活性碳纤维
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一62+ 高荦斗铍鲜雏与应用 第37卷 伸,即得到所述碳纳米管/聚酰胺6复合纳米纤维 长丝纱。本发明形成了碳纳米管/聚酰胺6纳米纤 维长丝纱的10 h以上无断头的连续纺丝技术,制 得的碳纳米管/聚酰胺6复合纳米纤维长丝纱具有 优良的力学性能,有望应用于微型电子器件、超 轻薄型功能纺织品、智能纺织品以及高强度纳米 纤维复合材料等。 专利申请号:CN201 01 0151 036.1公开号:CN1 01845680A 申请人:苏州大学 碳纳米管改性纤维线的制造方法 及其制造装置 本发明涉及一种碳纳米管改性纤维线的制 造方法及其制造装置。其特别之处在于:将碳纳 米管溶于有机溶剂中,并进行超声分散,制得碳 纳米管悬浮液;纤维线浸于所述悬浮液中,锥形 两极通电,形成不均匀电场;提拉所述纤维线离 开所述悬浮液液面,即可获得碳纳米管改性纤维 线。本发明与现有技术相比的特点是:利用不均 匀电场,促使处于静电感应状态的碳纳米管快速 有效地进入位于电场最强处天然纤维线的毛细管 中,同时也吸附在天然纤维线的外表面上,故可 以在一次工序中完成制造碳纳米管改性纤维线的 工作,具有较高的工效。 专利中请号:CN201 Ol 0162724.8公开号:CN1 01845750A 申请人:冯静 碳纳米管或碳纳米纤维的 生产装置和采集装置 一种含有碳纳米管且从反应器中排放出的废 气经过排放管被导入到过滤器中。在过滤器的下 游设置有吹风机。吹风机用于抽吸排放管中的排 放气体。因此,即使过滤器已开始被阻塞,仍可 阻止在过滤器上游侧排放管内的压力上升。 专利申请号:CN20088011 061 3.3公开号:CN1 01848859A 申请人:日本日机装株式会社
聚四氟乙烯纤维的制造方法 及聚四氟乙烯纤维
本发明提供无需象乳液纺丝法那样使用基质 材料就能够制造聚四氟乙烯(PTFE)纤维特别是 PTFE长纤维、并且生产率优于包括切膜丝法在内 的现有制造方法且能够提高所得纤维的机械特性 和直径的自由度的PTFE纤维制造方法。通过在 PTFE的熔点以上的温度下对细绳状的含PTFE固 形物(第一固形物)进行拉拔加工,使上述第一 固形物的直径减小的方法。第一固形物例如可以 由内含水和表面活性剂的细绳状含PTFE固形物 (第二固形物)通过使该固形物中所含的水量减 少而得到。 专利申请号:CN2008801 0272 3.5公开号:CN1 01849046A 申请人:El本日东电工株式会社;国立大学法人京都工艺 纤维大学
环境科学241生物活性炭纤维(BACF)在水处理中的应用探讨沈 强(浙江竟成环境咨询有限公司,浙江 温州 325000)摘要:生物活性炭纤维(BACF)技术相较于传统生物水处理方法具有明显的技术优势和应用优势,本文从BACF 技术的概述和特点分析出发,对BACF 技术在水处理中的应用进行要点剖析,为新型水处理水技术的进一步发展提供理论依据。
关键词:生物活性炭纤维(BACF);水处理;技术应用生物活性炭纤维(BACF)技术作为今年来发展迅猛的一种新型的水处理技术,对于水源中的重金属、有机物、氮、磷、微污染物质都具有良好的去除效果,并且具有高效、节能、可再生、可循环的应用优势,拥有广阔的发展和应用前景。
对于生物活性碳纤维技术进行应用上的探讨,对我国水处理技术的进一步推动有着重要意义。
1 生物活性炭纤维(BACF)技术概述从上个世纪中期开始,欧洲的德国、法国、瑞士、荷兰等国家开始研发和使用生物活性炭(BAC)水处理技术,通过在颗粒活性炭基质上附着培养微生物,来提高活性炭的吸附能力和再生能力,以延长活性炭的使用寿命,提高其水处理效果。
但是在实际应用中逐步发现,颗粒活性炭作为生物载体具有很多的缺点。
由于颗粒活性炭的不稳定性,颗粒间的松动和移位容易导致水处理滤层的破裂和空缺,以及机械强度的大大降低,不能有效保证水处理效果,并且溢出的颗粒活性炭还可能对水造成二次污染,非常不利于滤层的稳定性和可循环利用。
因此必须考虑一种稳定且有效的活性炭基层,来解决这些问题。
生物活性炭纤维(BACF)是在传统生物活性炭(BAC)技术基础上发展而来的一种新型高效活性炭材料。
