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ccus超临界二氧化碳
CCUS，全称为二氧化碳捕集、利用与封存，是一种技术，用于捕集生产过程中排放的二氧化碳，并对其进行利用或封存，以减少温室气体排放。
超临界二氧化碳是一种状态，指的是当二氧化碳的温度和压力达到或超过其临界点（通常是31.1°C和7.38Bar）时，它变为一种超级压缩的气体，具有许多独特的物理和化学特性。
在CCUS技术中，超临界二氧化碳可以用于多种应用，如二氧化碳的运输、注入和驱油等。
具体来说，超临界二氧化碳在CCUS中的应用包括：
捕集：超临界二氧化碳可以用于从排放源中捕集二氧化碳。
它可以从工业烟气、汽车尾气等中提取二氧化碳，然后压缩成超临界状态，方便运输和储存。
运输：超临界二氧化碳可以用于将捕集的二氧化碳从一个地方运输到另一个地方。
由于其高密度和流动性，超临界二氧化碳是高效的二氧化碳运输方式。
注入：超临界二氧化碳可以用于将二氧化碳注入地下岩层中，进行地质封存。
通过在地下的高压条件下将超临界二氧化碳注入，可以将其长期封存在地下岩层中，避免其逃逸到大气中。
驱油：超临界二氧化碳可以用于提高石油采收率（EOR）。
通过将超临界二氧化碳注入油藏中，可以扩大油藏的孔隙度和渗透率，提
高油的流动性，从而增加石油的采收率。
总体来说，超临界二氧化碳在CCUS技术中具有多种应用，有助于减少温室气体排放，并促进可持续发展。
超临界二氧化碳萃取相关标准超临界二氧化碳萃取相关标准超临界二氧化碳萃取是一种绿色、高效的分离技术，已经在多个领域得到了广泛应用。
在这篇文章中，我们将深入探讨超临界二氧化碳萃取的相关标准，以及这些标准对该技术的应用和发展所起到的重要作用。
一、超临界二氧化碳萃取的基本原理超临界二氧化碳萃取是一种利用超临界状态下的二氧化碳对物质进行提取和分离的技术。
在高压和适当温度下，二氧化碳可以达到超临界状态，此时既具有气体的扩散性，又有液体的溶解力，因此可以高效地萃取目标物质。
与传统的有机溶剂相比，超临界二氧化碳具有无毒、无残留、易回收利用等优点，因此备受关注。
二、超临界二氧化碳萃取的相关标准1. 工艺参数标准：包括工艺温度、压力、流速等参数的要求，这些参数对超临界二氧化碳萃取的效果和成本都有重要影响，是保证萃取效果和生产稳定的关键。
2. 萃取物质标准：不同的物质对超临界二氧化碳的萃取条件要求不同，因此对于不同的萃取物质需要有相应的标准来指导操作。
3. 设备标准：超临界二氧化碳萃取设备的设计和制造需要符合一定的标准，以保证设备的安全性、稳定性和效率。
4. 产品质量标准：对于超临界二氧化碳萃取得到的产品，需要有相应的质量标准来保证产品的品质和安全性。
三、超临界二氧化碳萃取标准的重要性超临界二氧化碳萃取标准的制定和执行对于推动该技术的发展和应用具有重要意义。
标准的存在可以保证超临界二氧化碳萃取的安全性和可行性，避免了因为操作不当而造成的安全事故和环境污染。
标准化可以提高超临界二氧化碳萃取的生产效率和产品质量，促进了技术的推广和产业化应用。
标准的建立可以促进超临界二氧化碳萃取技术的国际交流和合作，为技术的不断创新和进步提供了基础和保障。
四、个人观点和理解作为超临界二氧化碳萃取的写手，我对相关标准的制定和执行十分重视。
