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防静电水磨石施工方案

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页眉内容 页脚内容13 防静电水磨石施工方案 一、工程概况： 工程名称：中国移动（洛阳）呼叫中心CC-1客服生楼精装C区 建设单位：康利达装饰股份有限公司 建设地点：CC-1客服生产楼C标段 数据机房、工艺机房、UPS机房 客服生产楼首层数据机房，各楼层工艺机房及UPS机房楼地面面层主要

为防静电水磨石。防静电水磨石以掺导电液或导电纤维的小石子面层为导体与找平层平面接地网相连，接地母线引出至室内土建墙体预留的接地系统。其防静电性能高于《电子产品制造与应用系统防静电检测通用规范》SJ/T10694-2006要求，即要求表面电阻1.0×104 ～1.0×109Ω，系统电阻1.0×104 ～1.0×109Ω。且防静电特性均匀与建筑物同周期，防静电特性稳定、受空气环境（温度，湿度）影响小。室外防静电接地体要求接地电阻小于2欧姆，接地主母线采用4m2铜线。 二、施工准备 1、技术准备 1.1审查图纸，了解纸中水磨石的详细做法及要求。找出施工的重点、难点，对施工中存在的问题应与建设单位、监理单位及时联系，协商解决并及时办理变更、洽商记录。 1.2编制详细的施工方案，组织技术、安全、质量交底。 1.3主要材料及时汇总统计，编制材料种类、数量、规格及需用日期的计划报表。 页眉内容 页脚内容13 2、材料准备 2.1水泥：白色硅酸盐水泥，标号为32.5 级。 2.2石子：采用当地白石子（白云石,矾石或大理石），应洁净无杂物、无风化颗粒，其1/3石子大小为6-8mm，2/3石子大小为10～15mm。 2.3玻璃或铜条：3mm玻璃或3mm厚水磨石专用T或工型铜材。 2.4导电液：专用防静电水磨石地面导电液、导电纤维。 2.5接地体：4m2铜线网状分布。 2.6其他：草酸、地板蜡。 3、主要机具 机械磨石机、机械打磨机、搅拌机、拉线和靠尺、抹子、毛刷子、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁等。 4、作业条件 4.1施工前应在四周墙壁弹出水准基准水平墨线。(一般弹+1000mm 线)。 4.2门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。 4.3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。 4.4办好作业层的结构隐蔽验收手续。 4.5作业层的天棚(天花)，墙柱抹灰施工完毕。 4.6石子粒径及颜色须由业主、监理认定后才进货。先做样板块再进行大面施工。 4.7水泥砂浆找平层施工完毕，养护2～3天后施工面层。 页眉内容 页脚内容13 4.8配备的施工人员必须熟悉有关安全技术规程和该工种的操作规程。 三、施工部署 1、人员的安排 日常施工保证8人力的投入，高峰时投入人力12人。 2、主要设备的投入 水磨机1台 ，机械打毛机1台、搅拌机1台 四、 设计方案及施工工艺 （一）防静电接地体设计实施方案： 1、水平接地线，采用4m2铜线以网状600*600方格满布，焊接接至土建墙体中预留的接地金属块上。. 2、对于实施了防静电水磨石的大开间及各小房间均应留出镀锌扁钢接头，以便进行防静电检测及防静电综合布线。 （二）、防静电水磨石设计实施方案 1、防静电水磨石地面设计方案 1.1面层厚度为15mm。 1.2分隔条采用水磨石专用铜条，数据机房分隔尺寸为1.2×1.2m。工艺机房及UPS机房分隔尺寸为0.8×0.8m。 1.3水磨石面层采用32.5号白色硅酸盐水泥，石子采用当地白石子，1/3石子大小为6-8mm，2/3石子大小为10～15mm。 1.4面层颜色为白水泥白石子本色。 1.5伸缩缝：一层地面设置伸缩缝，其余各层不设置。 1.6采用专用导电液或导电纤维进行防静电处理。 页眉内容 页脚内容13 1.7质量标准 防静电性能按高于SJ/T10694-2006要求，即要求表面电阻1.0×104 ～1.0×109Ω，系统电阻1.0×104 ～1.0×109Ω。且防静电特性均匀与建筑物同周期，防静电特性稳定受空气环境（温度，湿度）影响小。 建筑性能按GB50209-2002对普通水磨石的标准验收，防静电特性不影响地面的建筑性能即不易龟裂且保养维护方便，不需要防静电腊进行维护。 2、施工工艺 2.1.1工艺流程 防静电处理→接地线铺设→基层处理→找平层→养护→镶嵌分格条→清理找平层→涂刷结合层→铺装石粒浆→滚压密实→铺压抹平→粗磨→细磨→磨光→清洗打蜡→检测验收 2.1.2施工工艺 序号 施工工艺

