积石峡水电站混凝土面板施工组织设计
1、概况
积石峡水电站混凝土面板堆石坝坝轴线方位为NE69°0′5.43″，坝顶长度为324.0m，坝顶宽度为10.0m，最大坝高103m，上游坡1:1.5，下游坡1:1.4、1：1.3，坝顶设有高度为5.2m的“L”墙与面板相接，坝顶高程▽+1861.0m。面板为不等厚结构，设计厚度为30.0cm～58.8cm （0.3+0.003H），面板钢筋为单层双向配筋，混凝土设计标号C25W12F200。面板设计分块共计36块，其中分缝6m宽16块，12m宽17块，坝右三角块5.86m，坝左三角块5.58m和坝左高趾墙一块4.47m。最大分缝长度172.4m，面板分块总长3910m，其中12m宽面板2160m，6m宽面板1750m。混凝土总计14734m3，钢筋总计1326.9t。W型铜止水3433.4m、W1型铜止水295.46m，E型铜止水330.0m，柔性填料150.88m3，盖片4525.1m，沥青木板2529m2，涂刷乳化沥青35655m2，M10砂浆320m3。
2、混凝土面板施工方案
2.1混凝土面板施工方案
钢筋现场组装直螺纹套筒连接、半封闭式溜槽入仓、人工振捣、无轨滑模跳仓浇筑，面板不分期一次性浇筑到顶的总体施工方案。钢筋及侧模采纳简易坡面运输台车运输，混凝土由我部在右坝顶▽+1857m平台上设置的拌和站集中拌制供应，采纳3t工程车运至仓面平台，卸入溜槽集料斗内。采纳10t和5t慢速卷扬机分不牵引的三套14m及两套7m无轨滑模同时分块跳仓浇筑混凝土，人工两次收面压光，及时使用塑料薄膜及土工布覆盖，沿坝顶供水系统和板间缝采纳塑料管连续洒水养护至蓄水时为止。
2.2施工布置
（1）面板施工总平面布置
坝体填筑到▽+1857m高程时，坝面宽度为15.48m，碾压整平后做为面板混凝土施工平台，进行混凝土拌合、风水电路、滑模卷扬机、钢筋堆放、坝面防护栏杆、安全文明标示等施工布置。（见施工用水平面布置图）
（2）施工用风
要紧用于阳离子乳化沥青喷涂及清基，在左岸坝头处安设1台23m3/min电动空压机，能够满足4个沥青喷嘴及2个混凝土清基的用风要求。
（3）施工用水（见施工用水平面布置图）
要紧用于基础清理及混凝土养护。施工和养护用水要紧来自左岸坝顶业主供水系统接入，沿坝顶上游侧布设DN100主水管，沿坝顶每24m 设置一个DN25供水闸阀，连接一根φ25塑料支管，支管上沿面板每50m 设置一个φ15钢三通，可进行面板浇筑过程时的洒水养护，浇筑完成后在φ15钢三通上横向接φ15塑料花管长期养护，养护至蓄水。
为了防止左岸坝顶系统供水中断阻碍混凝土养护，我部打算将左岸高位水池作为备用水源，沿左岸上坝公路布设DN100主水管，接入坝顶供水系统，需DN100主水管约200m。
（4）施工用电（见施工用电平面布置图）
从右岸变压器的低压侧采纳电缆(150mm25芯铜电缆)沿坝顶挤压墙下游面双道埋设，埋设深度0.3m，作为主供电线路，在主供电线路上每24m安装一个总配电箱，再从总配电箱下采纳50mm24芯铜电缆和25mm24芯铜电缆接分配电盘。依照施工高峰强度计算，3个混凝土仓号，2个钢筋安装仓号，2个侧模安装仓号同时施工，用电设备总功率为710kW（其
中拌合站150kW），共接总配电箱14个（左岸预留一个总配电箱，用于拌合站），分配电盘15个，配电盘至各施工用电点全部采纳防水电缆，要紧操纵卷扬机、电焊机、变频振捣器、照明灯具及其他小型用电设备，确保面板混凝土施工用电。同时在坝顶左岸备用1台120 kW的柴油发电机。
（5）面板混凝土拌合站
面板混凝土采纳自拌混凝土，建一座每小时生产25m3拌合站，拌合站布置在右坝头▽+1857m高程平台处（坝右0+280～0+324），电源从右岸坝顶供电点接引，拌和机采纳JS750搅拌机2台，PDL1200配料机一台，取水从坝顶业主供水管接引至水箱，加工一个外加剂箱。详见面板混凝土拌合站平面布置图。
水泥、粉煤灰采纳袋装，与砂石料、外加剂等原材料均由业主按打算供应，拌制工艺严格按照水工混凝土施工规范执行。
坝顶施工面较小，每种骨料堆存量约60m3，堆存量较少，为了防止骨料供应不连续，阻碍面板施工，我部打算在右岸进厂公路内侧原挤压墙拌合站处设临时堆料场，每种骨料各堆存500m3，在骨料供应不连续时二次倒运至坝顶骨料堆存场。
（6）施工道路
材料运输利用右岸进厂路及坝后“之”字形上坝路至坝顶平台，运距2.5km。
（7）施工照明
左、右岸边坡处设置强光照明镝灯，满足面板混凝土施工区域的照明。
（8）施工通讯
面板混凝土施工的调度中心、仓号、拌合站、卷扬机运作、风水电路维修、钢筋运输制安等全部采纳对讲机及移动电话联络方式，每班各施工小组配备对讲机1台，确保面板混凝土施工快速、准确、高效地完成每道工序。
2.3面板混凝土施工工艺流程
依据面板混凝土设计图及关键工序的作业顺序，其施工程序详见图2-1面板混凝土施工作业流程图。
图2-1 面板施工作业流程图
3、施工方法
3.1混凝土施工预备
混凝土施工预备包括：基础面清理；坝面3m×3m网格平坦度测量；周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复；挤压墙脱空检查及坡面处理；挤压墙层面阳离子乳化沥青喷涂；底部止水安装等工序。
（1）基础面清理
对混凝土挤压墙及周边缝止水下虚渣、杂物清除洁净（关于趾板与面板结合的周边缝下小区料的不密实区，应人工分层夯实至设计面）。
（2）测量放线
在混凝土挤压墙表面按3m×3m方格网进行平坦度测量，其中一排网格点必须在垂直缝位置上，现场网格点采纳红漆标识清晰，测量结果及误差（与设计线）以书面形式分不报监理工程师审核。
（3）周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复
首先拆除周边缝止水爱护罩，将预留的拉锚筋外露部分剪断，并用手提砂轮机打磨至低于混凝土表面，然后涂刷热沥青一道，以防钢筋氧化而形成渗流通道，对止水破损的补焊，变形的要整修，尤其铜止水鼻腔左右。清除铜止水鼻腔周边的混凝土，并记录其位置，检查验收合格后，方可对混凝土有破损缺陷的视其破损程度用高强度水泥砂浆予以修补。
（4）挤压墙脱空检查及坡面处理
在浇筑面板混凝土之前，首先对挤压式混凝土边墙进行脱空检查，采纳人工挖探坑直观检测方法。经检查若有空鼓现象，全面凿除，并用M5.0水泥砂浆抹平。
依照测量结果对法线方向误差在+5cm以上的挤压墙打凿处理，对低于-5cm的部位进行砂浆补填，关于每层挤压墙搭接处出现的＞1cm的错台必须削除，砂浆抹平，经质检员和监理工程师验收合格后转序。
（5）阳离子乳化沥青固坡
面板混凝土浇筑前，挤压式混凝土边墙通过坡面修整及脱空检查后，用高压风枪将挤压墙表面清理洁净，并保持与喷涂工作面10m～15m距离，以减少吹面后的尘土将沥青面二次污染，由上而下（坝顶向下）、由坝左到坝右依次喷涂，喷涂厚度为1mm。乳化沥青桶放置于坡面小车，与喷涂工作面保持3m以上的高差和不大于10m的距离，以保证沥青供应量和喷涂质量。喷涂范围以仓号为单位，宽度较面板宽度宽1.0m～1.5m，
喷嘴呈S型喷涂，喷嘴离坡面的距离应为0.3m～0.5m，每个喷嘴操纵范围为2.0m～2.5m，不能出现漏喷、淌油、花白现象。乳化沥青使用前在坝顶的沥青桶内搅拌均匀，无凝块，施工气温不低于-5℃时方可开始喷涂。
（6）面板垂直缝及周边缝砂浆条带施工
垂直缝砂浆条带按照设计尺寸和施工需要（顶宽1.1m，底宽0.9m，深0.1m ）对挤压墙混凝土坡面进行M10砂浆垫层铺筑。止水下部垫层砂浆施工方法：先测量放出面板分缝线，并隔6m～8m竖直打一钢筋桩，测出该点基础相对高程，测量操纵铺筑部位高程及砂浆摊铺厚度符合设计线，其同意偏差为±5mm，表面平坦度用2m直尺检查，不大于2mm。质检站复检合格后请监理验收签字，以保证止水放置平顺，便于侧模安装和滑模施工。砂浆摊铺后，用木板刮平、找平，随后用铁模压光，砂浆铺平后，立即覆盖土工膜养护。
对在挤压边墙施工时完成的周边缝砂浆垫层及铜止水认真检查，包括孔眼、裂纹、变形及铜止水鼻腔内填充物的检查，发觉缺陷立即处理，并对缺陷情况、处理措施、处理效果作好详细记录。
3.2面板垂直缝底部止水安装
面板钢筋制安完成后，方可进行面板底部铜止水的安装。用压延机压制成型的铜止水由专业技术工人进行双面焊接，搭接长度≮20mm。
（1）铜止水片加工
在钢筋安装好后，直接将铜止水压延机放置在坝顶面板砂浆条带的中心位置上，铜带固定于压延机后的简易钢轮上，铜带通过压延机后直接进入面板下部，以减少铜带的焊接次数和搬运次数，保证施工质量。
施工时，依照需要长度连续进行现场冷挤压法压制，因长度过大发
生扭曲变形时，现场调整压制止水长度。成型后的止水片应指定专人检查，表面应平坦光滑，不得有机械加工引起的裂纹、孔洞等损伤。成型后的铜止水片，在搬运和安装时，应幸免扭曲变形或其他损坏。加工的止水片尺寸误差应符合表3-1要求：