在这个快速发展的领域，标准化的严格执行和不断完善可以提高技术的可信度和可持续发展性。
通过与专业的技术团队合作，并结合相关行业的实际需求，我们有信心为超临界二氧化碳萃取相关标准的制定和实施贡献自己的力量。
co2超临界发泡-回复什么是CO2超临界发泡？CO2超临界发泡是一种在超临界状态下使用二氧化碳（CO2）作为发泡剂的发泡技术。
超临界状态是指当物质的温度和压力超过其临界点时所处的状态。
对于CO2来说，其临界点为31.1摄氏度和7.38兆帕（Mpa）。
在超临界状态下，CO2的物理和化学性质会发生显著变化，使其成为一种理想的发泡剂。
CO2超临界发泡的发展历史CO2超临界发泡技术最早可以追溯到20世纪70年代，当时研究人员发现CO2在超临界状态下具有较低的粘度和高的溶解能力，因此可以作为一种替代传统发泡剂的新型材料。
然而，由于设备和技术限制，一直到2000年代以后，该技术才开始得到广泛应用。
CO2超临界发泡的优势与传统的发泡剂相比，CO2超临界发泡具有许多优势。
首先，CO2是一种环保和可再生的发泡剂，因为其在大气中的存在不会对全球气候产生负面影响，且可以从工业过程中回收和再利用。
其次，CO2超临界发泡可在较低温度和较低压力下进行，从而有助于节能和减少生产成本。
此外，CO2超临界发泡还可以实现精密控制的发泡效果，从而产生具有均匀细腻泡孔结构的发泡制品。
最后，CO2超临界发泡还可以与其他添加剂和材料相结合，以满足不同应用领域的需求。
CO2超临界发泡的应用领域CO2超临界发泡技术已经在多个领域得到应用。
在食品行业中，CO2超临界发泡可以制造出具有轻盈口感和丰富泡沫的食品制品，例如啤酒和冰淇淋。
在建筑行业中，CO2超临界发泡可以用于制造保温材料和隔热材料，从而提高建筑物的能效。
在汽车制造业中，CO2超临界发泡可以用于制造轻量化的汽车零部件，以降低汽车的能耗和排放。
此外，在医药和化妆品领域，CO2超临界发泡可以用于制造微胶囊和纳米颗粒，以改善药物和化妆品的递送性能。
CO2超临界发泡的挑战和未来展望尽管CO2超临界发泡具有许多优势，但也面临一些挑战。
首先，设备成本较高，需要精密的控制和操作技术。
其次，CO2的流动特性复杂，对设备的密封性和耐腐蚀性要求较高。
二氧化碳跨临界制冷循环摘要：CO2是一种环保型的自然工质，它对臭氧层不产生任何破坏作用且具有较小的温室效应。
本文概述跨临界C02制冷循环的原理，提出几个影响该循环的技术关键。
介绍跨临界CO2循环的相关应用领域，指出CO2作为性能良好的自然工质有着很好的发展前景。
关键词：二氧化碳；制冷；跨临界循环引言由于制冷剂中氯原子对大气臭氧层有破坏作用，《蒙特利尔协议》规定R12 等CFCS（氯氟碳）在制冷工质中被禁用，危害程度较小的R22 等HCFCS（氢氯氟碳）的禁用日期也一再提前。
目前已获应用的R134a，R410A，R407C 等HFCS （氢氟碳）仍是一类新的化学合成物，它们不仅制造成本昂贵，而且已被证明能产生较为严重的温室效应。
另外，随着研究的深入，有可能证明HFCS 在其它方面也有危害。
因此，在制冷系统中对地球生物圈中原来就有的“自然工质”进行研究，已成为近年来的前沿课题之一。
二氧化碳（R744）目前被称作是一种被遗忘的制冷剂，它在19世纪被广泛地使用，从20世纪30年代后被冷落。
