【管理资料】烧结返矿粒度范围的研究与应用资料汇编

矿 内部产物 的 比例 为 Ｆ Ｏ Ｃ ＯＳＯ ＝ ８７ ： ．６ ． 。 ｅ ：ａ ： ５ ．２１ ０ ： ８ ｉ ４ ７４
烧结返 矿分解反应 为强吸热反 应 ， 围熔池 温度会骤 周
然 降低 ， 导致 周 围熔 渣粘 度 升高 ， 至 产 生 暂 时“ 甚 结
坨” 现象 ， 限制反 应生成 的（ ｅ 向外扩 散传 质 ， 而 Ｆ Ｏ） 进
Ｃ Ｏ ａ
１ ｏ ４．６
Ｓ Ｏ２ ｉ
７．４ ８
Ａ１０３ ２
３．５ Ｏ
Ｓ
０．６ ０ ３
Ｐ
０．２１ ０
不 稳 定化 合物 （ｅ 解 离 出 的［］溶 人 钢水 中 ， Ｆ Ｏ） Ｏ，
进行 钢水 内部脱碳 ， 碳反应 产生 的 Ｃ 脱 Ｏ气体 增加熔
蚌
烧 结返 矿是 一种 反应 性 良好 且 具有 一定 碱度 的
天． ４ ｉ幺 ： 牵 －
转炉 炼 钢 过 程 中烧 结 返矿 应 用 的生产 实践
吴 杰 ， 晓 晶 王
（ 津钢 铁 集 团有 限公 司炼钢 厂 ， 天 天津 ３００ ） ０３ １
【 摘 要】 通过对烧结返矿加入转炉后发 生的化学 反应 进行 分解 ， 充分分析 了转炉炼钢条件下反应 的热力学条件 和动 力学
条件 ， 总结了返矿有效成分分解 速率 以及成渣速率 的影 响因素 ， 找出影响返矿使用量 的限制性环节 ； 通过研究烧结返矿对 转炉 渣系 的影 响， 以及对“ 铁质渣 系” 钙 质渣 系” 向“ 转变过程 的影 响， 制定出添加返矿时机与数量方案 ， 经过实践取得 了 良好 的效果 。
【 关键词】 烧 结返矿
池搅拌 ， 提高反应 的动力学条件 。
３ 加大返பைடு நூலகம்用量 的基 本方案

烧结燃料粒度的优化实验研究
李保良;贾宪;张超民;耿军亮;辛渊
【期刊名称】《山东冶金》
【年(卷),期】2024(46)1
【摘要】为研究燃料粒度对烧结指标的影响,通过烧结杯实验研究不同粒度燃料对烧结过程及烧结矿质量的影响。