表3-1 止水片（带）制作及安装同意偏差表
（2）铜止水片安装及焊接
1）安装前对其表面浮皮、锈污、油泽等清除洁净，检查和校正加工缺陷。
2）安装前对缝表面进行清理，清理完毕对垂直缝进行测量放线，放出中线及止水两侧边线并进行明显标记。
3）铺设聚氯乙烯橡胶垫片，铺设要平顺对中，并在垫片上标注中线位置。同时在检查铜止水鼻腔，严禁有异物，然后填塞橡胶棒，用橡胶锤挤压密实，并在鼻腔内填满聚氨酯泡沫塑料，与止水表面齐平，用胶带固定，防止砂浆等进入鼻腔，使铜止水有足够的自由变形能力。
4）对准边线，使铜止水严格就位，偏差应符合止水片（带）制作及安装同意偏差表规定。用沥青条封闭铜止水立腿与橡胶垫片的缝隙，防止混凝土砂浆等异物侵入其间。
5）在止水翼沿粘结GB止水条。
6）铜止水采纳双面焊，搭接长度≮20mm。如确因条件所限搭接焊接不易进行双面焊接时，可采纳采纳搭接焊接，搭接长度应＞50mm，或采
纳绑焊，即用相同止水片形状和宽度≮20cm贴片，对称焊接在接缝两侧
的止水片上；铜止水片焊接采纳黄铜焊条乙炔气焊，焊接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水，并抽样检查焊接接头，采纳煤油或柴油做渗透试验检验。
7）铜止水片安装后，应用模板夹紧等措施固定牢靠，使鼻子的位置
符合设计要求，其误差符合止水片（带）制作及安装同意偏差表的规定。
8）周边缝、压性垂直缝沥青木板采纳水泥钉固定。
3.3 钢筋安装
面板钢筋连接采纳剥肋滚轧直螺纹连接技术，一序浇筑面板钢筋（φ25mm、φ22mm、φ20mm）按仓号安装顺序直接堆放在坝顶下游5m范围内，场地需用面积较小，而且能够扎捆堆存，既不阻碍坝面交通，又便于施工，能够减少运输钢筋时刻。除φ14mm钢筋需要弯曲加工在加工场机械加工成型，施工时用16t吊车放置在坡面钢筋小车内运至工作面，然后自下而上依次进行钢筋等强直螺纹连接。
锚固筋、支撑筋、φ14mm钢筋在钢木加工厂堆存、制作。钢筋堆存方式为方木架空，防雨帆布覆盖，摆放整齐。
关于φ25mm、φ22mm、φ20mm钢筋，先按照下料单的尺寸将检验合格的钢筋采纳切割机切割到位，使其两端面平坦，再用剝助滚压直螺纹
成型机剥肋、滚压直螺纹成型。加工时注意操纵丝头长度（套筒两端外露丝头不超过1.5圈）。加工要求见表3-2。
表3-2 剝助滚压直螺纹参数表
（1）剥助滚轧直螺纹连接技术的工艺流程
钢筋下料——钢筋端部滚丝——钢筋端部丝头的检验——端头部分上爱护帽——钢筋连接——接头检验——完成。
在施工操作中应注意以下几个问题：
①钢筋原材料下料时宜采纳台式砂轮锯，钢筋需切割到位断面平坦。并与钢筋轴线垂直，断面无毛刺，②钢筋丝头加工检查后应立即带上塑料帽爱护，防止搬运中对丝头碰伤或污染，幸免到现场无法连接或连接不到位，③施工现场严格操纵好丝头长度。加工200个左右丝头就应及时调整设备紧扣螺丝，调整丝头长度和丝头直径。④套筒两端外露的钢筋丝扣圈数不得超过1.5圈。
（2）现场检验及质量操纵
钢筋接头的现场检验必须以JGJ107-2003，及DL/T5169-2002和使用厂家的企业标准为依据，加工的钢筋必须逐个进行目测检查，并形成记录备案，每加工10个接头应利用卡规，环规检验螺母1次，接头试验必须在工程结构的施工作业面中随机截取，不应在钢筋加工棚内制作，
钢筋滚轧直螺检验标准见表3-3、3-4。
表3-3 钢筋滚轧直螺检验标准
依据设计图纸的规格、型式要求，现场加工钢筋，钢筋接头采纳“剥肋滚压直螺纹连接技术”，每一块面板钢筋分不加工，加工完成的钢筋
按要求逐个套丝检查、记录、编号挂牌堆存。牌号上讲明钢筋种类和仓号名称。
每一块钢筋安装分三角块起始部分和全断面两部分同时进行。钢筋安装时，装载机牵引坝顶台车水平运输钢筋（坝下钢木加工厂内钢筋采纳汽车运输），16t吊车将加工成型的钢筋按编号顺序置于坡面钢筋台车内，用5t卷扬机牵引钢筋台车，每次输送1.5t～2.0t钢筋至安装工作面，人工现场组装。钢筋安装位置、间距、爱护层及各部位钢筋规格、形式符合施工设计图纸和规范规定。
钢筋架立采纳φ22mm钢筋，安放位置距离垂直缝50cm，间距3m×3m～3m×2.5m，长度有三种规格，L=16cm、22cm、28cm。在三角块和双层钢筋部位采纳插筋，插筋直径φ22mm～φ25mm，间距3m×3m～3m×2.5m，插入挤压墙内30cm～40cm，长度有三种规格，L=50cm、60cm、70cm，在浇筑过程中割除插筋。
纵向钢筋连接采纳加工成型的直螺纹套筒连接，套筒型式有25、22两种等径套筒和25～22变径套筒。纵横钢筋交叉点采纳梅花型点焊、绑
扎。局部采纳搭接焊时，采纳单面焊，长度按不小于10d操纵。每一工作面布置两台电焊机，由3吨卷扬机牵引坡面小车进行施工。
3.4侧模制安
侧模为钢木定型模板，厚5.0cm，有两种结构型式：
①常规模板（有一道铜止水），每块模板长3m，宽度为渐变尺寸，每浇筑块左、右为一套，打算加工1620m。
②连接模板（有一道铜止水和一道橡胶止水），宽度为渐变尺寸，每块模板加工长度现场实际尺寸确定。
坝顶端头模（水平缝）为木模板（有一道铜止水），厚5cm，每块加工长3m，打算加工60m。
（1）侧模制作
制作时，每块模板竖向用∠50mm×5mm角钢整体加固，内外共设六道，每道角钢（内外）上、下部设有螺栓穿孔共计6套螺栓拉锚杆组件，模板顶面安装∠50mm×50mm×5mm角钢作为滑模运行轨道，角钢轨道与侧面加固角钢焊接，每块模板接头，设置相邻模板联接板，加工后标识编号。
每块模板用两个三角架（∠63mm×40mm×4mm）固定，每个三角架侧面设二道(或三道)螺栓穿孔，孔位与模板孔相对应。三角架底部设两个φ22mm固定钢钎穿孔，加工好后标识编号。垂直缝和周边缝“V”型槽模板采纳木模板，每节长度2m～3m，加工80m。
（2）模板安装
侧模安装在垂直缝底止水安装完成后进行，每一块面板模板安装分三角块起始部分和全断面两部分同时进行。安装前模板表面涂刷脱模剂。
侧模安装时，在仓面两侧布设坡面小车，3t卷扬机牵引运输材料。侧模安装按照编号自下而上的顺序进行，依据分缝设计线和测量放线，安装模板，对号入座，模板与固定三角架底部加楔调整，然后将三角架用φ22mm长35cm钢钎固定于垫层护面（垫层护面采纳冲击钻引孔）。
连接模板（有一道铜止水和一道橡胶止水）和端头模板依照现场情况适当调整。当该垂直缝模板初步安装完成后，用连接螺栓外螺母调整位置及垂直度，并配合测量校核模板上平面，达到位置准确、上面平顺、牢固可靠。垂直缝和周边缝“V”型槽模板，I序块安装时按设计位置用钉子固定于侧模板上。II序块安装时按设计位置用水泥钉子固定于I序块混凝土上，随抹面随拆除，拆除后立即修整成设计槽形。
模板安装偏差要求: 偏离设计线±3mm，不垂直度±3mm，用2m长的直尺检查最大偏差±5mm。
3.5滑模加工
无轨滑模为钢性结构，滑模宽1.6m，滑模上、下各设两个吊环，以确保安放位置准确，保证滑模提升到位，并在滑模后部设2个活动式工作平台(一个作为1次收面平台，另一个作为2次收面平台)。依据面板混凝土浇筑强度，配置了三套14m无轨滑模和两套7m无轨滑模。
3.6面板混凝土施工
面板混凝土施工打算每天2个工作面两大班平行作业。
（1）混凝土检验和试验
由质检站在拌合站配合业主或监理进行取样检测，同时安排专人在坝顶和仓面取样，进行塌落度、含气量、入仓温度等检验和试验。每班在机口坍落度至少取样4次，拌合物的温度、气温每4h检测1次。对应仓面各检测一次坍落度和温度。
混凝土浇筑过程中，依照监测数据及时与混凝土拌合站沟通，调整混凝土施工配合比，使混凝土出机口塌落度操纵在3cm～5cm之内，入仓塌落度操纵在2cm～4cm之内，从原材料上保证浇筑质量和浇筑速度。
（2）滑模就位及溜槽搭设
滑模设计尺寸为160cm×1400cm和160cm×700cm，滑模净重约6.2t 和3.2t。小滑模每节3m。
待侧模和钢筋安装完成且经监理工程师验收合格后，滑模用水平台车运输至工作面，16t吊车吊装就位，并及时加载配重约2t（采纳1.90m ×1m×0.45m的混凝土预制块），14m无轨滑模用2台10t卷扬机、7m无轨滑模用2台5t卷扬机牵引点在滑模两侧，牵引滑模缓慢平稳下滑至仓面起始点，经检查滑模和侧模安全无误后方可投入混凝土浇筑。滑模安装前，需对滑模板面清理洁净，无凝固的混凝土、水泥浆等，以保证混凝土表面的平坦度。每台牵引钢丝绳直径为φ20.0mm，长度200m，卷扬机底座为钢结构，底座用钢丝绳φ19.0mm锚固在坝后锚筋上，5t倒链紧固。
在滑模下滑时，将溜槽堆放在滑模的工作平台上，边下滑边安装，滑模上堆放溜槽不得大于100节，不足部分用侧模小车以每次不大于40节进行补充。溜槽加固采纳10#铁丝斜拉在钢筋网上，间距以不大于10m 为宜，溜槽搭设必须顺直，加固牢靠，溜槽上采纳EPE材料遮盖防护，防止溜槽内飞石和遮阳，沿溜槽10m～15m设一处观看口（长1.0m），以便监测混凝土输送情况。
