工业锅炉能效测试与评价规则
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水泥制造能效测试技术规程 (征求意见稿)
2013年6月 《水泥制造能效测试技术规程》编写组 引 言 根据中国建筑材料联合会的要求,由天津水泥工业设计研究院有限公司、中材装备集团有限公司为主编单位,会同有关单位共同编制本技术规程。 在编制过程中,编制组进行了广泛深入的调查研究,认真总结和吸收了目前国内水泥行业和其他行业的成果和经验,以我国现行相关标准为依据,结合我国节能检测工作的现状和特点,在广泛征求意见的基础上,制定了本技术规程。 本技术规程的主要内容是:范围,规范性引用文件,测试范围,测试条件,技术要求,测试报告和附录。 本技术规程由天津水泥工业设计研究院有限公司、中材装备集团有限公司、合肥水泥研究设计院、中材节能发展股份有限公司负责技术内容的解释。 3
目 录 1范围 ····························································································· 4 2 规范性引用文件 ············································································· 4 3测试范围 ······················································································· 4 4 测试条件 ······················································································· 5 5技术要求 ······················································································· 5 5.1熟料烧成系统能效测试 ·································································· 5 5.2 粉磨系统能效测试 ········································································ 7 5.3余热发电系统能效测试 ·································································· 9 5.4原燃料预处理系统能效测试 ························································· 11 5.5辅助生产系统能效测试 ································································· 12 6测试报告 ······················································································ 12 6.1对外出具测试报告的要求 ······························································ 12 6.2 测试报告内容 ············································································· 12 附录A ···························································································· 14 附录B ···························································································· 15 附录C ···························································································· 17 附录D ···························································································· 19 附录E ···························································································· 21 4
水泥制造能效测试技术规程 1范围 本规程规定了水泥制造过程能效测试的范围、规范性引用文件、测试范围、测试条件、技术要求、测试报告。 本规程适用于通用硅酸盐水泥及熟料制造的能效测试与计算。
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 175-2007 通用硅酸盐水泥 GB/T 176 水泥化学分析方法 GB/T 212 煤的工业分析方法 GB/T 1345 水泥细度检验方法 筛析法 GB/T 2565 煤的可磨性指数测定方法(哈德格罗夫法) GB/T 8074 水泥比表面积测定方法(勃氏法) GB16780 水泥单位产品能耗消耗限额 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO法) GB/T 21372 硅酸盐水泥熟料 GB/T 23331 能源管理体系 要求 GB/T 24851-2010 建筑材料行业能源计量器具配备和管理要求 GB/T 26281-2010水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法 GB/T 26282 水泥回转窑热平衡测定方法 GB/T 26567-2011 水泥原料易磨性试验方法(邦德法) GB/T 27977-2011 水泥生产电能能效测试及计算方法 GB 50123 土工试验方法标准 GB 50588-2010 水泥工厂余热发电设计规范 JC/T 543 烘干机热工测量方法与计算
3测试范围
测试范围见图1:
图1 水泥制造能效测试范围 水泥制造能效测试
水泥制成系统 (见图5) 生料制备系统
(见图3) 煤粉制备系统
(见图4)
熟料烧成系统 (见图2) 余热发电系统
(见图6) 粉磨系统 原燃材料预处理系统
辅助生产系统 5
4 测试条件 水泥制造过程能效测试应满足以下条件: 4.1生产企业根据GB/T 23331的要求建立能源管理体系,同时按照GB/T 24851-2010的要求配备计量器具,并在能效测试前经过校验和校准,并备有记录。 4.2水泥生产线主机设备已通过性能考核并稳定运行30d以上。 4.3若水泥企业同一个厂区存在多条生产线时,每条生产线应单独进行能效测试。 4.4测试前应根据测试内容编制测试大纲,见附录A。 4.5现场测孔布置和开孔情况满足测试的要求。 4.6测试机构对水泥生产企业进行能效测试前,水泥制造企业应提供相关基本情况表,详见附录B。 5技术要求 5.1熟料烧成系统能效测试 5.1.1测试边界 熟料烧成系统能效测试边界为从生料库到熟料入熟料库止。包括生料均化库、窑尾高温风机、预热分解系统、回转窑系统、熟料冷却机及废气处理系统;不包括用于基建、技改等项目建设消耗的电量,采用废弃物作为替代原燃材料时,处理废弃物消耗的电量单独统计,见图2。
图2 熟料烧成系统能效测试边界 5.1.2测试要求
5.1.2.1熟料烧成系统能效测试时间应不少于72h,且应在正常稳定运行工况下进行。 5.1.2.2 熟料烧成系统能效测试时过程控制应满足表1的要求。
生料库 生料 熟料 冷却机
熟料库 熟料
煤粉仓 煤粉
废气处理 烧成窑尾(预热器分解炉系统) 回转窑
废气处理 6
表1 熟料烧成系统过程控制要求 名目 项目 波动范围 备注 生料 KH(或LSF) ±0.02(±2) 石灰饱和系数 SM ±0.1 硅酸率
IM ±0.1 铝氧率
细度 ±2% 0.08mm筛余 平均水分 1% - 投料量 ±5% - 燃料 Qnet,ad ±5% 燃料低位发热量 细度 ±2% 0.08mm筛余 平均水分 ±1% - 熟料 熟料品质应满足GB/T 21372标准要求 注:生料化学成分分析测试按照GB/T 176规定的方法进行,生料水分按照GB/T 50123规定的方法进
行;燃料的工业分析按照GB/T 212规定的方法进行;生料和煤粉的细度参考GB/T 1345规定的方法进行。
5.1.3测试内容 熟料烧成系统能效测试内容及测试频率见表2: 表2 熟料烧成系统能效测试内容及测试频率
序号 测 定 项 测 试 内 容 测试
频率 料量 风温 风压 料温 成分 气流量 分解率 含尘量 其它
1 冷却机废气 2次/24h 2 出窑熟料 2次/24h 3 出冷却机熟料a 28d 强度 3次/24h 4 冷却机各室鼓风 2次/24h 5 入炉三次风 2次/24h 6 入窑二次风 2次/24h 7 窑头一次风 2次/24h 8 窑头煤粉输送风 2次/24h 9 入窑煤粉a 低位热值 1次/8h 10 预热器系统出口烟气 2次/24h 11 其它各级出口烟气 2次/24h 12 C5预热器料管 2次/24h 13 分解炉出口烟气 2次/24h 14 烟室烟气 2次/24h 15 入预热器生料a 易烧性 2次/24h 16 分解炉煤粉输送风 2次/24h 17 入炉煤粉a 低位热值 1次/8h 18 煤磨抽热风 2次/24h 19 表面温度 测试边界内各热工设备 2次/24h 20 环境条件 大气温度、压力、环境风速等 2次/24h 20 用电量 烧成系统用电量 1次/8h