现在，大家认为：已经到了使用现代的高新技术重新利用二氧化碳的时候了。
1.CO2制冷二氧化碳基本上不会引起环境问题，它无毒不燃，具有氨和烃类制冷剂所不可及的一些优点。
另外它价廉，与一般的制冷设备和润滑系统都相容。
它可以高度压缩，因此可以利用先进设备及设计大大减小压缩机的体积和管道直径。
它在高压下良好的传热效果是该制冷剂的另一个优点。
总而言之，在满足制冷要求的情况下，使用二氧化碳制冷剂可以大大降低设备的投资。
2.工作原理跨临界蒸汽压缩式制冷循环是利用气体液化后可吸收蒸发（汽化）潜热的特性以达到制冷的目的。
跨临界系统由压缩机C ，气体冷却器G ，内部热交换器I，节流阀V ，蒸发器E 与储存器A组成封闭回路，以CO2为工作介质，气体工质在压缩机C 中升压至超临界压力P2，在T 一S 图上为过程1一2 ，然后进入气体冷却器G 中，被冷却介质（空气或冷却水）所冷却。
超临界发电机组的国家政策与市场前景分析随着全球能源需求的不断增长和环境保护意识的提高，清洁能源的开发和利用成为了全球各国重要的战略方向之一。
超临界发电机组作为一种高效清洁的发电技术，日益受到各国政府的支持和重视。
本文将对超临界发电机组的国家政策和市场前景进行分析，并探讨其未来发展趋势。
首先，超临界发电机组的国家政策方面，各国政府普遍提出了清洁能源发展的目标和计划。
世界各国纷纷出台鼓励开发清洁能源的政策法规，其中对于超临界发电机组的支持力度也不断增强。
例如，中国国家能源局在《煤炭产业发展“十三五”规划》中提到，将加大超临界和高超临界发电机组的推广力度，提高燃煤发电的效率和环保水平。
美国能源部也制定了相应的政策支持清洁能源技术的发展并鼓励煤电厂升级为超临界发电机组。
其次，超临界发电机组在市场前景方面具有良好的发展潜力。
首先，超临界发电机组较传统的发电技术具有更高的热效率和能源利用率，能够实现更低的耗煤量和排放量。
这符合各国政府对于环境保护的要求，并有助于减少碳排放和气候变化。
其次，超临界发电机组的投资成本相对较低，且技术成熟度高，运行稳定可靠，具有较长的寿命。
这使得超临界发电机组在市场上具有竞争优势，受到投资者的青睐。
再者，随着燃煤发电的方式和技术不断升级，超临界发电机组将成为取而代之的技术，市场需求将进一步增长。
然而，超临界发电机组的市场前景也面临一些挑战和限制因素。
首先，超临界发电机组的技术要求较高，需要大量的投资和专业技术支持。
这对于一些发展中国家和地区来说可能存在一定的难度。
其次，超临界发电机组虽然在煤炭燃烧过程中排放的二氧化碳等有害物质较少，但仍然无法完全避免对环境造成的影响。
与此同时，清洁能源技术的发展也可能引发能源产业结构的调整和人员转岗问题，需要政府和企业共同努力解决。
对于超临界发电机组的未来发展趋势，我们可以预见以下几个方面。
首先，随着环保意识的提高和对炭排放量的限制，超临界发电机组在燃煤发电行业中将逐渐替代传统的发电技术，成为主流技术。
超临界二氧化碳发电原理近年来，随着对环境保护意识的增强和对可再生能源需求的不断增长，超临界二氧化碳发电技术备受关注。
这种新兴的发电技术以其高效、环保的特点，成为了未来能源发展的重要方向。
本文将介绍超临界二氧化碳发电的原理，并探讨其在能源领域的应用前景。
超临界二氧化碳发电技术利用超临界二氧化碳的特殊性质来产生电力。