（3）卷扬机安装及固定
坝体填筑到▽＋1852m高程时，在坝体填筑中预埋锚固钢筋，埋进坝内8m，间距6m、12m（每条板间缝一根）,伸出下游坡面0.6m，伸出
头设置钢筋环，用于连接卷扬机后部的安全钢丝绳。安装卷扬机时，安装高度可适当调整卷扬机支架的上下游距离，牵引钢丝绳和坡面平行。
卷扬机设置在面板垂直缝位置，卷扬机由30cm宽槽钢框架固定在配重支架上，用螺栓连接，配重为混凝土块，由16t吊车进行吊装;卷扬机配重支架后部采纳φ19mm钢丝绳同坝后坡面露出的锚固钢筋环连接，将卷扬机连接牢固，为了使坝顶交通顺畅，采纳[10#槽钢倒扣于钢丝绳上作为爱护。（详见卷扬机安装锚固示意图3-1）
（4）混凝土运输
采纳3T工程车至坝顶仓面，距离0.3km。
依照施工工艺要求，混凝土塌落度在仓面按照2cm～4cm操纵，加上溜槽下料时的塌落度损失，坝顶卸料时的塌落度操纵为3cm～5cm，3t工程车满足运输要求。设专职的混凝土运输调度，合理安排车辆，协调坝面交通，从混凝土拌和开始至工作面的运输时刻操纵在30min以内。
（5）混凝土入仓
依照混凝土入仓方式、布料、振捣等要求，在面板上部布置一道主溜槽，（12m宽面板上部布置两道主溜槽，）在溜槽首部预备一个小型振捣器，当混凝土较难下滑时，借助振动使其下滑。在每道主溜槽下端设两道分流槽，在混凝土下滑过程中，将溜槽尾端左右摆动，幸免槽尾端混凝土堆积过多而给平仓振捣带来困难。同时在混凝土浇筑前先对溜槽用同标号的砂浆进行湿润，采纳EPE卷材对溜槽进行封闭遮阳、防飞石覆盖，弥补溜槽入仓的缺陷。溜槽分段系在钢筋网上，上接集料斗，下至离滑模前缘0.8m～1.0m处，溜槽安放做到平直。
（6）混凝土平仓及振捣
每一层混凝土入仓后人工平仓，使每车混凝土在仓面上均匀分布，
每层布料厚度应为25cm～30cm，严禁出现骨料集中现象，并及时振捣。滑模上安装2台φ80mm变频式振捣器、2台φ30mm和2台φ50mm插入式振捣器，划段专人负责。φ30mm振捣器负责止水部位的混凝土振捣，范围为1.5m，辅以人工布料填塞，确保止水周围混凝土浇筑密实，严防损伤铜止水及橡胶止水带；2台φ80mm变频式振捣器负责中间部位混凝土振捣，振捣时振捣器不得触及滑模、钢筋、止水片，振捣器插入方向必须在滑模前沿铅垂向下，严禁靠模板振捣和顺坡面伸入滑模底下进行振捣，以防漂模、跑模及阻碍钢筋握裹效果。振捣间距＜40cm，深入下层混凝土不小于5cm。振捣时刻以混凝土表面不再明显下沉，不出现气泡并泛浆时视为振捣密实，一般情况下每一处振捣时刻操纵在15s～20s左右。
混凝土浇筑时要及时清除滑模前沿超填混凝土及模板、钢筋网上的干结混凝土，随浇筑面的上升，将钢筋网架立筋用电焊割断，并立立即焊渣清除。
混凝土浇筑时，在面板砼内距垂直缝、周边缝1.2m处埋设8#铁丝，与钢筋网相连，出露20cm～30cm，间距150cm，用于固定混凝土养护材料。
（7）滑模滑升
滑模的用电操纵柜设在坝顶，每一台滑模设一个移动式按钮开关操纵滑模提升，由滑模上施工人员操作，在坝顶卷扬机旁设专人负责设备运行。滑模滑升前，清除其前沿超浇混凝土，以减少滑升阻力。每浇筑一层（25cm～30cm）混凝土提升滑模一次，每次滑升的幅度操纵在30cm，滑模的滑升速度，与浇筑强度、脱模时刻相适应，平均滑升速度操纵在(1.5～2.0)m/h。
（8）收面
滑模滑升后，立即进行第一次人工木模收面，采纳2m靠尺刮平，用2m靠尺检查不平坦度≯5mm，确保面板平坦度。2h～3h后采纳人工二次收面。二次收面时，拆除侧模板上的V型槽三角模板，并对缝面进行修整，使缝面平坦度同样达到用2m靠尺检查≯5mm的要求。
（9）拆模
混凝土浇筑完成24小时后依照气温情况判定可否拆除侧模板，若能够拆除，拆模后立即进行封面处理，工作内容包括：侧模接头处打磨、乳化沥青刷涂等，封孔时采纳M25水泥沙浆，表面必须平坦；对张性缝人工采纳排刷刷涂乳化沥青，刷涂厚度达到设计要求，刷涂时要认真小心，在底部铜止水片上铺盖塑料纸，严防污染铜止水或橡胶止水。
（10）养护
在混凝土浇筑一次抹面完成后，立即覆盖0.5mm厚塑料薄膜，塑料薄膜必须覆盖严密，垂直缝处采纳方木压实，防止水分蒸发。待二次抹面后覆盖土工布进行保温保湿，接缝处用细铁丝绑扎，两侧采纳预埋在面板内的8#铁丝绑扎固定，表面采纳三道钢架管固定，做到平坦严密。纵向架管间距为4.5m，两边距垂直缝距离为1.5m，以利于后浇块滑模运行及表面止水施工。横向架管间距为2m，左右交错安装，使中间部位形成间距为1.0m的钢管梯，利于养护人职员作安全。
同时沿坝顶设DN100钢管作坝顶纵向供水干管，长350m，沿每块面板顶部设置一个DN25供水闸阀，连接一根φ25塑料支管，支管上沿面板每50m设置一个φ15钢三通，可进行面板浇筑过程时的洒水养护和浇筑完成后的塑料花管长期养护。在φ15钢三通上水平布设带小孔的塑料花管接力洒水养护，连续洒水养护至蓄水时为止。养护用水压力不满足
要求时，在主管道上增加一台管道泵。每一块面板混凝土侧面养护，应在侧模板拆除后，及时在垂直缝涂刷乳化沥青，防止混凝土侧面水分蒸发，并覆盖养护材料。
在施工过程中，浇筑II序块时，I序块已有的表面养护材料应随揭随盖混凝土面暴露长度不大于2m，确保I序块养护效果。
气温较低的情况下，采纳2cm厚EPE保温卷材覆盖保温。同时，依照所做《积石峡水电站堆石坝面板混凝土配合比试验研究报告》,面板混凝土产生的绝热温升要紧发生在浇筑后的7d以内,占到90%以上。为了保证混凝土面板在7d养护龄期内不产生温度裂缝，混凝土内外温差与表面温差不应大于20℃。
依照循化气象站1961年～2001年多年对该地区的观测，每年3月份平均气温为4.8℃，最高气温12.1℃，最低气温-1.3℃，每年4月份平均气温为10.8℃，最高气温18.2℃，最低气温4.0℃。
为了保证面板在7d养护龄期内不产生温度裂缝，按照施工打算安排需对2010年3月10日～2010年4月10日之间施工的面板混凝土用热水养护，其余时段可用积石峡供水系统的水直接养护。打算每天用15℃～20℃热水养护，养护时段为9时～16时。依照该段施工强度计算，需用热水养护的混凝土面板面积约5000m2，养护用水每天需要约45m3。打算在坝顶左岸设置1个10m3钢板水箱，水箱用保温棉被包裹，箱内安装4个25kW电加热器（2小时即可把5℃水温加热到15℃），可满足面板混凝土养护用水。
（11）周边三角块浇筑
周边三角块（起始块）混凝土浇筑要紧采纳旋转滑模浇筑法，其施工程序为：当周边倾角较小，且滑模长度大于三角块斜边长度时，先将
滑模降至周边趾板顶部，然后由低向高逐层浇筑混凝土，即逐步提升滑模低端，高端不提升，使滑模以高端为圆心旋转，直至低端滑升到与高端平齐后，再进入标准块正常滑升；滑模长度小于三角块斜边长度时，采纳轻型简易组合滑模进行浇筑。
（12）冬、雨季施工措施
1）浇筑过程中遇有意外的大雨雪，立即停止浇筑，并用遮盖材料遮盖。
2）雨后必须及时排除仓内积水，如在混凝土初凝时刻内浇筑，则清除仓内雨水冲刷的混凝土，加铺同标号的砂浆后接着浇筑，否则按施工缝处理。具体措施如下：
a、如面板水平施工缝在钢筋下部应按水平方向，在钢筋上部应按面板法线方向留设，钢筋必须穿过施工缝，露出施工缝的钢筋长度应不小于锚固长度。
b、施工缝处理应在混凝土强度达到2.5MPa后进行，冬季应在混凝土强度达到10MPa后进行。
c、施工缝面上不应有浮浆、松动料物，宜用冲毛或刷毛处理成毛面，以露出粗砂粒为准，施工封面上的钢筋，在浇筑前应进行清理、整形。
d、施工缝面应冲洗洁净、湿润、无积水，并铺一层同标号的水泥砂浆，其厚度为20mm～30mm，应在水泥砂浆初凝前浇筑新混凝土。
3）降雨量不大时，一般可接着施工，对骨料加强含水量测定，及时调整配合比中的加水量。
3.7面板混凝土表层接缝止水施工
面板表层接缝止水在该缝两侧面混凝土浇筑完成28天后，从中间向两边板块依次自上而下，采纳人工配合SR填料挤出机分段进行嵌缝施
