大体积混凝土浇筑方案
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大体积混凝土浇筑方案
一、工程概况
枫庭苑小区位于开封市城区与开发区结合部，黄河路与大梁路
交叉口南侧，1#、2#楼结构形式为钢筋砼剪力墙结构，总建筑面积为
31992.28 m2，地下一层为人防工程，建筑面积4000 m2 ，地上部分1#
楼为28层单元式住宅，建筑高度87.6m，2#楼为17层单元式住宅和
通廊式住宅及裙楼为四层，建筑高度为54.6m。
二、混凝土施工方法：
2.1混凝土输送：
砼运到现场后，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过
初凝时间的砼一律不得浇筑。
在混凝土托式输送泵的引下管位置搭设甭管引下架，引下架用脚
手管搭设成方形，中部及顶部与边坡及地面拉结固定，泵管必须牢固
架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长
度的水平管，为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，应架设钢脚手板
作为施工人员通道。泵送砼前，先用适量的与砼内成份相同的水泥浆
润滑输送管道内壁。泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防吸入
空气。管道向下时，不得直接向下，在中部做转折以防止空气进入，
产生阻塞。必须保证砼的供应，保证混凝土托式输送泵连续工作。输
送泵架在混凝土浇筑完成后及时拆除，将架管处混凝土填补完整。混
凝土输送泵管向下做法见附图。
泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，
不应成堆浇筑。
泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm
只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。
2.2混凝土浇筑：
确认模板、支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后，方可
进行砼浇筑。
砼浇筑前，应掌握天气情况，做好相应准备；并对所使用的机具
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进行检查，同时保证水电及原材料的供应。
混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，即浇筑前24h 即大
量洒水湿润。
为了确保结构的整体性和施工的连续性，决定采用分层浇筑即
采用一个坡度、薄层浇筑、一次到顶、循序推进、斜面分层的浇筑方
法。
1 一分层线；2—新浇灌的混凝土；3－浇灌方向
浇筑时沿南北方向自一端向另一端推进，逐层上升。保持混凝土
沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一
层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
混凝土的振捣目的是提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土
沉落而出现的裂缝，减少内部裂缝，增加混凝土的密实性，使混凝土
抗压强度提高，所以我们在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一
道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，
第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，
振动器也相应跟上，钢筋密集处要特别加强振捣，以确保整个砼的质
量。
2.3混凝土表面处理：
由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及
时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍
数不少于3遍。
混凝土浇筑完成以后，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后
按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂
缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，
对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完全消失。使混凝土硬化过程初期产
生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。
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2.4混凝土养护：
在混凝土表面养护分两种，采用蓄水方法养护和采用塑料薄膜覆
盖。减少水分蒸发，覆盖时砼表面不要出现暴露，且薄膜内有凝结水
为佳，密切注意天气情况，五级以上大风天气，要用重物压住塑料布，
防止砼表面水分散失。待砼强度养护时间达到14天，并且砼内部与砼
表面、砼表面与大气温度之差均在25℃后，方可撤除覆盖材料及抽取
蓄水。砼强度达到4Mpa以后，始允许操作人员在上行走，安装模板及
支架，但不得有冲击性操作。
2.5混凝土后浇带留置及浇筑：
底板、外墙后浇带分为结构后浇带和施工后浇带，按设计要求留
置，留置采用钢筋骨架配双层钢丝网留置成平直缝，底板后浇带防水
处理为膨胀止水条，墙体竖向后浇带采用钢板止水带居中设置。结构
后浇带根据设计要求在结构完成后浇筑，施工后浇带待地下室顶板混
凝土浇筑两月后进行施工。
三、本工程采用商品混凝土浇筑。
3.1大体积混凝土其主要特点是体积大，表面小，水泥水化热释放较
集中，内部温升较快。当混凝土内外温差较大时，会产生温度裂缝，
影响结构安全和正常使用，所以必须从根本上加以分析，来保证施工
的质量。
由于大体积混凝土浇筑时容易出现的裂缝按，可能破坏结构的整
体性和稳定性，其危害性较严重。因此必须予以重视和加以控制。而
产生裂缝的主要原因有水泥水化热、外界气温变化和混凝土的收缩等
造成。
如何控制裂缝的产生呢？
（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土
中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表
面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确
定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，，通过掺加合适的外加剂可以
改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒
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径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，
同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝
土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土
可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，
降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的
和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣
硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限
量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰
的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此
粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥
用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程
上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对
混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量
及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。
（6）浇筑前可预埋冷却水管，通入循环水将混凝土内部热量带出，
进行人工导热。
（7）降低混凝土的入模温度，控制混凝土的内卫温差（当设计无要
求时，控制在25度以内）。如降低拌合水温度，骨料用水冲洗降温，
避免暴晒。
3. 2混凝土配合比
（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌
站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构
工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混
凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应
考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
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四、安全施工措施
（1）架设砼运输临时用的桥道宽度应能容纳两部手推车来往台通
过并有一定余地，一般不小于1.5m，架设要牢固，桥板接头要平顺。
（2）手推车卸料时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒手把，防
止翻车伤人。
（3）使用吊斗输送和浇筑砼时，设专人指挥，吊装时吊斗要平稳，
吊斗下面严禁有人；经常检查吊斗、钢丝绳和卡具，发现隐患及时处
理。
（4）禁止在砼初凝后、终凝前在其上面行走推车，以防震动影响
砼质量以及发生意外事故。只有当砼强度达到1.2Mpa以后方可上
料作业。
（5）输送管在堵塞抢修过程中,操作人员应注意接头处砂浆或
砼飞溅伤人。
（6）在浇筑基坑砼前和在施工过程中，应检查基坑边坡有无崩裂
倾塌的危险，如发现问题，应及时排除后方可作业。同时还要注意
不要把工具、材料堆置在基坑边沿。
（7）浇筑砼使用的溜槽或串筒节间应连接牢固。操作部位应设有
护身栏杆，不准直接站在溜槽上操作。
（8）筑混凝土时，必须使用马凳，禁止将泵管直接放置在梁板钢
筋上进行作业。
（9）浇水过程中，养护人员不得倒退走路，应注意洞口和结构边
沿处，以防误踏失足。
（10）砼工应穿戴绝缘水鞋,手套操作,平板振动器在操作过程中需
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要三人同时操作,其中一人理线,禁止一人包办作业,以防止电线磨
破漏电事故。
