化工装置常见安全隐患
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化工装置常见安全隐患
第1项设备设施
(一)反应釜(器)
1.减速机噪声异常(加成、环合、成盐、保温、合成、后处理、原药、环保、乳化);
2.减速机或机架上油污多(油品、温升、油位);
3.减速机塑料风叶热融变形;
4.机封、减速机缺油;垫圈泄漏;
5.防静电接地线损坏、未安装;
6.安全阀未年检、泄漏、未建立台帐;
7.温度计未贴检定标识、损坏;
8.压力表超期未年检、损坏或物料堵塞;
9.重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警(加成);
10.爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐;
11.爆破片下装阀门未处于开状态;
12.存在爆炸危险反应釜未装爆破片;
13.反应温度偏离工艺指标导致异常升压或冲料;
14.放料时底阀易堵塞;
15.不锈钢或碳钢釜酸性腐蚀品进入;
16.釜、罐等容器装料量超过规定限度;
17.搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所;
18.反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损;
19.压力容器超过使用年限、制造质量差,多次修理后仍泄漏;
20.压力容器没有铭牌;
21.设备编号标识或不清;
22.对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离;
23.重要设备(关键装置、重要部位)控制安全检查表;
24.重要设备缺备件或备机;
25.搅拌异常停止。
(二)贮槽、罐区、槽车
1.液位计模糊或损坏、堵塞;
2.静电接地线松动或未连接;
3.法兰垫片处泄漏;
4.高位贮槽小平台没护栏;
5.安全液封液位未达到要求;
6.常压贮槽带压使用;
7.装料量超过规定限度;
8.非常温贮槽未装温度计;
9.容器出现裂缝,仍在使用;
10.频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损;
11.低沸点溶剂受阳光直射(绝热、遮阴防晒);
12.室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险;
13.危险品罐区围堰孔洞未封堵;
14.危化品罐区防护堤封堵不严密,任意开设排雨水孔;
15.通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态;
16.危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线支撑不对或管道变形、法兰渗漏;
17.危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌;
18.危险品罐区无泄漏、进料操作记录及日常巡查;
19.拖拉机等随意进入危险品罐区;
20.危险品罐区周边有明火或灌木;
21.危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电;
22.槽车在装卸地点没有接地装置;
23.没有防止操作人员从罐车上坠落的措施;
24.未装配有效的阻火器和车况不合格(照明灯损坏或刹车失灵)槽车进入罐区;
25.槽车贮罐的安全附件(压力表、温度计、安全阀)无检验日期或存在失效;
26.槽车罐体未标明压力容器下次检验日期;
27.罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏应急装置;
28.卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上;
29.槽车卸料时,离开卸料现场,没有现场监护人员;
30.采用敞开式和喷溅式卸料;
31.卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出(高低液位报警、连锁);
32.槽车卸料时,软管或法兰处泄漏;
33.槽车运输送料时,满槽;槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料;卸料车辆未熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆;
34.在高强闪电、雷击频繁时,从事卸料操作;
35.油罐接地点没有2处;
36.装卸汽油、甲苯时,操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子;
37.液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施;
38.现场未设置应急喷淋和洗眼设施;
39.没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐;
40.站在溶剂桶上电焊;
41.未经清洗,切割溶剂桶或焊接贮槽;
42.液氨、氯乙烯贮罐超装;
43.槽车卸料时,堵塞消防通道及侵占通行道路(断路作业);
44.仓库保管员离开卸料现场;
45.装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具;
46.由罐区送入车间的物料管道夏季阀门全关闭状态。
(三)冷凝器、再沸器
1.腐蚀、垫圈老化等引起泄漏;
2.冷凝后物料温度过高;
3.换热介质层被淤泥、微生物堵塞;
4.高温表面没有防护;
5.冷凝器,冷却水进出阀未开,或冷却水量不够;
6.蒸发器等在初次使用时,急速升温;
7.换热器未考虑防震措施,使与其连接管道因震动造成松动泄漏。(四)管道及管件
1.管道安装完毕,内部的焊渣、其他异物未清理;
2.视镜玻璃不清洁或损坏;
3.选用视筒材质耐压、耐温性能不妥,视筒安装不当(建议使用承压的平面视镜);
4.视筒破裂或长时间带压使用;
5.防静电接地线损坏;
6.管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂;
7.高温管道未保温;
8.泄爆管制作成弯管;
9.管道物料及流向标识不清;
10.管道色标不清;
11.调试时不同物料串接阀门未盲死;
12.废弃管道未及时清理;
13.管阀安装位置不合理,易撞头或操作困难;
14.腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施;
15.管道旁通管多,存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能,又没有建立定检复核控制措施;
16.高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶;
17.管道或管件材料选材不合理,易腐蚀;
18.玻璃管液位计没有防护措施;
19.在可能爆炸的视镜玻璃处,未安装防护金属网;
20.止回阀不能灵活动作或失效;
21.电动阀停电、气动阀停气;
22.使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行;
23.使用压力管道时,操作人员未经培训或无证上岗;
24.维护人员没有资质修理、改造压力管道;
25.压力管道焊接质量低劣,有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷;
26.压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验;
27.压力管道未建立档案、操作规程;
28.搪玻璃管道受钢管等撞击;
29.生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性;氮气管与空气管串接;
30.盐水管与冷却水管串接;
31.腐蚀、强酸、碱管道没有安装法兰护套。
(四)输送泵、真空泵
1.泵泄漏;异常噪声;
2.联轴器没有防护罩;
3.泵出口未装压力表或止回阀;
4.长期停用时,未放净泵和管道中液体,造成腐蚀或冻结;
5.容积泵在运行时,将出口阀关闭或未装安全回流管阀;
6.泵进口管径小或管路长或拐弯多;
7.离心泵安装高度高于吸入高度;
8.防爆区内未使用防静电皮带。
(五)离心机