普通混凝土的配合比设计 普通混凝土的配合比是指混凝土的各组成材料数量之间的质量比例关系。确定比例关系的过程叫配合比设计。普通混凝土配合比，应根据原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经试验室试配、调整后确定。普通混凝土的组成材料主要包括水泥、粗集料、细集料和水，随着混凝土技术的发展，外加剂和掺和料的应用日益普遍，因此，其掺量也是配合比设计时需选定的。 混凝土配合比常用的表示方法有两种；一种以1m3混凝土中各项材料的质量表示，混凝土中的水泥、水、粗集料、细集料的实际用量按顺序表达，如水泥300Kg、水182 Kg、砂680 Kg、石子1310 Kg；另一种表示方法是以水泥、水、砂、石之间的相对质量比及水灰比表达，如前例可表示为1：2.26：4.37，W/C=0.61，我国目前采用的量质量比。 一、混凝土配合比设计的基本要求 配合比设计的任务，就是根据原材料的技术性能及施工条件，确定出能满足工程所要求的技术经济指标的各项组成材料的用量。其基本要； (1)达到混凝土结构设计要求的强度等级。 (2)满足混凝土施工所要求的和易性要求。 (3)满足工程所处环境和使用条件对混凝土耐久性的要求。 (4)符合经济原则，节约水泥，降低成本。 二、混凝土配合比设计的步骤 混凝土的配合比设计是一个计算、试配、调整的复杂过程，大致可分为初步计算配合比、基准配合比、实验室配合比、施工配合比设计4个设计阶段。首先按照已选择的原材料性能及对混凝土的技术要求进行初步计算，得出“初步计算配合比”。基准配合比是在初步计算配合比的基础上，通过试配、检测、进行工作性的调整、修正得到；实验室配合比是通过对水灰比的微量调整，在满足设计强度的前提下，进一步调整配合比以确定水泥用量最小的方案；而施工配合绋考虑砂、石的实际含水率对配合比的影响，对配合比做最后的修正，是实际应用的配合比，配合比设计的过程是逐一满足混凝土的强度、工作性、耐久性、节约水泥等要求的过程。 三、混凝土配合比设计的基本资料 在进行混凝土的配合比设计前，需确定和了解的基本资料。即设计的前提条件，主要有以下几个方面； (1)混凝土设计强度等级和强度的标准差。 (2)材料的基本情况；包括水泥品种、强度等级、实际强度、密度；砂的种类、表观密度、细度模数、含水率；石子种类、表观密度、含水率；是否掺外加剂，外加剂种类。 (3)混凝土的工作性要求，如坍落度指标。 (4)与耐久性有关的环境条件；如冻融状况、地下水情况等。 (5)工程特点及施工工艺；如构件几何尺寸、钢筋的疏密、浇筑振捣的方法等。 四、混凝土配合比设计中的三个基本参数的确定 混凝土的配合比设计，实质上就是确定单位体积混凝土拌和物中水、水泥。粗集料（石子）、细集料（砂）这4项组成材料之间的三个参数。即水和水泥之间的比例——水灰比；砂和石子间的比例——砂率；骨料与水泥浆之间的比例——单位用水量。在配合比设计中能正确确定这三个基本参数，就能使混凝土满足配合比设计的4项基本要求。
水泥混凝土路面工程 施 工 组 织 设 计 一、编制依据及原则 （一）编制依据 1、水泥混凝土路面工程施工图设计文件 2、公路工程设计规范，公路工程施工技术规程及相应的质量检验评标准。 3、本单位多年积累的公路施工经验，施工现场及周围环境的调查所掌握有关资料。 （二）编制原则 1、遵循招标文件各项条款要求，严格按照设计标准，现行施工规范
和质量检验评定标准，正确组织施工，确保工程质量合格，单位工程合格率100%。 2、根据工期要求，合理安排施工进度，搞好工序衔接，达到均衡生产，在保证工程质量、安全的前提下，尽量缩短工期。 3、坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我施工队专业化、机械化的施工优势，借鉴以往类似工程施工经验，坚持科学管理、精心施工，确保高速度、高质量、高效益地完成本项目的建设。 4、科学合理配置资源，做到机械化作业、流水作业和标准化作业，合理配备劳动力资源，加强内部管理，降低工程成本，提高经济效益。 5、在满足设计的前提下，确保实现进度、质量、安全的预期目标。 二、工程概况及主要工程数量 （一）工程简介： 本合同项目为水泥混凝土路面工程，工程地点位于睢县董店乡 （桩号：）。工程范围：全长8.5KM，设计技术标准为平原微丘区三级公路，路基宽7.5M，路面宽7M，水泥混凝土路面。。本工程的设计指标为：公路路线等级采用部颁三级公路标准，设计行车速度 40 公里/小时，设计交通等级为轻型，设计年限为年。（二）设计标准 1、道路等级：公路路线等级采用三级公路标准 2、计算行车速度：V=40km/h。 3、最大纵坡≤10%，最小纵坡0.3%； 4、路面交叉：平面交叉。
湖南省中水建设有限公司 贵州剑河城景水电站施工组织设计 1 / 80
2013年 1 施工组织设计 1 工程概况 城景水电站位于贵州省黔东南苗族侗族自治州剑河县下游6.2km处，为河床式水电站。厂房布置在清水江“十里长滩”（岩寨桥下游150m），距剑河县城6.2km。厂房旁边50m便是”311”省道，距沪昆高速口 3.5km，对外交通十分便利，工程材料、机械设备的运输非常方便，大型机械设备也可直接运至工地。 本电站主要建筑物由拦河闸坝、发电厂房、升压站和输电线路 2 / 80
组成。 拦河闸坝总长304.92m，坝底宽16~26.50m，最大坝高24.40m，拦河坝设有非溢流坝、溢流闸坝，溢流闸坝段布置1孔排污闸，孔净宽4m，采用平板钢闸门控制，9孔泄洪闸，采用弧形钢闸门控制，单孔净宽14m，每孔之间设有闸墩，宽3m，高20m，总长163m。非溢流坝段长101.05m，最大坝高24.40m。 厂房为河床式厂房，上、下游方向宽57.80m，内装3台单机容量10MW的灯泡贯流式水轮发电机组，总装机容量30MW。 总计主体工程量见下表1-1。 表1.1-1 主要工程量表 等可在剑河县城采购（公路6.2km）或到凯里（公路56km）和就近 3 / 80
的水泥厂购买。 拦河坝为混凝土闸坝，闸坝和厂房施工所需石料、河砂在厂房上游10~15km的沙滩开采，沙滩的砂石料储量丰富，质量尚佳，运输较方便，能满足工程建设需要。工程地处林区，木材丰富，工程建设所需木材可在当地购买。 本工程的施工用水非常方便，从清水江河里提水，水源非常充足，其水质也能满足施工用水的标准。生活用水可就近用井水或剑河县城的自来水，也很方便。 为了节省重复投资，施工用电先架设35KV的输电线路，从厂房至贵州电网凯里110KV寨章变电站，全长7.0 km，施工期间用10KV 送电至工地，待工程完工投产时，改为35KV作为输电线路。 施工通讯方面，工地可架设有线程控电话，至电信公司6.5km，施工时可以暂时使用，工程完工后可作为电站的调度通讯，另外工地的无线移动电话也很通畅，无线讯号较好，能满足通讯要求。 4 / 80
小型电站施工组织设计(doc 44页)
小型电站施工组织设计 某施工单位
目录 第一章编制依据1 第二章工程概况2 C10 4 第三章施工部署5 第四章主要分部分项工程施工方案8 第五章施工进度计划
30 第六章季节施工措施 32 第七章主要机具设备配备计划 33 第八章技术质量保证及创优措施 34 第九章现场安全及文明施工措施 38 第十章环境保护措施 41 第十一章技术节约及降低成本措施 42
第一章编制依据 （一）《延庆110KV变电站施工招投标文件》： （二）某市供电设计院设计的施工图： （三）某市供电设计院提供的施工设计说明书： （四）国家现行建筑安装工程施工及验收规范、质量评定标准、相关建筑结构图集： （五）建设单位提供施工用地、水、电等条件：
第二章工程概况 （一）工程简介 （二）工程特点 工程为改造工程，包含拆除及新建两部分，地下管沟较多，除主厂房外另有电容器棚及各种设备基础，各建筑相距较远，整个现场比较分散。 （三）建筑设计特点 工程包括：主厂房一栋、电容器棚二座、泵房一栋、部分避雷针和基础、部分架构和设备基础、站区道路以及全站的给排水、消防系统等。主厂房建筑面积为804m2，轴线长为43.210米，宽14.60米，设半地下一层，地上二层，最高处为9.000米；电容器棚建筑面积为157.92 m2，分1#、2#两组，两组间隔为3.400米，结构形式为钢结构，屋面为双玻屋顶，屋面采用波纹彩板，整个结构由46根槽钢柱、14榀钢屋架组成支撑系统，围护采用钢板网门组合围成。轴线长19.400米，宽7.400米，单层结构，最高点为4.900米。 建筑设计特点
自密实混凝土配合比设计方案 一.工程概况 二.设计依据 CECS 203-2006自密实混凝土应用技术规程 JGJT 283-2012 自密实混凝土应用技术规程 三.配合比设计 1.自密实砼性能要求： 自密实性能：二级强度等级：C40 （1）根据自密实性能等级选取单位体积粗骨料体积用量Vg=0.32m3=320L，则质量为 M g=ρg×V g=2.707?320=866.24kg （2）确定单位体积用水量V W、水粉比W/P和粉体体积V P 考虑到掺入粉煤灰配制C40等级的自密实砼，而且粗细骨料粒形级配良好，砂石表面比较粗糙，选择单位体积用水量175.0L和水粉比0.80（后根据砂率进行微调至0.814）。 V P=V W÷W P =175÷0.814=215L 粉体单位体积用量为0.215m3介于推荐值0.16~0.23m3。 浆体量为0.2150+0.1750=0.390m3介于推荐值0.32~0.40m3。 （3）确定含气量 根据经验以及所使用外加剂的性能设定自密实砼的含气量为1.5%，即15L。（4）计算单位体积细骨料量 因为细骨料中含有2%的粉体，所以根据下式可计算的出细骨料体积用量为281L，质量为731.837kg。 V g+V P+V W+V a+1?2%V S=1000L M s=ρs×V s=2.608?281=731.837kg （5）计算单位体积胶凝材料体积用量V ce