1 作业条件

①建筑结构已封顶完成，各种管线已经埋设完毕，地漏已

遮盖； ②基层强度达5MPa以上。

2 防静电处理 对部分石子进行防静电处理，处理完后进行测试，只有指标合格方可使用。

3 接地线铺设 根据防静电指标要求及各层的建筑结构布局进行设计并铺设铜线接地线，将各层接地线与防静电接地点相连接。 4 基层处现有水泥层地面进行打毛及湿润处理，外露铁件涂绝缘页眉内容 页脚内容13 理 漆。

5 抹找平层砂浆 ①根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度，抹水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm； ②灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为100mm左右的纵横标筋； ③在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。

6 养护

抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方

可进行下道工序施工。

7 镶嵌分格条 ①弹分格线，根据设计要求的分格尺寸。在房间中部弹十字线计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线； ②分格条用稠水泥浆粘立固定，水泥浆高度比分格条低4～6mm，铜条与接地镀锌扁钢距离>10mm； 为使石子面层拌合料填充饱满，在十字交接处20mm范围内不刷水泥浆； ③12h后开始浇水养护，不少于2d。

8 清理基层 ①基层清理干净； ②铺石粒浆前1d，湿润基层但不积水。

9 涂刷结合层 刷一道与面层水泥颜色相同、水灰比为0.4～0.5的水泥浆，接地扁钢上不刷，并保持清洁。 页眉内容 页脚内容13 10 铺抹石粒浆 ①地面石粒浆体积配比为水泥：石粒=1：2；石粒中防静电处理后石粒与普通石粒按比例混合； ②石粒浆从分格条中间向四周摊平，厚度以拍实后高出分格条2mm为宜； ③整平后在石粒过稀处撒上石粒，过密处剔除石粒； ④润湿基层，找好阴阳角、上口规矩，涂刷水泥浆、铺抹压实石粒浆； ⑤刷水两遍刷去水泥浆。

11 滚压密实 ①用滚筒横竖轮换滚压进行； ②滚压至表面平整、泛浆、石子均匀排列为止。

12 铺压抹平 ①滚压2h后，用铁抹抹平压实滚纹； ②24h后开始浇水养护，养护2～3d（20-30℃）。

13 试磨

石粒浆面层强度约2～3d达10～13MPa，检查试磨效果，

以可磨及石粒不松动为准。

14 粗磨

①用60～70#金刚石加水打磨，并清扫水泥浊浆；

②稍干后满涂同色水泥浆，补齐脱落石粒后养护2～3d。

15 细磨

①用90～120#金刚石加水打磨，清扫水泥浊浆；

②满涂同色水泥浆，养护2～3d。

16 磨光

①用180～220#金刚石加水打磨，清扫水泥浊浆；

②视情况满涂水泥浆后增补240～300#油石磨光。

17 清洗打蜡 将蜡在面层上薄薄涂一层，待干后使用专用打蜡机进行研磨，直到蜡层厚度均匀光滑为止。 页眉内容 页脚内容13 18 检测 ①建筑性能按GB50209-2002对普通水磨石的标准进行验收； ②防静电性能：防静电性能按高于SJ/T10694-2006即要求

表面电阻1.0×104 ～1.0×109Ω，系统电阻1.0×104 ～1.0×109Ω。 五、 工程质量保证措施 1、质量目标：本工程质量按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）、《电子产品制造与应用系统防静电检测通用规范》（SJ/T10694—2006）标准达到合格标准。 2、 质量管理措施： 2.1 从“事后把关”转移到“事先预防”上来，从管结果变为管过程，把不合格品消灭在未形成过程中。 2.2 项目部将作业人员分为三个小组，由专人负责质量监督。 2.2.1生产系统负责施工准备，合理安排工序、劳动力和设备，组织各专业进行隐蔽会签，下任务单，对分部工程验收时要优质优价，不合格的要返工重做，要在结算工作量的任务单上反映出来。 2.2.2材料系统要对进场材料严格把关，对进场的材料核对进货与样品是否一致，提供检测报告和产品质量保证书或合格证，坚持做到不合格的材料不得在工程中使用。建立材料台账并做好来料检验记录。 2.2.3技术系统认真考察现场和学习企业规程、规范，及时做好分部分项工程的技术交底，及时检查各工序质量，并做好分部工程的隐检、预检工作。建立过程控制检验记及最终验收记录。