所谓超临界二氧化碳，是指在高温高压条件下，二氧化碳处于高密度、高粘度的状态，具有液体和气体的混合特性。
超临界二氧化碳发电利用了这种特殊状态下的二氧化碳的热力学性质，实现了高效能源转换。
超临界二氧化碳发电系统主要由四个关键组件组成：压力容器、燃烧器、涡轮机和冷凝器。
首先，将二氧化碳加热到超临界状态，然后将其注入压力容器中。
接下来，通过燃烧器将燃料燃烧产生的高温热能传递给超临界二氧化碳，使其温度和压力升高。
超临界二氧化碳在高温高压下进入涡轮机，带动涡轮旋转，进而驱动发电机发电。
最后，通过冷凝器将超临界二氧化碳冷却，形成液体二氧化碳，回收利用。
超临界二氧化碳发电技术的优势主要体现在以下几个方面。
首先，超临界二氧化碳作为工质具有较高的比热容和导热系数，可以更充分地利用燃料燃烧产生的热能，提高发电效率。
其次，超临界二氧化碳的密度较大，流体运动阻力小，可以减少能量损失，提高系统性能。
此外，超临界二氧化碳的工作温度和压力范围广泛，适应性强，可以利用多种燃料进行发电，具有较高的灵活性。
最重要的是，超临界二氧化碳发电过程中不产生二氧化碳的排放，对环境无污染，是一种非常环保的能源转换方式。
超临界二氧化碳发电技术在能源领域的应用前景广阔。
首先，它可以替代传统的燃煤发电和燃气发电，减少二氧化碳的排放，降低温室气体的浓度，有利于应对气候变化。
其次，超临界二氧化碳发电技术可以与其他可再生能源相结合，如太阳能和风能，形成混合发电系统，提高能源利用效率。
此外，超临界二氧化碳发电技术还可以应用于工业过程废热回收，提高能源利用效率，降低能源消耗。
超临界二氧化碳循环发电关键技术研发应用超临界二氧化碳循环发电是一种新型的高效环保发电技术，其核心是使用超临界二氧化碳作为工质，在高温高压下进行循环发电，实现高效能利用化石能源的同时减少二氧化碳排放。
这种技术的应用已经在全球范围内得到了广泛的关注和推广。
超临界二氧化碳循环发电技术的关键技术主要包括超临界二氧化碳透平机组、超临界二氧化碳锅炉、循环系统以及控制系统等。
该技术的研发和应用需要解决一系列难点问题，如超临界二氧化碳透平机组的设计制造、超临界二氧化碳锅炉的热力学特性研究、循环系统的稳定性与可靠性等。
经过多年的研究和开发，国内外许多企业和科研机构已经取得了一系列重要的研究成果。
目前，超临界二氧化碳循环发电技术已经在一些工业应用中得到了广泛的应用。
未来，该技术将会被广泛应用于火力发电、工业生产等领域，成为未来可持续发展的重要方向。
总之，超临界二氧化碳循环发电技术具有广阔的应用前景和发展空间，其研发和应用对于推动能源高效利用、减少二氧化碳排放、保护环境等方面具有重要的意义和价值。
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超临界二氧化碳的发展现状与前景展望摘要:超临界二氧化碳具有气体的低粘度、高扩散系数和液体的高密度,且化学惰性,无毒无腐蚀,临界状态容易实现,是一种性能优良的环境友好溶剂。
本文在超临界二氧化碳的萃取、超临界流体沉淀技术、化学反应介质、取代传统工艺助剂和溶剂等方面就目前的现状做了简介,指出了目前超临界二氧化碳的研究进展以及今后的研究方向。
关键词:超临界二氧化碳;绿色溶剂;萃取；沉淀；化学反应超临界流体( Supercritical Fluid , 简称SCF) ,是指处于临界温度和临界压力之上的流体。
