小孔板尺寸更换为10mm,其他的均更换为6mm，边燃烧室炉头两个火道小孔板尺寸更换为12mm,其他的均更换为8mm，保证横管压力在200pa左右， 由于标温比较低、煤气量比较小，因此空气过剩系数不得大于1.5。 5.停炉时具体操作方法 5.1在预定的计划时间内将结焦时间延长至60小时，边火道温度逐步降至950左右；
年产60万吨4350D捣固型机焦炉工艺流程说明 (2009-05-18) 焦炉炉体为双联火道、废气循环、宽炭化室、宽蓄热室、焦炉煤气下喷的单热式焦炉。熄焦采用湿法熄焦；装煤采用捣固侧装方式；装煤、推焦设有地面除尘站 3.2.5.1备煤车间 备煤包括煤的堆存、配煤、粉碎和输送。 ●煤场 精煤由本公司或外地洗煤厂购进，从外省购进的洗精煤用火车运进厂内的经卸料槽后用皮带运至精煤堆场，汽车可直接运送至精煤堆场；本地精煤由矿区各洗煤厂汽运至精煤堆场。煤场主要用于贮存各种炼焦煤。炼焦煤在煤场经过一段时间的贮存后，能够达到煤质均匀化和脱水的目的；同时保证焦炉连续、均衡生产，并稳定焦炭的质量。 拟建煤场的设计容量为3.5万t，操作容量为2.7万t。按4种煤计算，满足焦炉15天的用煤量。 ●地下受配煤槽 地下受配煤槽是将各种牌号的炼焦用煤，根据配煤试验确定的配比进行配合，使配合后的煤能够炼出符合质量要求的焦炭，同时合理利用煤炭资源，降低生产成本。受配煤槽采用锥形斗嘴，操作稳定，仓壁配有仓壁振动器，可防止配煤槽内棚料，提高配煤的准确性。 ●粉碎 粉碎机室是将配合后的煤进行粉碎处理，使其细度<3mm的煤达到80%以上，从而保证装炉煤的粒度均匀，达到提高焦炭质量的目的。 由受配煤机槽来的配合煤经除铁件后，进入粉碎机室进行粉碎。粉碎机为2台200t/h的反击式粉碎机，1用1备。 本工程设计采用地下受煤坑，备煤工艺采用先配合再粉碎的工艺流程。备煤系统分为卸料系统、备料系统及配煤粉碎系统。从精煤卸料开始至煤场为卸料系统；从煤场开始至配煤仓顶为备料系统；从配煤仓下电子自动配料秤开始至煤塔顶为配煤粉碎系统。备煤系统能力按60万吨/年产焦配套设计，卸料系统能力为600t/h，备料系统能力为300t/h，配煤粉碎系统能力为200t/h。
捣固焦炉型号 1. 引言 捣固焦炉是冶金行业中常用的设备之一，用于将煤炭转化为高质量的焦炭。不同的焦炉型号具有不同的特点和适用范围，本文将对捣固焦炉型号进行详细介绍。 2. 捣固焦炉的基本原理 捣固焦炉是一种间歇式操作的设备，其基本原理是通过在高温下将煤炭进行热解，使其转化为焦炭。具体而言，捣固焦炉的工作过程可以分为以下几个步骤： •加料：将煤炭块料通过装料设备加入焦炉中。 •预热：通过燃烧炉顶煤气或其他燃料，将焦炉内的温度升高至一定程度，以提高煤炭的热解速度。 •热解：在高温下，煤炭中的挥发分开始释放，发生热解反应，生成焦炭和煤气。 •焦炭冷却：将热解后的焦炭通过冷却设备进行冷却，以防止继续燃烧和损失。•清炉：将冷却后的焦炭从焦炉中取出，完成一次生产周期。 3. 捣固焦炉型号的分类 根据不同的设计和工艺要求，捣固焦炉可以分为多种型号。下面将对常见的几种捣固焦炉型号进行介绍： 3.1 竖炉型捣固焦炉 竖炉型捣固焦炉是一种传统的焦炉型号，其特点是炉体直立，煤气上升，焦炭由炉底排出。这种型号的优点是结构简单，操作方便，适用于小型和中型焦炉。然而，由于煤气上升，炉内温度分布不均匀，容易导致焦炭质量不稳定。 3.2 水平炉型捣固焦炉 水平炉型捣固焦炉是一种改进型的焦炉，其特点是炉体水平布置，煤气横向流动，焦炭由炉侧排出。相比竖炉型焦炉，水平炉型焦炉具有温度分布均匀、焦炭质量稳定的优点。此外，水平炉型焦炉还可以实现连续生产，提高生产效率。 3.3 高炉配套捣固焦炉 高炉配套捣固焦炉是专门为高炉冶炼过程设计的一种焦炉型号。由于高炉冶炼过程对焦炭质量要求较高，高炉配套捣固焦炉通常具有更高的炉膛温度、更严格的控制系统和更先进的冷却设备，以保证焦炭质量的稳定性和高度适应高炉操作的要求。