BACF 以活性炭纤维(ACF)作为生物载体,用活性炭纤维(ACF)来代替原本的颗粒活性炭基层,可以在活性炭纤维(ACF)表面形成一层均匀且稳定的活性生物层,大大提高滤层物质对水中污染物的吸附能力和降解能力,有效达到预期的水处理净化效果。
2 生物活性炭纤维(BACF)技术优势与普通的传统生物活性炭水处理技术相比,生物活性炭纤维(BACF)有碳含量高、比表面积大、微孔丰富、孔径小且分布密集、吸附量大、吸附速度快以及材料再生容易的特点。
活性炭纤维
活性炭纤维(ACF),亦称纤维状活性炭,是性能优于活性炭的高效活性吸附材
料和环保工程材料。其超过50%的碳原子位于内外表面,构筑成独特的吸附结构,被
称为表面性固体。 它是由纤维状前驱体,经一定的程序炭化活化而成。较发达的比
表面积和较窄的孔径分布使得它具有较快的吸附脱附速度和较大的吸附容量,且由于
它可方便地加工为毡、布、纸等不同的形状,并具有耐酸碱耐腐蚀特性,使得其一问
世就得到人们广泛的关注和深入的研究。目前已在环境保护、催化、医药、军工等领
域得到广泛应用。
自1962年美国专利首次涉及随后美国ORNL使用活性炭纤维过滤放射性碘辐射
以来,不同前驱体有机纤维及其活性炭纤维的研究和应用得到快速发展。美国、英国、
前苏联、特别是日本,是研究和使用ACF的大国,年产量近千吨。国内的ACF研究
起始于80年代末期,到90年代后期陆续出现工业化装置。大多处于实验室研究阶段。
制造方法:前驱体原料的不同,ACF的生产工艺和产品的结构也明显不同。AC
F的生产一般是将有机前驱体纤维在低温200 ℃~400 ℃下进行稳定化处理,随后
进行(炭化)活化。常用的活化方法主要有:用CO2或水蒸汽的物理活化法以及用Zn
CI2,H3PO,H2PO4,KOH 的化学活化法,处理温度在700 ℃~1 000 ℃间,不
同的处理工艺(时间,温度,活化剂量等)对应产品具有不同的孔隙结构和性能。用作
ACF前驱体的有机纤维主要有纤维素基,PAN基,酚醛基,沥青基,聚乙烯醇基,
苯乙烯/烯烃共聚物和木质素纤维等。商业化的主要是前4种。
结构特征:活性炭纤维是一种典型的微孔炭(MPAC),被认为是“超微粒子、表
面不规则的构造以及极狭小空间的组合”,直径为10 μm~30 μm。孔隙直接开口于
纤维表面,超微粒子以各种方式结合在一起,形成丰富的纳米空间,形成的这些空间
的大小与超微粒子处于同一个数量级,从而造就了较大的比表面积。其含有的许多不
规则结构-杂环结构或含有表面官能团的微结构,具有极大的表面能,也造就了微孔
相对孔壁分子共同作用形成强大的分子场,提供了一个吸附态分子物理和化学变化的
高压体系。使得吸附质到达吸附位的扩散路径比活性炭短、驱动力大且孔径分布集中,
这是造成ACF比活性炭比表面积大、吸脱附速率快、吸附效率高的主要原因。
功能化方法:功能化主要通过孔隙结构控制和表面化学改性来满足对特定物质的
高效吸附转化。
ACF通常适用于气相和液相低分子量分子(MW=300以下)的吸附。当吸附剂微孔
大小为吸附质分子临界尺寸的两倍左右时,吸附质较容易吸附。孔径调整的目的就是
使ACF的细孔与吸附质分子尺寸相当,通常采用下列方法:1)活化工艺或活化程度
的改变(至纳米级);2)在原纤维中添加金属化合物或其它物质经炭化活化,或采用
ACF添加金属化合物后再活化(中孔为主),原料纤维预先具有接近大孔的孔径(大
孔);3)烃类热解在细孔壁上沉积、高温后处理(使孔径变小)。
表面化学改性主要改变ACF的表面酸、碱性,引入或除去某些表面官能团。经
高温或经氢化处理可脱除表面含氧基团(还原);通过气相氧化和液相氧化的方法可获
得酸性表面。改性需综合考虑物理结构与化学结构的影响。
活性炭纤维的型号及相关参数
型 号
SY- 1000 SY- 1300 SY - 1500 SY-1600
比表面积(㎡/g)
900-1000 1150-1250 1300-1400 1450-1550
吸苯量 (w t%)
30-35 38-43 45-50 53-58
吸碘值 (mg/g)
850-900 1100-1200 1300-1400 1400-1500