化工装置常见安全隐患300例
一生产现场
1 原料、产品库存过高或废料较多
2 现场“跑、冒、滴、漏”多
3 设备、管道保温损坏、缺失
4 承重部位出现裂纹、倾斜、移位：墙体、钢架支撑、
管托、弹簧支吊架
5 楼梯、平台无挡脚板
6 楼梯、平台、管廊支柱底部钢槽缺排水孔
7 各类护栏高度低于正常要求1.05米
8 平台护栏因检修割除后未及时恢复或护栏开焊
9 钢平台晃动幅度过大、混凝土楼面震动大
10 钢平台或钢柱腐蚀严重
11 高处阀门手柄、铁棒、木板等易跌落
12 生产现场地面随意放置铁板、钢管
13 有粉尘的岗位，粉尘积存多、未及时清理
14 滤网、过滤器、电机散热罩积尘、积絮较多
15 部分辅材桶有多张标签16 现场废料随意丢弃
17 生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、杂志）
18 缺乏夏季的防暑降温设施
19 室外小管径水管冬季未保温
20 在线气体探测仪不显示、显示错误或非正常报警
21 现场翻板液位计卡段
22 标签已过校验期限
23 未按规定期限进行校验
24 各类表计无正常运行上下限
25 液位计、温度计、压力表表盘玻璃移位、上下限错位
26 出现各类超指标报警、现场运行参数超上限
27 未按设计要求做入运行指标高低报警
28 非运行设备、管道的参数指示在正常值附近
29 表计朝向不利于观察、操作
30 便携式测爆仪故障或数据有偏差
31 安全阀前手阀关闭
32 介质互串阀门处未加盲板
33 现场出现异常气味或异常声音
34 各种液体随意就地排放或承接容器满后未及时处理致
溢流
35 各类物料导淋堵塞
36 现场管道出现液击
37 岗位未放置相关操作规程或操作说明
38 雨水井、阀门井内部积存较多淤泥、杂物
39 现场吹扫口周围无警戒线、警示标志
40 设备未标注名称、位号或者标注错误
41 控制箱、操作柱无对应设备名称与标识
42 机泵控制开关与电机未严格对应
43 重大危险源、重要设备阀门缺少警示牌或标识牌
44 各类设备铭牌、阀门标识牌被浮灰、油漆等覆盖
45 化验室强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架
上
二生产操作
1 未填写操作记录或操作记录不完整
2 装卸、搬运有职业危害物品时未戴防护用品
3 粉尘较大岗位未戴防尘口罩
4 开关阀门过快
5 操作人员脱岗、离岗、睡岗
6 未经氮气置换向容器内通入空气
7 将大量固体废物（渣、灰、污泥、废催化剂）遗弃至
现场
8 用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产
生火花
9 噪声环境未戴护耳器或耳塞
10 超压使用储槽、容器
11 使用易燃易爆溶剂处，容器未用氮气置换
12 带压开启设备
13 在易燃易爆生产场所，穿带钉子鞋、高跟鞋、凉鞋
14 在烟尘弥漫、通风不良、缺氧环境中工作
15 上下楼梯未扶扶手
三机泵、润滑
1 设备包机牌内容不符合实际或与设备不能严格对应
2 机泵冷却水或密封水管堵
3 泵出口未装压力表或止回阀
4 设备运行时，声音、振动异常
5 长期停用时，未放净泵内液体，造成腐蚀或冻结
6 容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀
7 泵进口管径小或管路长或拐弯多
8 离心机未有效接地
9 机泵加油时各级滤网有大孔洞或无滤网
10 机泵油杯油位低，油品乳化变质、变色
11 机组油视镜脏、看不清油态、油位
12 机泵油气孔用实心螺栓代替丝堵
13 机封漏水、油封漏油
14 机泵油箱、基座油污较多
15 机泵转向标识缺失或不符合实际
16 机泵转动部位无防护罩或防护罩未固定
17 转动部位与防护罩出现摩擦现象
18 转动部位放置有易缠入物品或电缆搭在转动部位
19 阀杆、螺栓未涂抹油脂已出现腐蚀
20 油品随意存放或存于室外
四检修作业1 夜间作业无足够照明
2 未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等）
3 无警示标志或标志已模糊不清（如防止触电、防止坠
物等）
4 检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道或使用不安全
登高设施
5 电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线破
损或跨接
6 冬季管架结冰滑，无防滑措施
7 特种工无特种作业证或检修工未经过相关培训
8 有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面
具
9 置换不彻底、未加盲板即开始检修作业
10 现场随意放置、丢弃的危险物品：除锈剂、废油等易
燃、易爆物品
11 选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核，可能存有
压力的场合未经受压专项审核
12 检修完毕，检修现场未经全面清场、复核，即开始试
运行
13 检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审
批，相关人员未全面培训并了解就接手
14 检修未经运行确认即投料生产
15 用吊装机械载人