一、JN型焦炉 JN型焦炉种类繁多，有两分式、下喷式、侧入式及捣固式等不同类型，具有代表性的有JN60型焦炉、JN55型焦炉和JN43型焦炉。 1．JN60型和JNX60型焦炉 JN60型焦炉为双联火道、焦炉煤气下喷、废气循环、复热式顶装焦炉。炉体结构特点是：蓄热室主墙宽度为290mm，采用三沟舌结构：单墙宽度为230mm，采用单沟舌结构。斜道宽度为120mm。边斜道出口宽度为120mm，中部斜道出口宽度为96mm。这样，即可大量减少砖型，又可提高边火道温度。有些焦炉采用高低灯头结构。炭化室墙的厚度上下一致，均为100mm。炭化室墙面采用宝塔砖结构。炉头采用硅砖咬缝结构，炉头砖与保护板咬合很少。燃烧室由16对双联火道组成。在装煤孔和炉头处的炭化室盖顶用粘土砖砌筑，以防止急冷急热而过早地断裂。其余部分均用硅砖，以保持炉顶的整体性及严密性。炉顶装煤孔和上升管孔的座砖上加铁箍。炉头先砌并设灌浆孔，以使炉顶更为严密。炉顶由焦炉中心线至机、焦两侧炉头，有50mm的坡度，以便排水。焦炉中心线处的炉顶厚度为1250mm，机焦侧端部的炉顶厚度为1200mm。 JNX60-87型是1987年专为宝钢二期焦炉而设计的下调式焦炉。它的外形和基本尺寸与JN60型焦炉相同，亦为双联火道，焦炉煤气下喷，废气循环、复热式顶装焦炉。其不同之处是蓄热室分格。其优点是气流分布均匀，热工效率高；火道温度调节是在地下室通过蓄热室篦子砖上的可调节孔调节，因此调节简便、准确、容易。其缺点是蓄热室结构复杂、砌筑困难；如格子砖堵塞，则不易更换，因此未推广使用。在总结了宝钢二期焦炉生产经验的基础上，经现场结合，我院又新设计了JNX60-2型下调式焦炉在宝钢三期焦炉上使用。其设计作了许多改进，选用了新材质，改善了炉头加热和操作环境。 2．JN55型焦炉 JN55型焦炉炉体结构特点是，每个炭化室下面有两个宽度相同的蓄热室，在蓄热室异向气流之间的主墙内设垂直砖煤气道，单墙和主墙均用带沟舌的异型砖砌筑，以保持其严密性。斜道区用硅砖砌筑。斜道宽度为130mm。边斜道(第1、2、31、32火道)出口为110mm，中部斜道出口宽度为80mm。这既可提高炉头火道温度，又可减少斜道区的砖型数量。燃烧室由16对双联火道组成。立火道底部设有废气循环孔，可使焦饼上下加热均匀。由于打开炭化室炉门时炉头下部比上部散热多，以及在炉头一对火道内设废气循环容易产生短路，故机、焦侧炉头第一对火道下部不设废气循环孔。机、焦侧边火道的宽度减小为280mm(中部各火
ZHJL6055D型捣固焦炉工艺及炉体介绍 王永华杜景春崔国元 （北京众联盛化工工程有限公司） 摘要： ZHJL6055D型炭化室高度6.05米的大型捣固焦炉在山西立恒钢铁公司历经一年另四个月的施工安装已于2012年6月4日顺利装煤出焦。山西潞宝集团300万吨/年焦化工程采用ZHJL6055D型大型捣固焦炉2#炉已在2012年9月15日投产。这是继焦耐院6.25米捣固焦炉和武汉科大6米捣固焦炉之后又增加的一种6米以上捣固焦炉的炉型。它的诞生给用户在资产投资，生产成本和操作技术方面提供了更多的选择余地， 关键词 6.05米捣固焦炉特点炉体尺寸配套车辆 1. 6.05m捣固焦炉开发背景 北京众联盛化工工程有限公司2008年3月4日自主开发的国内第一座有鲜明特点的ZHJL5552D型捣固焦炉在山东邹平一次装煤试车成功，焦炉顺利投入运行，各项指标均达到设计要求。它标志着一个宽炭化室薄炉墙新型捣固焦炉诞生了，特别是采用双集气管配置，解决了长期困扰炼焦行业的装煤消烟问题，为清洁生产和创造清洁环境做出巨大贡献。 