这种流体具有气体的低粘度、高扩散系数和液体的高密度特性,对许多物质具有很强的溶解能力,而且其溶解能力对温度和压力的变化极为敏感,易于调节。
随着科技发展和人们对环境问题认识的不断提高,目前化学工业、涂料、油漆、泡沫塑料、机械、微电子等行业使用的挥发性有机溶剂所带来的温室效应、臭氧层空洞、水源污染等环境问题越来越引起了人们的重视,因而对一些性能优良且环境友好的超临界流体的应用研究受到了许多国家的政府、尤其是科学工作者的广泛关注。
超临界流体技术自上世纪70年代开始崭露头角以来，以其环保、高效等显著特性迅速超越了传统技术。
近二十多年来，随着人们对可持续发展战略认识的不断加强，在国民经济各领域，特别是工业领域，绿色化学、清洁生产技术受到越来越多的重视。
超临界技术在国内外迅猛发展，在食品、化工、香料、环保、纳米材料、生物医药等诸多领域均有广阔的应用前景，也取得了众多的重要成果。
常见的超临界流体中,由于二氧化碳化学性质稳定,无毒性和无腐蚀性,不易燃和不爆炸,临界状态容易实现,而且其临界温度(31.1 ℃) 接近常温,对食品及医药中香气成分、生理活性物质、酶及蛋白质等热敏性物质无破坏作用,因而,有关超临界二氧化碳的应用研究尤为广泛。
化学过程工业中许多反应、抽提、分离和其他操作均涉及使用有机溶剂，但其会造成许多环境问题，常规有机溶剂为挥发性有机化合物。
此外，有机溶剂有可能破坏臭氧层而受到限制。
超临界二氧化碳是传统有机溶剂有吸引力的替代方案。
二氧化碳不是挥发性有机化合物。
虽然二氧化碳是温室气体，如果它从环境中抽取，应用于过程中，然后再返回到环境中，则不会造成温室气体效应。
超临界二氧化碳具有不断增多的商业化应用潜力。
与许多有机溶剂不同，超临界二氧化碳不可燃。
它为惰性、无毒，具有适中的临界常数。
二氧化碳：临界温度为31．1℃，接近常温，用于对温度敏感的材料有吸引力。
二氧化碳的临界压力为7．38 MPa。
由于其分子非极性，故液态的二氧化碳对极性物质的溶解能力极低，而对低极性和非极性物质却具有较高的溶解能力，二氧化碳对非极性或疏水性纤维具有较高的溶解能力。
如果把二氧化碳置于封闭体系中升温和加压后，当温度和压力超过二氧化碳的临界温度(31．1℃)和临界压力(7．39 MPa)即超过临界点后，则二氧化碳就转变为超临界流体状态。
由于它不同于气体、液体和固体，故将这种液体状态称为超临界流体。
处于超临界流体的二氧化碳：和气体一样，可以均匀地分布在整个容器中，通过控制压力，可以达到和液体一样大小的密度(0．3 g／cm 以上)，它对物体具有很强的渗透作用，对物质的溶解能力比气体大得多，甚至比液体还要强，超临界二氧化碳流体的密度是气体的数百倍，接近于液体，但其粘度又和气体相等，它的扩散系数是气体的l％左右，但又比液体大数百倍，这就是溶解分散在超临界二氧化碳流体中的物质易扩散、渗透能力强的原因所在。
1超临界流体特性超临界流体(Supercritical Fluid，简称SCF)是指临界温度和临界压力以上的高密度流体，超临界流体兼具气体和液体的双重特性，密度接近于液体，粘度和扩散系数接近于气体，渗透性好。
目前，有文献报道的超临界流体大致有几十种，最为常见的是二氧化碳和水，均具有价廉易得、安全无毒等特点，应用较为广泛。
2超临界技术的发展现状近来的一些研究表明，超临界流体溶剂有优于普通溶剂的特性。
