五沙大桥便桥平台方案样本

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五沙大桥扩建工程 便桥、平台施工方案

五沙大桥扩建工程项目部 4月3日 佛山市顺德区五沙大桥扩建工程项目部 便桥、平台施工方案

编制: 陈柏全 日期:.4.3 复核: 贡福田 日期:.4.5 审核: 李文涛 日期:.4.8 公司技术部审核: 日期: 审批: 日期: 便桥、平台施工方案 一 、工程概况 1、工程简介 五沙大桥扩建工程有18墩、19#墩2个主墩,均位于李家沙水道上,主跨128m。每个主墩有12条桩,其中主墩桩基6条,直径φ220cm,防撞桩6条,直径φ100cm。18#墩所有桩基均位于旧桥同侧上游,19#墩主墩桩基位于旧桥上游,防撞桩位于旧桥下游。 李家沙水道系珠江水系,水道宽约230m。水上主墩采用搭设便桥、平台进行施工。施工期间采用单孔通航,即在18#墩与19#墩之间设一种通航孔,通航孔净宽115.1m。

东岸段便桥立面图

东岸段便桥平台平面图 东岸段便桥立面图 东岸段便桥平台平面图 2、水文状况 五沙大桥扩建工程常水位为+0.8m,依照水文资料,十年一遇洪水位为+3.506m(1956年黄海高程系统),便桥面与两岸河堤路持平,便桥、平台贝雷底高出十年一遇洪水位,分别为+3.568m(西岸)、+3.824m(东岸)。 -月最高水位 年份 5月 6月 7月 8月 9月 10月 1.54 1.88 2.45 2.00 1.83 1.52 1.77 1.86 1.92 2.26 1.55 1.48 1.66 1.90 1.92 1.65 1.68 1.24 1.35 1.80 1.80 1.84 1.32 1.32 1.86 3.14 1.45 1.37 1.38 1.22 1.72 1.83 1.88 2.21 1.42 1.33 1.50 1.82 1.66 1.58 1.38 1.62 1.54 2.55 1.83 1.66 2.59 1.48 -月最低水位 年份 5月 6月 7月 8月 9月 10月 -0.60 -0.22 -0.18 -0.24 -0.60 -0.79 -0.69 -0.53 -0.57 -0.19 -0.46 -0.68 -0.64 -0.47 -0.59 -0.55 -0.54 -0.79 -0.99 -0.70 -0.59 -0.66 -0.79 -0.83 -0.78 -0.36 -0.63 -0.67 -0.74 -0.81 -0.76 -0.48 -0.55 -0.48 -0.77 -0.76 -0.93 -0.71 -0.74 -0.72 -0.61 -0.84 -0.80 -0.48 -0.52 -0.62 -0.72 -0.80

阐明:以上成果均为珠基高程,1956年黄海高程系统=珠基高程+0.586m 3、地质状况 依照地质图得出各钢管桩地质状况如下(钢管桩位置及编号见附图): 西岸地质状况(从上往下) 钢管桩编号 地质状况/土层厚度

1# 素粘土 粉质粘土 粉砂 圆砾 粉质粘土 3.0m 4.5m 6.8m 5m 2m

2# 粉质粘土 粉砂 圆砾 粉质粘土 3.0m 2m 6m 1.7m

3# 粉质粘土 粉砂 圆砾 粉质粘土 4.0m 5m 6.5m 1.4m

4# 粉砂 细砂 圆砾 粉质粘土 强风化泥岩 2m 1.5m 7.5m 1.1m 1.4m

5# 粉砂 细砂 圆砾 粉质粘土 强风化泥岩 1.2m 2m 7.9m 1.1m 1.4m

东岸地质状况(从上往下) 钢管桩编号 地质状况/土层厚度 6、7# 粉砂 圆砾 粉质粘土 强风化泥岩 4.0m 7.5m 4.0m 4m 8# 粉砂 圆砾 粉质粘土 强风化泥岩 4.2m 7m 3.5m 6m