因为未使用惰性掺合料，所以可由下式计算 V ce=V P?2%V S=215?2%×281=209L （6）粉煤灰掺量30%（胶凝材料的质量比例）进行计算 M B×30% ρf + M B×70% ρc =V ce 即： M B×30% 2.3+ M B×70% 3.1 =209 得： M B=587.770kg，M C=M B×70%=411.739kg，M f=176.131kg V c=M C ρC =132.72L，V f= M f ρf =76.67L 水胶比W/B=0.298。 强度计算得到的水胶比如下： f cu，0=f cu，k +1.645σ=40+1.645×5.0=48.23Mpa f b=γf f ce=0.70×56=39.2Mpa W = σS×f b cu,0s b b = 0.53×39.2 =0.396>0.298 强度条件满足，固取自密实自密实性能计算所得水胶比W/B=0.298 （7）聚羧酸系高性能减水剂的用量取为胶凝材料质量的1.5%。
一、工程概况 1、路面修复根据原路面类型采用水泥混凝土修复。 2、路面结构形式：22cmC30钢筋混凝土面层+30cmC20混凝土基层；砼顶层宽度为原道路板块宽度。 二、施工准备工作 施工前的准备工作包括选择条件较好的商品砼厂家和垫层的检验与整修等工作。 （一）基层检验与整修 1．基层检验 基层的宽度、横坡与标高、表面平整度、厚度等，均须检查其是否符合规范和设计要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强保护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补密实，严禁用松散粒料填补。路面修复前，旧砼路面应沿原纵缝或横缝切割整齐，并将混凝土基层表面拉毛后再浇筑面层。 2．测量放样 测量放样是水泥混凝土施工的一项重要工作。在已成型并通过验收的垫层上测设标高边线桩，直线路段间距15m，曲线路段间距5m。 三、混凝土施工工艺 水泥混凝土受荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。 1、砼采用商品砼。 2、砼由灌车直接送至施工现场。 3、浇筑砼之前必须对基层进行清理，保证线型的完整。 4、安装钢模板 安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“固、准”的要求。 “固”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。 “准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。 混凝土拌合物采用商品砼灌车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。 混凝土摊铺前，要对基层表面、模板位置、高程等进行检查，模板支撑接缝严密，模内洁净、隔离
目录 第一章招标承诺书 (3) 第二章编制说明 (7) 第三章工程概况 (8) 第四章施工组织及结构 (9) 第五章工程范围与现场协调配合 (21) 第六章施工总平面布置 (27) 第七章施工总进度计划 (31) 第八章主要施工机械 (34) 第九章主要劳动力计划 (37) 第十章主要施工方案 (40) 第十一章质量管理和质量保证 (107) 第十二章安全、文明施工、治安保卫 (164) 第十三章物资管理 (186) 第十四章本工程采用的主要施工及验收标准、规范 (195) 1
第十五章地方政策处理及地方材料保证措施 (196) 2
第一章招标承诺书 感谢贵方对我方的信任，邀请我方参加500KV**变电所土建工程的投标。我方无保留、无差异地接受招标文件中提出的各项规定和要求，并积极履行我方的责任和义务，以工程质量创精品，基建达标投产，工程争创“钱江杯”为目标，确保优质工程，作如下承诺。 工程质量、安全的承诺 如果中标，我方保证将按照最高的质量标准完成本工程，各项质量技术指标达到下述标准：单位工程合格率100% 单位工程优良率≥90%，主要单位工程必须达优良 分项工程合格率100% 砼生产质量优良批数≥90%，无差级，现场砼强度全部合格 建筑钢筋、钢材焊接一次检验合格率≥98% 不仅如此，我方将保证本工程： 外观工艺不达标项目为零 建（构）筑物渗漏为零 交工验收时，若发现有质量不合格或留有隐患处，工程所含的所有单位工程达不到100%合格， 3
单位工程达不到90%优良等级时，我方除承担全部返工，补强费用并负责返工合格外，我方愿承担本合同总价1%的违约金。 完工后的保修承诺 如果中标，我方承诺在质量保修期内，由于我方责任所造成的任何缺陷或损坏，我方保证以最快的速度进行维修或更换，并承担所发生的费用。该维修或更换部分自维修或更换完成之日起还将享受一年的质量保证期。同时，我方承诺对本工程施工项目实行终身保修。 施工组织的承诺 如果中标，为保证本工程的施工，我方将组成具有丰富的施工组织指挥经验的、高效精干的项目管理机构来组织本工程的施工。人员常驻现场，调集最优秀的管理、技术、施工人员，充分运用我方的整体管理、技术和人才优势，优化资源配置，全面运用计算机网络技术、P3 进度计划管理软件、CAD绘图软件、神机妙算预算软件、BS-8800 安全管理软件等现代化的管理方法和手段进行施工管理，克服施工的随意性和粗放性，精心管理、精心策划、精心组织、精心协调，做到“凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督”，真正站在业主的立场上，使本工程的质量、工艺、进度、安全、文明施工得到业主满意。 工程进度的承诺 4
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 施工组织设计目录 施工组织设计编制总说明 (1) 施工组织设计编制依据 (4) 第一章工程概况及特点 (6) 1.1 工程概况 (6) 1.2 工程特点 (7) 1.2.1 主要设计概况 (7) 1.2.2 施工现场条件 (8) 1.2.3 本公司的优势条件 (9) 1.2.4 本项目实施的主要特点 (9) 第二章施工现场组织机构 (11) 2.1 施工组织机构 (11) 2.2 工程主要负责人简介 (16) 第三章施工总平面布置图 (17) 3.1 施工现场平面布置原则 (17) 3.2 工地临时设施布置 (17) 3.3 全场供水、供电及排水管线布置 (18) 3.4 施工总平面布置图 (18) 3.5 施工现场临时给排水消防平面布置示意图 (19) 3.6 施工现场临时供电线路平面布置示意图 (19) 第四章主要分部项工程施工方案 (20) 4.1 施工准备 (20) 4.1.1 技术准备 (20) 4.1.2 施工现场准备工作 (21) 4.1.3 周边协调准备工作 (21) 4.1.4 施工物资及施工机械设备准备 (21)
4.1.4.1 施工物资准备 (21) 4.1.4.2 施工机具准备 (22) 4.1.4.3 主要机械设备投入计划 (22) 4.1.4.4 周转材料投入计划 (26) 4.1.5 施工人员准备 (27) 4.1.5.1 施工人员准备总体要求 (27) 4.1.5.2 拟投入劳动力动态分布表 (29) 4.1.5.3 拟投入劳动力动态分布图 (31) 4.1.5.4 劳动力配备保障措施 (32) 4.2 施工工序总体安排 (33) 4.2.1 施工部署总原则 (33) 4.2.2 施工工序总体安排与施工流程 (33) 4.3 工程实施难点、重点概述及对策 (34) 4.3.1 工程实施难点、重点概述 (34) 4.3.2 工程实施难点、重点对策 (35) 4.3.2.1 建筑物或构筑物结构清水砼质量控制 (35) 4.3.2.1.1 清水砼的质量控制目标与过程质量控制要求 (35) 4.3.2.1.2 砼原料质量控制 (36) 4.3.2.1.3 清水砼施工用材料要求 (37) 4.3.2.1.4 模板支撑施工 (38) 4.3.2.1.5 钢筋绑扎的施工 (42) 4.3.2.1.6 砼浇筑施工 (43) 4.3.2.1.7 砼的养护与成品保护 (44) 4.3.2.1.8 模板的拆除与周转 (45) 4.3.2.1.9 清水砼表面缺陷的处理 (45) 4.3.3.2 交叉作业原则 (47) 4.3.3.3 成品保护措施 (48) 4.3.3.4 地基处理与回填质量控制对策 (49)
Xxxx有限公司垃圾转化电站一期安装工程 织设计 编制人: 审核人: 批准人:
Xxxxx 有限公司垃圾转化电站一期安装工程 锅炉本体单位工程施工组织设计 工程概况及施工特点 本工程包括两台 75T/h 循环流化床垃圾、 煤焚烧锅炉。 采用水冷 壁组成水冷风室和炉膛， 对流管束布置在水平烟道内， 低温过热器、 省煤器、空 气预热器全部布置在尾部； 而高温过热器布置在由两侧墙和后墙水冷壁组成的外 置换热器内。本工程主要包括两台锅炉本体安装和锅炉本体部分试验及试运转 水、风压试验、烘炉煮炉、化学清洗、蒸汽严密性试验） 施工特点：本工程安装位置较高，高空作业量大；交叉作业多，工期要求 严，焊接技术质量要求高。 、编制依据 DL/T 5047 －95 《电力建设施工及验收技术规范》 （锅炉机组篇） DL/T 5007 －92 《电力建设施工及验收技术规范》 （火力发电厂焊接篇） DL/T 5031 －94 《电力建设施工及验收技术规范》 （管道篇） 工程名称： xxxx 电厂 75T/h 锅炉本体安装工程 建设地点： xxxx 电厂工业园区 建设单位： xxxxx 有限公司 施工单位： xxxxx 工程公司 监理单位： xxxxxx 建设监理公司 工程规模：
电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 三、项目管理机构 1 、项目经理部建立 按照 GB/750326－2001 即《建设工程项目管理规范》 对本项目施工进行计划、组织、监督、控制、协调等全过程管理，全面履行与业 主签订的工程承包合同， 并且公司将发挥在管理经验、 资金等方面的优势， 由公 司管理层对项目运作过程进行全面宏观监督和支持。 对作为该项目经理部第一责 任人的项目经理，公司选聘具有同类工程施工丰富管理经验和优良管理业绩的国 家一级建设工程施工项目经理担任， 并将以项目“经理目标责任书” 的形式对其 的责任、权力、利益进行明确。 公司对本项目的管理严格执行 “项目经理责任制” 和“项目成本核算制” 。 本工程作为我公司重点工程来运作，在充分尊重项目经理意见的前提下， 精选公司内部各专业、 各岗位业绩优良的工程技术、 管理人员组成项目经理部管 理层，劳务层由具有同类工程丰富施工经验的队伍组成。 2 、项目经理部体系 项目经理部由项目经理、项目总工程师组成项目的决策层 , 下设施工质安 DL/T 5069 －96 电力建设施工及验收技术规范》 射线检验篇） DL/T 5048 －95 电力建设施工及验收技术规范》 超声波检验篇） 要求成立项目经理部，
（8）钢筋混凝土面板施工工艺 A施工工艺及施工方法: 验收基层→测量放线→支模→混凝土拌和物搅拌→运输→摊铺→钢筋布设→振捣→整平→抹面→接缝处理→养护→拆模 混凝土摊铺前，对基层进行整修，平整度、强度度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强,混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。 进行原材料试验和混凝土配合比设计。 钢筋工程： 要严格按照设计图纸下料，钢筋的表面应清净。油渍、漆污等用锤敲击时能剥落的漂皮、铁锈等应在使用前清除干净。 根据设计图纸放出轴线及板面边线；在厂区布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。 在处理好的基层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与板面高度相齐平。模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。支立好的模板要牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。 拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石
料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。混凝土运输用自卸汽车运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。运输时间通常夏季不宜超过30分钟。出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米，每天工作结束后，装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。 采用三辊轴机组铺筑。设专人指挥自卸车准确卸料。运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的模板槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。小型挖机摊料、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺混凝土拌和物的坍落度控制在50～80mm之间，拌和物松铺系数控制在1.1～1.25之间。施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。摊铺时要分两层：在第一层摊铺10～20m时将加工好的钢筋网片铺设，钢筋网片应设在混凝土总厚度由上而下1/3处，用支架固定好，传力杆用支架固定设在面板1/2处，侧模应
110k V变电站土建施工组织设计
目录 第一章工程概况及特点 (3) 1.1工程概况 (3) 1.2工程特点 (4) 第二章施工现场组织机构 (5) 2.1组织机构关系图 (5) 2.2 主要项目负责及部门主要职责 (5) 第三章施工现场总平面布置图 (8) 3.1施工现场平面布置 (8) 3.2施工平面布置说明 (8) 3.3施工总平面管理 (8) 第四章施工方案 (10) 4.1施工准备 (10) 4.2施工工序总体安排 (13) 4.3主要工序施工方法 (13) 4.4特殊工序和重要工序施工方法 (34) 4.5 施工效率的估计及潜在可能影响工期的问题 (36) 4.6工程成本控制措施 (37) 第五章工期及施工进度计划 (39) 5.1工期规划及要求 (39) 5.2 施工进度网络图 (39) 5.3施工资源计划 (40) 5.4 施工进度计划分析 (41) 5.5 计划控制 (42) 第六章质量目标、质量保证体系及技术组织措施 (44) 6.1质量目标 (44) 6.2质量管理组织机构及主要职责 (44) 6.3质量管理的措施 (47) 6.4质量管理体系及质量检验标准 (52) 6.5质量保证技术措施 (54)
第七章、安全目标、安全保证体系及技术组织措施 (57) 7.1安全管理目标 (57) 7.2安全管理组织机构及主要职责 (57) 7.3 安全管理制度及办法 (61) 7.4安全组织技术措施 (68) 7.5重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制 (70) 第八章环境保护及文明施工 (75) 8.1环境保护 (75) 8.2加强施工管理，严格保护环境 (76) 8.3 文明施工目标、组织机构和实施方案 (79) 8.4 文明施工考核、管理办法 (82) 第九章计划、统计和信息管理 (83) 9.1计划、统计报表的编制与传递 (83) 9.2 信息管理 (83) 附件1：施工总平面布置图 附件2：施工进度计划
施工组织设计 批准： 审查： 校核： 编写：
3.1 工程概况 ** 水利枢纽施工供电110kv 变电站工程是为满足** 水利枢纽工程施工用电而建设，该项目位于枢纽** 大桥左侧下游约200m 处。施工变电站的110kv 进线接于** 地区东笋变，施工变电站建成投产后，将枢纽右岸已建成的35kv 临时变电站设备搬迁至施工变电站合并运行，35kv 线路延伸过江进110kv 施工变作为枢纽施工保安电源。 本工程主要工程项目有： （1）35kv 施工供电备用线路工程； （2）110kv 施工供电线路工程； （3）110kv 施工变电站土建及安装工程； 3.2 施工布署 3.2.1 工程质量目标 满足国家或电力施工验收规范，做到：土建分项工程和单位工程合格率100%，优良率85%以上；电气设备安装工程合格率100％，优良率90％以上；整项工程质量等级达到优良。 3.2.2 工期目标 按招标范围的施工图纸工程内容及招标文件要求，计划总工期210 日历天。 3.2.3 安全目标 群伤群亡事故为零；
重大设备事故为零； 重大火灾事故为零； 轻伤事故率控制在5‰ 以内。 3.2.4 工程主要施工负责人简介 施工主要负责人简介见第二章中“ 2.4 拟投入本工作的主要人员表”。