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防静电水磨石地面施工工艺

防静电水磨石地面施工工艺

防静电水磨石地面施工工艺1．前言随着我国高新技术的迅猛发展，电子产品、IT设备等生产的进一步扩大，为了消除生产过程中静电危害效应，必须建设具有高防静电性能的厂房，而这类厂房的需求日益增多。

防静电水磨石地面作为一种静电防范，以其可靠的防电性及耐磨性，被广泛运用于各种电子产品、IT设备等生产厂房。

我们在深圳国人大厦工程、广州捷普电子厂五期扩建工程、镇泰（广州）实业有限公司厂区一期工程等防静电水磨石地面施工实践的基础上总结编写了本施工工法。

在本施工工法的实践过程中，我们进行了具有针对性QC活动，其中深圳国人大厦工程QC活动形成的成果获得了“2008年深圳市工程建设优秀QC成果二等奖”及“2008年度全国工程建设优秀质量管理小组二等奖”。

2．工法特点本施工工法在施工方法上有显著的特点，与传统的加导电粉型防静电水磨石地面施工工艺相比，在工期、质量、安全、造价、节能环保等方面具有明显的先进性和新颖性。

2.0.1地面具有整体防静电性能通过特制的导电粘结剂及水泥的互作用在水磨石内部全面构建导电网络使产品整体具有稳定持久的导静电能力。

2.0.2操作简便、施工工期短由于本施工工法生产的防静电水磨石地面整体具有导电性，因此使接地安装简易，可靠，不需铺设庞大的导静电网。

接地端子可灵活预先安放，不需在地表和墙周铺设导电铜带。

地面铜分隔条横平竖直，连接紧密，无传统施工铜分隔条连接处必须有3mm间隙的要求，便于加快施工速度。

2.0.3施工较为环保本工法采用的导电粘结剂为水溶性环保材料，施工后清洗简单不会污染环境；施工过程中产生的废水、废渣采取了集中排放方式避免随处溢流污染环境。

2.0.4经济效益显著本工法实施中，施工用材节约非常明显，同时施工难度降低可以减少劳动力的投入及缩短施工工期，因此采用本工法施工具有明显的经济效益。

3．适用范本工法适用于对静电敏感的元器件和电子设备的研制、生产、检测、维修及使用等场所新建施工及对旧有地面的改造施工。

水磨石施工方案

水磨石施工方案

水磨石施工方案一、项目简介水磨石是一种装饰性较强的地面材料，它具有独特的质感和美观的外观，因此在商业建筑、公共建筑和家庭装修中得到广泛应用。

本文将介绍水磨石施工方案，包括施工准备、材料及工具准备、施工步骤和注意事项等内容。

二、施工准备1.施工前，需要对施工区域进行清理，包括清除杂物、尘土和油污等。

2.确定施工区域的尺寸和形状，制作好相应的施工图纸。

3.评估地面的平整度和强度，必要时进行修复。

三、材料及工具准备1.水泥：选择优质的水泥，根据施工区域的面积和厚度确定所需的水泥用量。

2.石英砂：用于增加水磨石的硬度和耐磨性。

3.颜料：选择合适的颜料，可以按需求调整颜色。

4.抛光剂：用于最后的抛光处理，增加水磨石的光泽度。

5.配合剂：用于提高水磨石的流动性，便于施工。

6.水：用于调配水泥和石英砂的混合物。

四、施工步骤1.基础处理：清理地面，确保无尘、无油污，并进行基础修复。

2.底涂施工：将调配好的水泥和石英砂混合物均匀涂抹在地面上，并用批刀将表面修整平整。

3.中涂施工：将调配好的水泥与颜料混合均匀涂抹在底涂层表面，利用批刀将表面修整整齐。

4.面涂施工：在中涂层还未完全干燥之前，将配合剂加入调配好的水泥和颜料混合物中，充分搅拌均匀后，用镘刀涂抹在中涂层表面。

根据需要，可以使用不同的铺法和施工技术，创造出各种纹理和花纹效果。

5.抛光处理：在水磨石干燥后，使用抛光机对地面进行抛光处理，增加光泽度和光亮度。

6.封蜡处理：待水磨石完全干燥后，可以进行封蜡处理，以保护地面，并增加光泽度。

五、注意事项1.施工过程中，要保持施工区域的通风良好，以加快水磨石的干燥速度。

2.施工人员应佩戴好防护设备，如手套、口罩和护目镜等，以确保施工安全。

3.严格按照施工步骤进行施工，保证水磨石的质量和美观度。

4.避免在施工过程中产生尘土和异物进入水磨石表面，以免影响后续的抛光处理。