9# 粉砂 圆砾 粉质粘土 强风化泥岩 6m 6m 2.0m 5.0m

10# 粉砂 圆砾 粉质粘土 强风化泥岩 8m 5m 1.2m 5.2m

4、便桥工程概况 便桥分为东、西岸两段,西岸段由河堤路填筑下河便道拉通至18#墩,东岸段接河堤路拉通至19#墩。便桥桥面宽6m,西岸段便桥长51m,打入钢管桩5排,每排2根,桥面标高+5.4m;东岸段便桥长73.375m,打入钢管桩6排,每排2根,桥面标高+5.656m。便桥每排采用两条Φ630mm钢管桩,间距3.5m,最大跨径18m。每条支承桩上搭设一组双拼贝雷。 由测量组事先按施工图纸计算出各钢管桩坐标,依照计算成果于河岸边控制点上设监测站,在钢管桩振入施工时通过全站仪实时监控测量。 便桥在插打钢管桩到位后,先在钢管桩顶焊接一块75*75*1cm钢板,然后放置双拼I25a工字钢,再架设两组双拼贝雷梁,两组贝雷中心间距3.5m,贝雷梁上按@750mm间距横向铺6m长I25a工字钢,工字钢与贝雷间采用骑马螺栓连接固定,再纵向铺设[28a槽钢作为桥面板。在车辆转弯处铺设16根[28a槽钢,非转弯处铺设12根,空档处采用五分板满铺。 便桥两侧设1.2m高栏杆,栏杆立杆采用φ16钢筋,每3m一道,横杆采用φ12钢筋,40cm高一道,共3道。便桥下游方向、栏杆外侧水平焊接50cm长@1.5m 槽钢,用来挂设电缆。每10m 设立一种照明灯。(此外依照报海事航道方案中规定设立警戒灯及讯号灯) 便桥非车辆转弯处横断面图 便桥车辆转弯处横断面图 5、平台工程概况 西岸平台长33m,宽16.7m,支撑桩采用φ630mm,δ=8mm钢管桩。每条支承桩上搭设一组双拼贝雷。防撞桩处平台采用3排共14条钢管桩,最大间距4.5m,主桩基平台采用4排共12条钢管桩,最大间距7.5m。 东岸由于防撞桩与主墩桩基分别处在旧桥两侧,因此设2个平台,两平台之间用6米便桥连接。主桩基平台长21.1m,宽19.95m,防撞桩平台长12m,宽16.7m。防撞桩处平台采用3排共12条钢管桩,最大间距5.7m,主桩基平台采用4排共20条钢管桩,最大间距7.5m。支撑桩采用φ630mm,δ=8mm钢管桩。每条支承桩上搭设一组双拼贝雷。 由测量组事先按施工图纸计算出各钢管桩坐标,依照计算成果于河岸边控制点上设监测站,在钢管桩振入施工时通过全站仪实时监控测量。 平台在插打钢管桩后,先在钢管桩顶焊接一块75*75*1cm钢板,然后放置双拼I25a工字钢,再架设双拼贝雷梁,贝雷梁上横向铺I25a工字钢。在冲机前滚筒位置布置双拼工字钢,详细间距见施工图纸。冲机轨道采用I36双拼工字钢。平台两侧设1.2m高栏杆,栏杆立杆采用φ16钢筋,每3m一道,横杆采用φ12钢筋,40cm高一道,共3道。 主墩平台采用冲击钻成孔,且不设龙门吊,钢筋笼下放等采用25t汽车吊。除了桩基护筒口外,别的均用波纹板或钢板网铺满。平台上需行车位置使用[28槽钢铺设。 便桥、平台之间钢管桩通过φ426mm,δ=8mm钢管连接,增强其整体稳定性。平台各钢管桩通过φ426mm,δ=8mm钢管平连。每个主墩采用2台8~10t冲机施工。 二、栈桥平台设计原则 1、《公路桥涵施工技术规范》 2、《装配式公路钢栈桥使用手册》 3、《钢构造设计规范》 4、《公路桥涵地基与基本设计规范》 5、五沙大桥扩建工程施工图纸 6、栈桥、转车平台上行驶车辆最重为8方混凝土运送车。经查询,8方混凝土运送车空车重量为14.5t,8方混凝土重20t。计算按35t考虑,并考虑1.3冲击安全系数,平台上另考虑25t汽车吊+钢筋笼16t进行计算。考虑便桥稳定性,车速限制在15km/h 以内。 三、便桥平台施工工艺 便桥平台位置水下地质由上至下为:素粘土、粉质粘土、粉砂、细砂、圆砾、粉质粘土、强风化泥岩,地质状况较复杂,因此钢管桩打入深度依照详细位置和详细地质状况计算。 详细环节为: 1、测量放样

由测量组事先按施工图纸计算出各钢管桩坐标,依照计算成果于河岸边控制点D3、I4、I6、D4上设监测站,在钢管桩振入施工时通过全站仪实时监控测量,保证每根钢管桩定位精确。考虑到施工时状况比较复杂,有控制点也许会被打桩船挡住,暂时加密网点2~3 个。 2、钢管桩转运

钢管桩进场后在岸边堆放,再使用浮吊装上船,单条钢管桩长12m,在钢管桩底部,加50cm长刃脚,刃脚某些采用同支撑钢管桩相似厚度、直径废旧钢管桩加工,钢管桩底部及竖向焊缝采用满焊。 采用50t浮吊运载钢管桩到施工位置,运用浮吊将钢管桩竖向吊立沉放到打入位置,并用船头导向架固定钢管桩位置,使之不能容易移动。 3、钢管桩打入和驳接 浅滩某些钢管桩采用25t汽车吊和60kW震动锤施工。测量人员将钢管桩位置放样,在钢管桩位置挖不浅于50cm坑,便于施打时钢管桩竖立和定位。 水中钢管桩采用50t浮吊和60kW震动锤施工,钢管桩入土深度是依照地质状况分段计算,打入过程中要依照钢管桩长度计算成果拟定钢管桩入土深度,防止浮现断桩及桩底翻边等状况。钢管桩以实际打入速度进行控制,针对60kW震动锤,当打入速度不大于5cm/分钟时,即可停止打入。 施工过程中,施工员应有施工记录,涉及钢管桩自由长度、入土深度、管桩长度等。 12m钢管桩打入到位后,如未达到设计桩长,则需要驳接,驳接时预留多2m长度(开始施工几条钢管桩需要预留2m长,后来可依照前几条施工状况详细调节)。驳接时钢管桩采用浮吊竖向起吊,保证接长时管节对口在同一轴线上,减少累积误差。 驳接焊缝采用满焊,并在钢管桩四周加焊四块加劲板,加劲板长30cm,宽15cm,厚度统一为8mm(加劲板可采用旧钢管桩或旧钢板加工),加劲板采用满焊。钢管桩驳接一定要顺直。 4、割平钢管桩、焊接横联 钢管桩施打到位后,测量组在桩身上放样出钢管桩顶设计标高,施工人员按标高割平钢管桩。 横联某些可预先按设计长度开好料,钢管桩施打完毕,测量人员测完标高,将预先开好料横连点焊固定,松开吊钩后在施焊。焊缝采用满焊。 5、钢管桩固接

为了增强便桥稳定性,在同一排钢管桩顶焊盖75*75*1cm钢板,钢板与钢管桩焊接规定满焊,并焊接4块三角形加肋板,如下图。在钢板上焊接两条I25工字钢。