2009年初，根据捣固焦炉的发展趋势和用户在投资，安全，操作等方面的要求，我公司在不断总结国内捣固焦炉尤其是4.3m捣固焦炉和5.5m捣固焦炉开发和生产经验，借鉴和吸收国外大型捣固焦炉的先进技术，并作了大量的资料收集和实践调研，同时进行了详细的6.05m捣固焦炉炉体设计计算，2010年完成了6.05M捣固焦炉炉体设计及模型制作，2011年完成山西立恒钢铁公司委托我们采用ZHJL6055D型大型捣固焦炉设计的150万吨/年焦化工程。本大型捣固焦炉历经一年另四个月的施工安装已于2012年6月4日顺利装煤出焦。目前我们设计中采用ZHJL6055D型大型捣固焦炉的山西潞宝集团300万吨/年焦化工程2#炉2012年6月14日上午点火烘炉，计划2012年9月出焦。 2．焦炉开发介绍 2.1 炼焦行业现状及相关政策 中华人民共和国工业和信息化部颁布的焦化行业准入条件规定“为促进焦化行业产业结构优化升级，规范市场竞争秩序，依据国家有关法律法规和产业政策要求，按照“总量控制、调整结构、节约能（资）源、保护环境、合理布局”的可持续发展原则，特制定本准入条件。”对焦炉的要求是“常规机焦炉：新建顶装焦炉炭化室高度必须≥6.0米、容积≥38.5m3；新建捣固焦炉炭化室高度必须≥5.5米、捣固煤饼体积≥35m3，企业生产能力100万吨/年及以上。”目前炼焦行业在贯彻国家产业政策，加速产业结构调整，淘汰落后工艺设备，加强环境保护，合理利用资源，走可持续发展道路上取得了很大进展。但由于行业受炼焦项目盲目建设、淘汰落后产能进展缓慢、产业结构的不合理等因素影响，中国焦炭产能出现严重过剩的现象，即使在2010年粗钢日均产量达到180万吨以上，焦炭仍有30%以上的限产。同钢铁一样，焦化行业也存在边关停、边增产的情况。据中国炼焦行业协会统计，2010年，我国新投产焦炉57座，增加产能3371多万吨，关停及淘汰落后焦炭产能约2759.5万吨左右。 山西省人民政府为了加快本省焦化行业结构调整，推动产业升级，促进焦化行业健康协调可持续发展，狠抓焦化行业兼并重组工作，强调淘汰不符合焦化行业准入条件的落后产能，通过产能置换，建设一批符合国家产业政策，技术装备先进，能源消耗低，环境污染小，资源综合利用高，适应未来资源禀赋和市场需求的焦化项目，推动产业升级。山西省通过兼并
焦炉炉体的结构简介 现代焦炉炉体最上部是炉顶,炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室,炉体下部有蓄热室和连接蓄热室与燃烧室的斜道区,每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道相连。烟道设在焦炉基础内或基础两侧,烟道末端通向烟囱。燃烧室和炭化室 燃烧室是煤气燃烧的地方,通过与两侧炭化室的隔墙向炭化室的提供热量。装炉煤在炭化室内经高温干馏变成焦炭。燃烧室墙面温度高达1300--1400℃,而炭化室墙面温度约1000--1150℃,装煤和出焦时炭化室墙面温度变化剧烈,且装煤中的盐类对炉墙有腐蚀性。现代焦炉均采用硅砖砌筑炭化室墙。硅砖具有荷重软化点高、导热性能好、抗酸性渣侵蚀能力强、高温热稳定性能好和无残余收缩等优良性能。砌筑炭化室的硅砖采用沟舌结构,以减少荒煤气窜漏和增加砌体强度;所用的砖型有:丁字砖、酒瓶砖和宝塔砖。中国焦炉的炭化室墙多采用丁字砖,20世纪80年代以后则多采用宝塔砖。炭化室墙厚一般为90—100mm,中国多为95—105mm。为防止焦炉炉头砖产生裂缝,有的焦炉的炉头采用高铝砖或粘土砖砌筑,并设置直缝以消除应力,中国焦炉多采用这种结构。 燃烧室分成许多立火道,立火道的形式因焦炉炉型不同而异。