铸造铝合金及热处理-及G系列缸盖热处理工艺].ppt

• 2.浇注条件
二、铸造合金的收缩 一）收缩三阶段 二）收缩对铸件质量的影响
1.缩孔和缩松 2.铸造应力与变形 3.铸件的裂纹及防止
一）收缩的三阶段
1.收缩的概念：
液态合金从浇注温度至凝固冷却到室温的过程中,体积和尺 寸减少的现象---称为收缩。
收缩是铸件许多缺陷(缩孔,缩松,裂纹,变形,残余应力)产生 的基本原因。
铸造方法
1.砂型铸造工艺：
任务1 铸造成形基础
一、液态合金的充型 二、铸造合金的收缩
一、液态合金的充型 一）合金的充型能力对铸件质量的影响
充型: 液态合金填充铸型的过程。 充型能力: 液态合金充满铸型型腔,获得形状完整,轮廓清晰 的铸件的能力。 充型能力强：有利于获得形状完整、轮廓清晰的铸件； 充型能力不足:易产生
定向凝固：是使铸件按规定方向从一部分到另一部分逐渐凝固
的过程。冒口和冷铁的合理使用，可造成铸件的定向凝固， 有效地消除缩孔、缩松。定向凝固原则如下图。
• 定向凝固的不足：
• 1）浪费金属和加工工时，增加成本；
• 2）易使铸件产生变形和裂纹；
• 用途：
•
主要用于必须补缩的场合，如铝青铜、铸钢件等。
•
结晶范围很宽的合金，补缩效果很差，难以避免微观缩
1) 纯金属流动性好:一定温度下结晶,凝固层表面平滑, 对液流阻力小;
2)共晶成分流动性好:恒温凝固,固体层表面光滑,且熔 点低,过热度大;
3)非共晶成分流动性差: 结晶在一定温度范围内进行, 初生树枝状晶阻碍液流。
理由： （1）共晶成分合金的结晶是在恒温下进行的，液态合金从表层逐层
向中心凝固，已结晶的固体层内表面光滑，对金属液的流动阻力小； 非共晶成分合金有液、固两相共存区；已结晶固体层内表面粗糙， 流动阻力大； (2）在同样浇铸温度下，共晶成分合金液体的过热度大，在液态时 间长

常见铸造合金与铸件结构工艺性资料
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6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
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7、心急吃不了热汤圆。
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8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
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9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
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10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特

180±5
5~10
空冷
受中等载荷的零件
T5
525±5
3~5
100℃
160±5
3~5
空冷
受中等载荷的零件
T6
525±5
3~5
60~100℃
180±5
5~10
空冷
受重载荷的零件
T7
525±5
3~5
60~100℃
240±10
3~5
空冷
在较高温度下工作的零件如汽缸
ZL107
T6
515±5
10
60~100℃
155±5
要求高屈服极限高硬度的零件
ZL301
T1
------
------
-------
170±5
4~6
空冷
------
ZL302
T6
535±5
2~6
60~100℃
175±5
10~15
空冷
ZL401
T2
------
------
-------
290±5
３
空冷
消除应力稳定尺寸的零件
ZL402
T1
------
------
622
570
344
700~750
1.15~1.2
ZL202
620
540
＿＿
700~740
1.25~1.35
ZL203
630
540
163
700~750
1.35~1.45
ZL301
630
449
318
680~720
1.3~1.35
ZL302
650

ZL101A铝合金铸造-热处理一体化工艺ZL101A铝合金是一种常用的铸造材料，具有良好的强度和耐热性能，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等行业。

然而，处理ZL101A铝合金的工艺过程复杂、成本高昂。

为了降低成本、提高生产效率，热处理工艺与铸造工艺一体化成为了一个重要的研究方向。

热处理是指将铝合金经过一系列的加热、保温和冷却过程，以改善其力学性能和组织结构。

传统的热处理工艺与铸造工艺是分开进行的，先进行铸造，然后再对铸件进行热处理。

这种工艺存在着工序繁多、生产周期长、工艺控制困难等问题。

因此，将热处理与铸造工艺一体化，可以实现工艺流程简化、生产周期缩短、成本降低等优势。

热处理一体化工艺的关键是在铸造过程中对铝合金进行局部加热和保温处理。

通过合理的铸造工艺参数和适当的热处理温度，可以使铸件的温度达到热处理要求。

一体化工艺可以减少不必要的加热和冷却过程，节省能源，提高生产效率。

热处理一体化工艺对于ZL101A铝合金的改良具有重要意义。

首先，一体化工艺可以减少局部过热和过冷导致的缺陷，提高铝合金铸件的质量。

从而减少二次加工的需求，降低产品的成本。

其次，热处理一体化工艺还可以改善铝合金的力学性能。

通过合理的加热和冷却过程，可以使铝合金达到最佳的结晶状态，提高其硬度和强度。

此外，一体化工艺还可以改善铝合金的耐热性能，提高其在高温和腐蚀环境下的使用寿命。

热处理一体化工艺的关键技术在于铸造过程中的加热和保温控制。

一方面，需要合理选择铸造材料和设计铸造工艺，以满足热处理的要求。

另一方面，需要采用合适的热处理设备和控制系统，实时监测和调节温度、时间等参数，确保热处理效果的稳定和可靠。

总之，ZL101A铝合金铸造-热处理一体化工艺是当前铸造行业的重要发展方向。

通过将热处理工艺与铸造工艺相结合，可以实现工艺流程简化、生产周期缩短、成本降低等优势。

此外，热处理一体化工艺还可以改善铝合金铸件的质量和性能，提高其在各个领域的应用价值。