如：可用超临界CO2取代老溶剂氟里昂，作为氟代丙烯酸酯单体自由基聚合反应的溶剂，气产率高，而且产物易于分离；在三乙胺或三乙胺/甲醇存在下CO2催化加氢合成甲酸或甲酸衍生物的反应在超临界CO2中进行时，其反应速率明显大于在其他溶剂中进行时的速率。
由于超临界流体的独特性质，使得超临界技术正作为一种具有广阔应用前景的“绿色工艺”，受到越来越多国家的重视。
从目前的发展状况看，超临界技术在以下几个方面发挥了重要的作用。
2.1超临界流体萃取在临界点附近的超临界流体,操作温度或操作压力的微小变化,都会引起超临流体密度的很大变化,从而可导致其溶解能力高达几个数量级的变化。
超临界CO2 萃取即是在低温或高压(高密度) 条件下,溶解出所需的成分,然后提高温度或降低压力,在低密度条件下使萃取出来的成分与萃取剂分离,从而实现超临界CO2 萃取分离过程。
食品工业上，超临界二氧化碳萃取主要用于从天然中提取各种脂溶有效成分，其提取率优于有机溶剂萃取，且无溶剂残留，为纯天然产品。
现已成功提取的物质有啤酒花浸膏、咖啡因、亚麻酸、农副产品植物油脂（如小麦胚芽油、米糠油、玉米油、大蒜油、洋葱油、姜油、橄榄壳油、辣椒萃取物、胡椒萃取物、花椒提取物、蛋黄油、鱼油（EPA、DHA）等）、植物种子油料（如沙棘、黑加仑、大豆、可可豆、松子油、向日葵、棕榈、咖啡豆等油脂）、天然色素（辣椒红、玉米黄、番茄红、紫草色素等）等。
例如：清华大学紫光集团利用超临界流体萃取技术，成功开发了从啤酒花提取啤酒花浸膏、从桂花提取桂花浸膏、红豆杉中提取紫杉醇、紫草中提取紫草素、小麦胚芽里提取胚芽油、黑加仑里提取籽油沙棘植物中提取沙棘油干辣椒中提取辣椒红色素等系列产品的加工工艺。
医药领域中，利用超临界二氧化碳萃取技术提取米油沙棘油、维生素E、紫杉醇、银杏黄酮、人参皂苷、马钱子碱、青蒿素等多种药用成分。
在工业废物处理及回收利用方面, Hurren和Fu报道了利用超临界CO2萃取从金属加工业产生的油泥中回收金属和切削油。
传统采用挤压或离心方法能将污泥中含油量降至10～ 15%而采用超临界CO2萃取则可降至1%以下,并且回收的油相当洁净,可直接再次使用。
还有油泥中金属粉末也能全部回收,而此前只能作为废物进行填埋处理。
2.2 超临界流体沉淀（ supercritical fluid precipitation SFP）早在1879年,Hannay等人就发现,当SCF溶液快速降压膨胀(RESS) 时,溶液中的溶质会象雪花一样在气体中沉淀。
但是,RESS这一现象真正得到人们关注是在20世纪80年代。
当时Krukonis预测到了这一现象的实用价值,并开展了相应的研究工作,使人们对这一现象有了深刻的理解。
随后,Battelle研究所发展了RESS成核结晶技术并使这一过程在实验室得以实现。
该方法利用SCF的溶解能力随压力变化这一特性,把溶质溶解在SCF中,然后使溶液通过一毛细喷嘴高速喷入一常压沉淀设备内,SCF由于压力降低而迅速膨胀成气态,其对溶质的溶解度迅速降低,溶液过饱和度迅速增大,致使溶质结晶沉淀出超细粒子,经过滤装置可收集到不含溶剂之洁净的超细粒子产品。
人们在对采用RESS技术制备超细微粒进行更深入的研究中发现,虽然RESS具有过程简单、操作容易等许多优点,但是当成核物质在SCF(如CO2)中难溶解或不溶解时,则不宜采用该法。
