2-机械制造工艺学A-课程设计-说明书样本
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《机械制造工艺A》 课程设计说明书
专 业： 机电一体化 班 级： 13机电4 姓 名： 刘欢庆 学 号： 135303316 指导老师： 易 飚 目 录 第一章 机械制造技术课程设计的基本要求及内容 ............................. 3 1.1课程设计目的 ...................................................................................................... 3 1.2 课程设计课题 ..................................................................................................... 3 1.3 课程设计要求 ..................................................................................................... 3 1.4 课程设计工作量 ................................................................................................. 3 第二章 零件图工艺性分析、毛坯图 ..................................................... 4 2.1 零件图分析 ......................................................................................................... 4 2.2 毛坯选择.............................................................................................................. 4 第三章 械加工工艺路线确定 .................................................................. 5 3.1 加工方法分析确定 ............................................................................................. 5 3.2工顺序的安排 ...................................................................................................... 5 第四章 零件加工工序设计 ...................................................................... 5 工序10： 铣左侧端面 ............................................................................................. 6 工序20： ................................................................................................................... 6 工序30： ................................................................................................................... 7 工序40： ................................................................................................................... 7 工序50： ................................................................................................................... 7 工序60： ................................................................................................................... 7 工序70： ................................................................................................................... 7 参考文献 ..................................................................................................... 7 第一章 机械制造技术课程设计的基本要求及内容 1.1课程设计目的 “机械制造技术”课程设计是综合运用机械制造技术课程群知识，分析和解决实际工程问题的重要教学环节。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力。在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用相关手册和数据库。
1.2 课程设计课题 已知：零件材料为HT200，年产量Q=15000台/年，m=1件/台，属于大批量生产；试编制该零件机械加工工艺规程。
1.3 课程设计要求 1）能熟练运用所学的基本理论，正确地解决一个零件在加工过程中的定位夹紧问题，进行零件加工工艺路线的合理安排。合理的选择毛坯的制造方法、工艺设备及装备，正确选用切削用量，保证零件的加工质量。 2）学会使用各种资料，掌握各种工艺数据的查找方法及定位误差的计算方法，合理的确定工件的加工公差。 3）通过本次设计，使学生对零件加工工艺的编制及专用夹具设计有一个全面的了解，为毕业设计和以后的工作打下了良好的基础。
1.4 课程设计工作量 1）绘制零件图、毛坯图 2）编制零件机械加工工艺规程 3）编写课程设计说明书 第二章 零件图工艺性分析、毛坯图 2.1 零件图分析 1. 零件功用
该零件是工具磨床上的，φ17H6的孔与顶尖研配，底面和75°斜面与磨床工作台相连，通过φ14mm孔用螺栓将尾体作紧固在工作台上，主要固定顶尖，圆柱体形的部分有一个φ17H6孔，并且有一个M6的螺纹孔，顶尖穿过φ17H6的孔，将螺钉拧紧，这样顶尖就固定了。 2. 零件工艺分析 尾座体共有三组加工表面，其中两组位置要求 （1）以14孔为中心的加工表面，这一组表面包括14mm的孔以及26×1的沉头孔和粗糙度为Ra=12.5μm的凹凸面。 （2）以基准面A为中心的加工表面，这一表面包括Ra=1.6μm的基准面A和基准面B,Ra=12.5μm的凹槽底面和Ra=6.3μm的右端面和Ra=12.5μm的下端面。 （3）以17H6孔位中心的加工表面，这一组表面包括17H6的孔以及1×45°的倒角，左右端面和M6的螺纹孔，其中主要加工面为17H6的孔内壁.。 第二组和第三组加工表面有位置度要求： φ17H6孔圆度公差为0.003mm φ17H6孔圆柱度公差为0.004mm φ17H6孔中心与基准面A的平行度公差0.005mm Φ17H6孔中心与基准面B的平行度公差0.005mm 由此分析，先加工第二组加工表面。
2.2 毛坯选择 1. 确定毛坯的制造方法 零件材料为HT200，考虑零件的形状，由于零件年产量5000件，属于大批量生产，故采用砂型铸造，对提高生产效率和保证质量有较好帮助。此外要消除残余应力要安排人工时效.
2. 确定总余量 （1）毛坯的最大轮廓尺寸：
（2）绘制毛坯图(如图1) 图1 零件毛坯图 第三章 械加工工艺路线确定
3.1 加工方法分析确定 3.2工顺序的安排 机械加工工序安排基本原则 1）基面先行。工件的精基准表面，应安排在起始工序进行加工，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。 2）先主后次。先安排主要表面加工，后安排次要表面加工。 3）先粗后精。先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工或光整加工。 4）先面后孔。对于箱体、支架和连杆等工件，应先加工平面后加工孔。 具体的工艺路线： 工序10：钻Φ15mm孔。孔壁公差等级为IT12，表面粗糙度为12.5mm。 工序20：粗铣基准面A与底部Ra=12.5μm的凹槽面 基准面A粗铣2mm至105.85mm底面A的公差等级为IT12，表面粗糙度为12.5mm。底部的凹槽面的公差等级为IT12，表面粗糙度为12.5mm。 工序30：粗铣基准面B。斜面B粗铣2mm，斜面B的公差等级为IT12，表面粗糙度为12.5mm。 工序40：粗铣圆柱体左右端面。圆柱左右端面粗铣1.3mm至81.4mm，圆柱左右端面公差等级为IT12，表面粗糙度为12.5mm。 工序50：粗铣右端面。右端面粗铣1.3mm至152.7mm，右端面公差等级为IT12，表面粗糙度为12.5mm。 工序60：粗铣凸台面。台面公差等级为IT12，表面粗糙度为12.5mm。 工序70：铣2×2的槽。槽面公差等级为IT12，表面粗糙度为12.5mm。 工序80：钻孔和攻M6的螺纹。螺纹孔公差等级为IT12，表面粗糙度为12.5mm。 工序90：钻Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉头孔。孔壁和沉头孔壁公差等级为IT12，表面粗糙度为12.5mm。