3.2.5 施工工序总体安排 本工程的施工是在场地平整工作完成后进行。施工队伍进场后，先按施工总平面图 布置临时设施，并按平面布置要求对站内的主控楼基础和排水系统及110kv 线路工程进行施工，在主控楼基础和排水系统完成后即安排主控楼主体工程、设备基础、电缆沟、构 架基础等施工；最后进行电气设备安装及站内各附属设施的施工。110kv 施工变电所建成投产后，即进行35kv 临时变电站搬迁工作。在土建施工过程中安排电气预埋、接地等交 叉作业。 3.3 施工进度计划 根椐招标文件要求，本工程计划2001 年5 月25 日开工，2001 年12 月20 日完工，总日历工期210 天，详细的施工进度见《** 水利枢纽施工供电110KV 输变电工程施工进度横道图》。
水电站施工组织设计 第一章综合说明 一、项目概况 甘肃省宕昌县岷江何家堡水电厂位于甘肃省宕昌县境内，为岷江中游河段上开发的低坝径流式电站，坝址位于何家堡乡高桥村，距宕昌县县城15Km，引水线路沿岷江右岸布置，引水至下游9.5Km的何家堡村建厂发电。何家堡水电厂始建于1975年，1977年建成投产，装机容量为3×1000Kw，由宕昌县水电局管理。1990年何家堡水电站划归宕昌县电力局管理，2005年电厂改制为股份制企业，企业名称岷江电力有限公司，其中宕昌县水利部门持股30%，原电厂职工持股40%，私人持股30%。电站运行后较大地提高了宕昌县地方电力系统供电保证出力，为宕昌县地方骨干电源电站。 何家堡水电厂为低坝径流引水式水电站工程，工程由进水枢纽、引水系统和厂区三大部分组成。进水枢纽由溢流坝、泄洪冲沙闸和进水闸组成；引水系统由引水明渠、渡槽、涵洞等组成；厂区部分由前池、压力管道、泄水道、主副厂房、尾水渠、升压站等组成。 何家堡水电厂增效扩容改造目标是：电站在保证岷江生态流量情况下，充分利用水资源，通过对现有水工建筑物进行维修加固加高，对机电设备进行更新改造，对部分金属结构进行改造，达到增效扩容的目标。 宕昌县岷江何家堡水电厂位于甘肃省宕昌县城西北何家堡乡高桥村—何家堡村的岷江干流上，行政隶属宕昌县何家堡乡管辖。岷江经此由西北向东南方向流过。212国道在工程区沿岷江右岸贯穿而行，交通便利。地理坐标枢纽为东经104°19′01.19″、北纬34°02′23.32″，厂区为东经104°16′25.13″、北纬34°05′05.41″。 宕昌县岷江何家堡水电厂为一引水式电站，由枢纽、引水系统和发电厂房等三部分组成。枢纽位于何家堡乡高桥村，引水系统布置于右岸，发电厂房位于何家堡村，主要由压力管道、厂房、尾水渠等组成。 本电站装机容量预计3750Kw，按《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252—2000）中有关规定，属V等小（2）型工程，主要建筑物为5级建筑，次要建筑物为5级建筑。 何家堡水电厂工程位于甘肃省宕昌县何家堡乡境内，坝址距宕昌县县城约15Km。电站枢纽右岸沿河有国道甘川公路，对外交通十分方便。 何家堡水电厂以发电为主，正常蓄水位1901.50m，装机容量3750Kw。根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252—2000）中有关规定，属小（2）型，V等工程，其主要水
混凝土配合比试验设计方案
混凝土配合比设计试验报告 一、配合比设计理论依据 1、《民航机场场道工程施工技术要求》1996—10 2、《广州白云国际机场迁建工程——场道道面工程补充施工技术要求》 3、《水泥胶砂强度检测方法（ISO）法》GBT17671—1999 4、《公路集料试验规程》JTJ058—2000 5、《水泥混凝土路面施工及验收规范》GB97—87 6、《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053—94 7、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000 J64—2000 8、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175 9、《混凝土外加剂一等品规定指标》（GB8076-1997） 10、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88） 二、道面混凝土设计要求如下： 2.1、强度：28天抗折强度5.0Mpa； 2.2、和易性要求：维勃稠度20-40s，或塌落度小于10mm； 2.3、耐久性要求：水泥用量不少于300Kg/m3，也不宜大于330Kg/m3； 水灰比不宜大于0.44； 2.4、水泥混凝土所用原材料应符合《民航机场场道工程施工技术要求》1996—10中的有关要求外，尚应符合以下规定： 2.4.1水泥道面及道肩面层混凝土可采用标号为525的硅酸盐水泥。水泥中氧化镁含量不宜大于3%，碱含量不大于0.6%。水泥的其他质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定。
2.4.2砂宜采用细度模数为2.65～ 3.20的中粗河砂。砂的含泥量不得大于3%，含泥量超过规定时应冲洗。应委托有资格的试验单位，按《公路集料试验规程》JTJ058—2000中的岩相法对每种料源测定其碱活性，有碱活性的砂不得使用。 2.4.3碎石圆孔筛最大粒径为40mm。应委托有资格的试验单位，按《公路集料试验规程》JTJ058—2000中的岩相法对每种料源测定其碱活性，有碱活性的碎石不得使用。碎石应按圆孔筛5～20mm、20～40mm两级级配分别备料，两种碎石混合后的颗粒级配应符合下表要求： 项目技术要求 颗粒尺寸筛孔尺寸mm（圆孔筛）40 20 10 5 累积筛余（%）0～5 50～70 70～90 90～100 2.4.4水冲洗集料、拌和混凝土及混凝土养生可采用一般饮用水。使用河水、池水或其他水应符合下列要求：①水中不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质，如油、糖、酸、碱、盐等；②硫酸盐含量（按SO2-1计）不超过2.7mg/cm3；③pH值大于4；含盐总量不得超过5mg/cm3。 2.4.5外加剂水泥混凝土中需要掺用外加剂时，必须根据工程要求，通过试验选定外加剂的种类和用量。外加剂的质量应符合《混凝土外加剂一等品规定指标》（GB8076-1997）的规定要求，其使用应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）的规定要求。不得使用pH值大于8的碱性外加剂。施工过程中应严格控制外加剂剂量，现场有专人配制。 三、确定原材料 我们根据招标文件、投标书、与业主签订的施工合同及施工图纸的要求确定使用下列材料：
现浇混凝土路面施工方案 1 适用范围 适用于高速公路收费广场现场浇筑混凝土路面施工，其他公路、城市道路等可参照执行。 2 施工准备 2.1 技术准备 1.认真审核设计图纸和设计说明书，编制详细的施工方案，已对班组进行书面技术交底和安全交底。 2.混凝土路面原材料已进行试验，并确定混凝土配合比。混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。 2.2 材料要求 1.水泥 (1)宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa。 (2)水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175）等的规定。 (3)对水泥质量有怀疑或出厂期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。不同品种的水泥不得混合使用。 ２.石子：石子应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、碎卵石和卵石。卵石最大公称粒径不宜大于19.0mm，碎卵石最大公称粒径不宜大于26.5mm，碎石最大公称粒径不应大于31.5mm。粗集料的含泥量小于1.5%，泥块含量小于0.5%。进场后应取样复试，其质量应符合国家现行标准的有关规定。 ３.砂：砂应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂、机制砂或混合砂。砂宜采用符合规定级配、细度模数在2.0～3.5之间的粗、中砂，不宜使用细砂。含泥量小于3％，泥块含量小于2%，进场应取样复试，其质量应符合国家现行标准的规定。 ４.外加剂：外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)的有关规定。 外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告，进场后应取样复试，并应检验外加剂与水泥的适应性。有害物含量检测报告应由相应资质检测部门出具。 ５.粉煤灰及其他掺合料：粉煤灰宜采用散装灰，质量应符合Ⅰ、Ⅱ级标准。也可使用硅灰或磨细矿渣，使用前应经过试配检验，确保路面混凝土弯拉强度、抗磨性、抗冻性等技术指标合格。