结果表明:燃料粒度越小,燃烧速度越快;降低燃料中<1mm占比,增大1~3mm燃料粒度占比,能够有利于烧结液相的生成,改善烧结矿质量。

在当前生产条件下最适宜的燃料粒度组成为:<1mm比例35%,1~3mm比例50%,>3mm比例15%。

【总页数】3页(P63-64)
【作者】李保良;贾宪;张超民;耿军亮;辛渊
【作者单位】敬业钢铁有限公司铁前管理中心
【正文语种】中文
【中图分类】TF046.4
【相关文献】
1.韶钢烧结固体燃料粒度及结构优化技术研究
2.烧结固体燃料粒度对烧结矿产质量试验研究影响
3.重钢烧结固体燃料粒度优化分析与试验研究
4.烧结燃料粒度的优化
5.酒钢3#烧结机固体燃料粒度对烧结生产影响的研究
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然对 提高烧 结矿 的产量 质量有 不可忽视 的作用 。
生产过程 中 ， 矿量在 过高 或过 低 的情 况下 达 返
是烧 结操作 的关键 指标 之～ ， 的波动 直接 影 响着 它
返矿 平衡 以及烧结 矿产 量质量 指标 。
到平 衡 ， 然烧 结 过程 也 能 进行 ， 是 将 达不 到 降 虽 但
于 料层 的透气 性 变 差 ， 以垂 直烧 结 速 度减 慢 ， 所 产
量 降低 ， 然成 品率 和转 鼓强 度较 好 ， 虽 但产 量太 低 ；
水分 过高 时 ， 由于水 分偏 大易 使料 层产 生过 湿 而透
气性变 差 ， 同时 ， 在烧 结过 程 中 ， 由于水分 的蒸 发 使
热 气 体带 走 部 分热 量 ， 应料 层 中热 量减 少 ， 以 相 所 烧 结矿 的各种 指标均 下降 。
关键词 ： 结 ； 矿 ； 响 因素 ； 烧 返 影 控制
Ｕ 日 吾 Ｉ Ｊ
中有助 于 液 相 的 生 成 ， 能 提 高 烧 结 矿 的机 械 强 并 度 。但 当配 人的返 矿量超 过 了一定 的限度 后 ， 大量
的返矿 又会使 混合料 的混 匀 和制粒 效果 变差 ， 气 透 性过 好 ， 使烧 结 过 程达 不 到所 需 要 的温 度 ， 成 致 造
重要 的。正 因为如此 ， 配入 的返 矿量 （ Ｅ） 产生 的 Ｒ 和 返 矿量 （ Ａ 如能 达 到 平衡 （ Ｂ＝Ｒ ／ ：１ ， Ｒ） 即 ＡＲ Ｅ ） 必
２ 烧 结 返 矿控 制 影 响 因素
２ １ 水分 的影响 ．
在烧结 过 程 中适 宜 的水 分 不仅 能 改 善 混 合料 的粒 度 组 成 ， 高料 层 的透气 性 ， 提 同时 还能 改 善料 层 的导 热 性 ， 料层 中热交 换 条件 变 好 ， 层 阻力 使 料 减小 ， 促使 烧 结 过 程顺 利 进 行 。因此 ， 混合 料 水 分

烧结砖瓦原料颗粒粒度的组成王晋麟李金霞摘要：烧结砖瓦原材料颗粒粒度组成的重要性仅次于该原材料的矿物成分组成，对确定生产产品的品种和制定合理生产工艺技术，以及对提高产品性能、质量都有极为重要的作用。

良好的颗粒粒度组成，要求临界颗粒符合工艺规定，同时粒度级配要合理恰当。

关键词：原材料；烧结砖瓦；粒度级配；1 前言生产烧结砖瓦原材料的性能及其生产工艺、产品性能和质量，主要是由原材料的矿物成分决定。

当矿物成分适合制砖的原材料（或混合料，下同）一经确定，那么它的矿物组成、化学成分就不会变化了，由矿物组成决定的制砖工艺、产品性能也基本不变。

这种原材料最终适合生产什么砖及如何生产制作，则由该原材料的颗粒状况决定。

对原材料颗粒状况分析研究的项目很多，比如颗粒的形状、颗粒的质量、颗粒的大小、颗粒的级配、颗粒的分布、颗粒的亲水性能、颗粒的电磁性能、颗粒的热反应性能等。

每项内容的细致研究对工装设备的设计制造和成型、干燥、焙烧的工艺参数确定，都具有重要的指导作用。

其中原材料颗粒尺寸的分布尤能表现出每种制品坯体的特征，研究原材料中不同颗粒的尺寸分布组成，对确定生产什么品种、规格的砖瓦和制定相应合理的生产工艺技术，选用适用的设备，以及对提高产品的性能、质量有极为重要的作用，甚至有决定一条生产线成功与失败的关键作用。

在工厂实际生产管理中，企业对原材料颗粒状态分析研究的主要内容是颗粒尺寸的组成和分布，即颗粒的大小、颗粒的级配、颗粒的亲水性能（最佳成型水分）等。

特别是将煤矸石、页岩等硬质物料粉碎后作为原材料的生产线，以及两种及两种以上不同物料混合后作为原材料的生产线，尤其需要注重分析研究原材料颗粒的粒度级配，合理调整和控制原材料颗粒尺寸的均匀分布，防止颗粒组成不当或颗粒混合不均匀形成影响生产和产品质量问题。

2 原材料颗粒组成控制的技术指标2.1 原材料颗粒粒径的测定烧结砖瓦生产的原材料都是分散细颗粒状，或者粉碎加工处理到一定细度的分散颗粒状。