立火道由立火道本体和立火道顶部两部分组成。煤气在立火道本体内燃烧。立火道顶是立火道盖顶以上部分。从立火道盖顶砖的下表面到炭化室盖顶砖下表之间的距离,称加热水平高度,它是炉体结构中的一个重要尺寸。如果该尺寸太小,炉顶空间温度就会过高,致使炉顶产生过多的沉积碳;反之,则炉顶空间温度过低,将出现焦饼上部受热不足,因而影响焦炭质量。另外,炉顶空间温度过高或过低,都会对炼焦化学产品质量产生不利影响。炭化室的主要尺寸有长、宽、高、锥度和中心距。焦炉的生产能力随炭化室长度和高度的增加而成比例的增加。捣固焦炉与顶装炉不同,其锥度较小,只有0—200mm。 蓄热室
------------------------------------------------------------精品文档-------------------------------------------------------- 中冶焦耐开发的6.25m捣固焦炉 于振东戴成武 张长青陈海文 王明登杨俊锋 马小波 中冶焦耐工程技术有限公司
中冶焦耐开发的6.25m捣固焦炉 由中冶焦耐工程技术有限公司在2007年初依据储备和唐山佳华公司的要求，决定为唐山佳华二期工程项目开发建设4座46孔，炭化室高6.25m的大型捣固焦炉及建设与其配套的生产设施、公用设施及辅助设施等。年产焦碳在220万吨。6月25日，中冶焦耐公司董事长于振东和唐山佳华董事长张希文在鞍山就6.25m捣固焦炉总承包合同正式签字，并确定佳华工程将于2008年7月18日投产，现在土建工程已开始建设，大型设备及耐火材料业已采购完毕。此举标志着拥有自主知识产权，目前世界上炭化室高度最高，单孔炭化室容积最大，技术水平最先进，自动化程度最高，环保设施最完善的超大型捣固焦炉在中国唐山佳华开始建设。是中冶焦耐继开发出7m顶装焦炉之后的又一壮举和里程碑。 1.中冶焦耐对大型捣固焦炉进行了科学的总结，其特性如下： 1）煤饼从机侧装入炭化室； 2）煤饼上的荒煤气流通通道小； 3）炭化室锥度小； 4）装煤期间煤饼和炭化室墙面有空隙，装煤后很快消失； 5）煤饼和炭化室墙砖间有空隙； 6）机、焦侧煤饼头部有斜度； 7）焦侧煤饼头部倒塌，将被推到焦侧炉门处； 8）机侧炉头炭化室墙面温度波动大；
9）煤饼密度均匀，水分稳定； 10) 结焦时间达到2/3时，煤饼开始收缩； 11) 从结焦初期到相当长的结焦时间里，炭化室墙面承受很高的侧压。 2.炼焦车间布置 炼焦车间新建4×46孔炭化室高6.25m超大型捣固焦炉，四座焦炉（3号、4号、5号、6号）布置在一条中心线上。3号、4号焦炉组成一个炉组，5号、6号焦炉组成一个炉组，两个炉组之间设有独立的中 控楼，除电力控制室和液压交换机室外，其余功能房间如中控室、休息室、办公室、洗手间、变送器室、自动放散点火装置控制室和集控室等各房间都布置在中控楼内。． 在两炉组之间机侧设一个双曲线斗槽的煤塔及两条带有卸料小车的 输送皮带。焦炉端部设炉端台，在3号和6号焦炉端台的端部分别设置10吨电动葫芦一台，炉端台顶层设炉顶工人休息室，二间层设推 焦杆托煤板实验站、事故煤槽和炉门修理站，底层设工具间、灰浆搅拌站和事故煤槽内煤料的输送系统。在4号焦炉端台的端部设捣固机检修更换站，底层设工具间。5号焦炉端台地层设工具间。在3号、4号焦炉和5、6号焦炉之间的间台设置掖压交换机室、配电室、卫 生间等。每座焦炉加热煤气管道在预热站预热后单独引汝。焦炉两侧设机焦侧操作台，在机侧操作台上有运送余煤的胶带运输机。 每组焦炉各用一个高度约135m的烟囱，布置在焦炉的焦侧，在3、6号焦炉端台外分别设有一套新型湿法熄焦系统和预留的迁车台。此外在两炉组之间的焦侧预留两套与焦炉配套的干熄焦装置。