目录 第一章工程概况及特点 (3) 1.1工程概况 (3) 1.2工程特点 (4) 第二章施工现场组织机构 (5) 2.1组织机构关系图 (5) 2.2 主要项目负责及部门主要职责 (5) 第三章施工现场总平面布置图 (8) 3.1施工现场平面布置 (8) 3.2施工平面布置说明 (8) 3.3施工总平面管理 (8) 第四章施工方案 (10) 4.1施工准备 (10) 4.2施工工序总体安排 (13) 4.3主要工序施工方法 (14) 4.4特殊工序和重要工序施工方法 (35) 4.5 施工效率的估计及潜在可能影响工期的问题 (36) 4.6工程成本控制措施 (36) 第五章冬季施工方案 (37) 5.1冬期施工的前期准备工作 (37) 5.2冬期施工质量技术措施 (40) 5.3模板工程 (44) 5.4 越冬工程的维护 (44) 5.5 冬期施工安全措施 (45) 第六章工期及施工进度计划 (47) 6.1工期规划及要求 (47) 6.2 施工进度网络图 (47) 6.3施工资源计划 (48) 6.4 施工进度计划分析 (49)
6.5 计划控制 (50) 第七章质量目标、质量保证体系及技术组织措施 (52) 7.1质量目标 (52) 7.2质量管理组织机构及主要职责 (52) 7.3质量管理的措施 (54) 7.4质量管理体系及质量检验标准 (59) 7.5质量保证技术措施 (61) 第八章、安全目标、安全保证体系及技术组织措施 (64) 8.1安全管理目标 (64) 8.2安全管理组织机构及主要职责 (64) 8.3 安全管理制度及办法 (67) 8.4安全组织技术措施 (73) 8.5重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制 (75) 第九章环境保护及文明施工 (80) 9.1环境保护 (80) 9.2加强施工管理，严格保护环境 (81) 9.3 文明施工目标、组织机构和实施方案 (83) 9.3 文明施工考核、管理办法 (85) 附件1：施工总平面布置图 附件2：施工进度计划
第1章概述 1.1 编制依据 施工组织设计编制依据如下： （1）本工程招标文件中规定的合同范围、工作内容和工程量、工期要求、施工条件、技术条款及招标图纸； （2）招标文件补充通知； （3）现场踏勘及标前会所掌握的情况； （4）在招标文件中明确要求执行的施工技术规程、规范及技术要求； （5）本承包商在同类工程施工中的成功经验及资源。 1.2 工程概况 XX左江山秀水电站位于左江下游河段、扶绥县城上游14km处，是左江综合利用规划中的第三梯级，以发电为主，兼有航运、电灌、养殖、旅游等综合效益的项目，坝址以上集雨面积29562km2，坝址多年平均流量600m3/s，多年平均径流量为189.3亿m3，正常水位86.5m，死水位85m，水库总库容 6.063亿m3，电站装机容量3×26MW=78MW，年利用小时数4522h，多年平均发电量3.527亿kW.h。船闸通航标准为Ⅴ级船闸—顶2 300t分节驳船队，水库蓄水后可渠化河道130km。 本工程枢纽建筑物由河床式厂房、溢流闸坝、船闸、两岸接头重力坝、右岸接头土坝等主要建筑物组成，与河流流向垂直。从右至左依次布置各个挡水建筑物：0+000～0+76.26为右岸接头土坝、0+76.26～0+110.26为右岸连接重力坝、0+110.28～0+184.32为厂房、0+184.34～0+342.94为闸坝、0+342.96～0+370.96为船闸、0+370.98～0+435.98为左岸接头重力坝。坝顶总长435.98m，坝顶高程99m。 1.3 工程施工条件 （1）水文气象条件 左江是珠江流域西江水系的主要支流之一，流域位于XX西南部，集雨面积32068km2，坝址以上集雨面积为29562 km2。左江干流从龙州自西向东蜿蜒而下，至龙州县上金镇有明江自右岸汇入，至崇左县驮怀村附近有黑水河自左岸汇入，经崇左、扶绥、邕宁等县，在邕宁县宋村附近与右江汇合后称郁江，再流经约30km就到XX的
核电站施工组织设计 xx电站_是一个资金、技术、设备全部引进的合资工程，也是目前我国第一座大型商用核电站。核电站的竣工验收必须经过国家核安全局或国际原子能委员会的专门审查才能批准投入运行，以确保核电站投产后做到安全运行，万无一失，因此工程之复杂、难度之大是国内罕见的。 该核电站土建工程由xxx_公司总承包，x建x局_是该集团成员这一。本文主要编写了核电站全部土建与部分安装工程的施工组织与管理。并重点突出了核电站施工全过程的质保质控意识及其管理手段。该工程的施工组织及施工平面总体规划是经过周密考虑与反复论证的。其合理的平面布局、先进和施工技术、一流的设备、高素质的施工队伍为核电站土建工程顺利按合同要求准点到达，提供了有力的保证。 工程概况 xx核电站_是由xxx_兴建的目前我国第x座大型商用核电站。它位于xxx。 核电站的总装机容量为x×xx_MW，年发电量可达xxx亿度，设计寿命xx_年。所采用的反应堆是目前国际上使用最多且安全可靠的压水式反应堆，其安全运行记录为世界公认。整个核电站占地xx公顷，分核岛（主要由两座反应堆厂房、电气厂房、核辅助厂房、核燃料厂房等建筑组成）、常规岛（主要由两座汽轮发电机厂房及附属建筑组成）、辅助厂房（主要由联合泵 1
房等建筑组成）三大部分，其平面布局见图1·8·1。 核电站建成后，对于缓解广东及香港电力的不足，将起重要的作用。 工程特点 核电站工程的主要特点是:“五新”，即经营方式新，管理方法新，技术新，建筑材料新，施工工艺新。“三高”，即安全第一、质量标准高，必须经过国家核安全局或国际原子能委员会的专门审查并批准才能投入正式运行；国内外影响大、声誉高；工期紧、技术复杂、职工素质要求高。“一大”，即工程规模大。 该工程采用英、法两种技术标准，给工种施工带来诸多不便，同时钢筋混凝土结构有高密度的钢筋和位置准确的精加工预埋铁件，更增大了施工难度。 第一章施工任务与安排 （1）业主：xxx_公司。负责建造及经营xxx_。该公司由xxx公司和xxx公司共同投资组成。 （2）工程服务：内容包括核电站的总体规划、设备制造的质量控制监督及工程设计、施工和调试启动的工程管理等。由xxx承担。 2
碾压混凝土实验室配合比设计试验 1 试验目的 测定碾压混凝土配合比设计试验所用原材料的物理力学性能指标，然后进行碾压混凝土实验室的配合比设计。 2 试验方案 本试验根据配合比设计所需的技术资料，首先对选定的材料进行物理力学性能指标的测定试验，再依据配合比设计规程及原则来进行配合比的设计，对于碾压混凝土，设计时主要考虑其三大参数的要求。本试验流程图如图2.1所示。
图2.1 试验流程图 3 试验方法 3.1 原材料的物理力学性能试验 本试验配合比设计所用的原材料主要有：水泥、粉煤灰、石灰、粗细集料、
水及外加剂等。 3.1.1水泥试验 水泥试验主要包括：水泥细度试验、水泥标准稠度用水量试验、水泥凝结时间试验、水泥体积安定性试验、水泥胶砂强度试验等。 水泥细度试验采用手工干筛法来检验水泥细度；水泥标准稠度用水量试验、水泥凝结时间试验及水泥体积安定性试验（雷氏夹法）按GB/T 1346-1989《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》，用沸煮法，对该水泥进行了安定性试验；水泥胶砂强度试验通过ISO法来测定水泥的强度等级。 通过试验，得到本试验所用水泥的物理性能见表1.1。 表1.1 水泥的物理性能表 水泥品种 初凝 （h:min） 终凝 （h:min） 安定性 （mm） 筛余量 （%） 标准稠 度（%） 抗压 （Mpa） 抗折 （Mpa） 3d 28d 3d 28d P.C32.5R 2.1 3.1.2 粉煤灰试验 根据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596—91以及国家标准GB175—1999，GB1344—1999，GB12958—1999中的规定，需对粉煤灰的细度、密度、凝结时间、体积安定性和强度及强度等级等主要技术性质经行测定。 通过试验，该粉煤灰的物理性能见表1.2。 表1.2 粉煤灰的物理性能表 粉煤灰等级 密度 （g/cm3） 堆积密度 （g/cm3） 细度 （%） 比表面积 （g/cm2） 需水量 （%） 28d抗压 强度比 （%） Ⅱ级 2.302 26 3.1.3集料试验 集料试验主要包括测定砂、石的近似密度试验、砂、石的堆积密度试验、砂、石的空隙率计算和砂、石的筛分析试验等。 通过试验，测得所用砂子、石子的物理性能见表1.3、表1.4。 表1.3 砂子的物理性能表