目前SEP 技术涉及的研究领域有无机、有机、高分子材料及药物等的超细化；药物的维球化、微胶囊化、纳米悬浮液的制备，易爆物质的粉碎，膜制备及粒子涂层等。
如：Elvassore 等人将胰岛素与可生物分解的聚合物（聚L－丙交换脂或聚乙烯乙二醇）溶解在二氯甲烷与二甲基亚砜组成的混合溶剂中，以SF-CO2为抗溶剂成功地制备出了平均尺寸分别为0.5－ 2um、400－ 600nm，粒度分布窄，残留溶剂消除彻底且内部均匀混有保持着高的药用活性胰岛素的聚合物微球或纳米球；通过严格控制温度、压力、流量聚合物样品等操作条件，可以得到表面光滑、内部结构坚实且重现性高的不团聚、不絮凝的内部均匀混有胰岛素的聚合物纳米球。
2.3超临界流体二氧化碳作为反应介质超临界流体作为反应介质，具有许多优越性。
首先是具有气体的特征：粘度小，扩散性能好，易于和其它气体互溶，传质与传热性能好；同时又具有液体的密度和强溶解度，易于通过调节压力、温度。
控制流体的密度、介电常数、粘度和扩散系数。
常用的有超临界水反应及超临界二氧化碳反应。
水及二氧化碳均系对环境无污染的介质，超临界流体反应工程属于绿色产业的应用技术，宜于在2l世纪的新兴产业中推广。
近几年，在超lI缶界流体技术应用于反应工程上的主要研究方向有：测定均相反应的反应速率和溶剂效应，以及寻求新的应用对象；研究非均相催化和生物催化反应的一般行为，以及拓宽其应用范围；物料的转化和分解反应；在超临界水中的氧化反应等。
2.4 用于取代传统工艺助剂或溶剂超临界CO2可以很好地溶解分子质量较小的有机化合物,若添加适当的表面活性剂,则如聚合物、重油、石蜡、蛋白质等许多分子质量较大的物质可以在超临界CO2 中溶解,因此,以超临界CO2 代替传统工业溶剂,减少挥发性有机溶剂的排放具有显著的优势和广阔的应用前景。
2.4.1 超临界CO2喷漆技术涂料中使用的挥发性有机溶剂,不仅危害施工人员的健康,而且可污染大气和水源,严重威胁人类的生存环境。
使用环境友好的超临界CO2代替传统喷漆过程中的快挥发溶剂,而仅保留原溶剂总量1/ 3～1/ 5 的慢挥发溶剂,可获得良好的喷漆质量。
实践证明这种新的喷漆系统能大大减少环境污染的挥发性有机溶剂的排放,同时改善施工环境,有利于操作人员的身体健康,具有广阔的应用前景。
2.4.2 超临界CO2清洗技术在机械、电子、医药和干洗等行业中普遍采用挥发性有机溶剂来进行清洗,带来了大气污染等环境问题和人身危害安全问题。
由于许多工业材料在超临界CO2中的溶解度较低,为此,美国北卡罗莱纳大学的J . M.Desimore 等人设计了一种含氟化合物表面活性剂,可使聚合物、重油、石蜡、蛋白质等许多分子质量较大的物质在超临界CO2中溶解,因此可使用超临界CO2代替传统有机溶剂作为工业清洗剂。
超临界CO2清洗技术一方面可减少有毒有机物的排放,不污染环境,另外与用水或溶剂常规清洗相比,可降低清洗费用,清洗部件不需干燥处理,可缩短清洗时间。
3.前景与展望综上所述,超临界流体二氧化碳作为新型的绿色溶剂,不但可以替代传统的有机溶剂而且能够为反应分子提供新的分子环境,使反应的选择性转化率得到改变和提高,或使分离提纯等过程较容易进行。
因此,绿色溶剂的研究已引起了科学家的浓厚兴趣并有待进一步的开发,如何增强其商业可行性及预防污染在未来对化学家的工作将起到重要作用。