5.水磨石施工后，需要定期进行保养和清洁，避免重物撞击和尖锐物体划伤。

水磨石施工方案

水磨石施工方案

水磨石施工方案水磨石是一种常用的装饰材料，具有美观、耐磨、易清洁等优点，因此在室内地面装饰中得到广泛应用。

水磨石施工方案是确保水磨石装饰效果和使用寿命的关键，下面将详细介绍水磨石施工方案的五个部分。

一、基层处理1.1 清洁基层：在施工前，必须确保基层干净、平整，无油污、灰尘等杂物。

1.2 处理裂缝：对于有裂缝的基层，应先进行修补处理，确保基层结实稳固。

1.3 防潮处理：如果基层存在潮湿问题，应先进行防潮处理，以免影响水磨石的粘结效果。

二、水磨石铺贴2.1 选用适当胶水：选择适合水磨石的胶水，确保粘结牢固。

2.2 均匀铺贴：在铺贴过程中，要保证水磨石的铺贴位置均匀，避免出现高低差。

2.3 压实处理：铺贴完成后，要用专用工具对水磨石进行压实处理，确保石材与基层粘结牢固。

三、砂光处理3.1 砂光前处理：在进行砂光之前，应先对水磨石表面进行清洁处理，确保砂光效果。

3.2 砂光技术：采用专业的砂光机械进行砂光处理，确保石材表面平整光滑。

3.3 砂光后清理：砂光完成后，要及时清理石屑和灰尘，保持施工现场整洁。

四、养护保养4.1 养护时间：水磨石铺贴完成后，需进行一定时间的养护，以确保石材完全干固。

4.2 防水处理：对水磨石表面进行防水处理，增加石材的耐水性和耐污性。

4.3 定期保养：定期对水磨石进行保养，如清洁、打蜡等，延长石材的使用寿命。

五、验收交付5.1 施工验收：在施工完成后，需对水磨石进行验收，确保施工质量符合标准。

5.2 交付使用：验收合格后，可将水磨石交付使用，注意避免尖锐物体划伤石材表面。

5.3 售后服务：施工单位应提供水磨石的售后服务，及时处理客户使用过程中的问题。

综上所述，水磨石施工方案是确保水磨石装饰效果和使用寿命的关键，只有严格按照规范操作，才能保证水磨石装饰效果和使用寿命。

希望以上内容对您有所帮助。

水磨石施工方案

水磨石施工方案

水磨石施工方案引言概述：水磨石是一种常用的地面装饰材料，具有美观、耐磨、易清洁等特点，被广泛应用于商业场所、公共建造以及家庭装修中。

本文将详细介绍水磨石施工方案，包括材料准备、施工步骤、维护保养等五个部份。

一、材料准备：1.1 水磨石材料选择：选择适合的水磨石材料是施工的首要步骤。

常用的水磨石材料包括水泥、石英砂、颜料等。

水泥应选择优质的硅酸盐水泥，石英砂要求细腻均匀，颜料应符合环保标准。

1.2 工具准备：施工水磨石需要准备一些专用工具，如电动砂磨机、抛光机、刮刀等。

此外，还需要备好搅拌桶、刷子、扫帚等辅助工具。

1.3 施工前准备：在施工前，需要对施工场地进行准备工作。

包括清理地面、填补地面裂缝、处理地面不平整等。

此外，还需确保地面干燥，避免施工过程中的水分对水磨石材料造成影响。

二、施工步骤：2.1 水磨石材料配制：按照一定比例将水泥、石英砂、颜料等材料进行混合搅拌，直至达到均匀的状态。

注意控制水泥的用量，以免过多导致地面开裂。

2.2 水磨石涂抹：将配制好的水磨石材料均匀涂抹在地面上，利用刮刀将其抹平。

要保持施工过程中的均匀厚度，避免浮现高低差。

2.3 抛光处理：等待水磨石表面稍干后，使用电动砂磨机和抛光机对地面进行抛光处理。

先用砂磨机去除表面砂粒，再用抛光机进行细腻的抛光，使水磨石表面光滑亮丽。

三、维护保养：3.1 养护时间：施工完成后，水磨石需要进行一定的养护时间。

通常情况下，养护时间为7-14天，期间需避免重物碰撞、水浸泡等。

3.2 日常清洁：水磨石地面的日常清洁应采用中性洗涤剂和清水进行，避免使用酸性或者碱性清洁剂，以免损坏水磨石表面。

3.3 定期保养：定期对水磨石地面进行保养，可采用打蜡或者涂抹保护剂等方式，以增加地面的耐磨性和光泽度。

四、注意事项：4.1 施工环境：水磨石施工应在通风良好的环境下进行，避免施工过程中产生的灰尘对环境和人体造成危害。

4.2 施工温度：施工温度应在5℃-35℃之间，过高或者过低的温度会影响水磨石材料的固化效果。