最新版 JS-0011铸造技术要求规范
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1、 目的
规定本公司生产产品的原辅材料——铸件的技术要求、试验方法及规则。
2、 适用范围
适用于公司产品用铸件。
3、 引用标准
API 6A 井口装置和采油树设备规范
GB/T 3077 合金结构钢
4、 职责
4.1技术部负责制定产品零件的铸件技术要求。
4.2质保部负责产品铸件的检验。
5、程序
5.1铸件分承压铸件和非承压铸件。
5.2铸造用钢应符合GB/T9439《灰铸铁件》、GB/T1348《球磨铸铁件》、JB/T4403《儒墨铸铁件》等的规定。
5.3用一般熔铸方法制造的铸件，其最高工作压力额定值应不大于70Mpa。
5.4铸造
5.4.1 对承压铸件（如阀体、阀盖、四通、三通、法兰等）铸造厂必须制定熔炼铸造和热处
理的作业文件，全部文件应保证承压铸件的质量，在成批生产前必须对首件进行严格的全面
质量检查。
5.4.2 铸件的加工余量、尺寸公差及重量公差按GB/T 11350《铸件机械加工余量》、GB/T
11351《铸件重量公差》、GB 6414《铸件尺寸公差》执行。特殊要求应在合同或图样上标出。
5.5焊补
5.5.1 制造厂可对有缺陷的铸件，在热处理前进行焊补，选用焊条的强度应不低于被件补母
材强度规定的最低值。
5.5.2 焊补抗硫化物应力开裂铸件的焊条，含镍量不得超过1%。
5.5.3 焊补应满足《焊接（补）工艺规范》的要求。
5.6热处理
5.6.1 铸件必须进行时效处理，消除内应力。
5.6.2 铸件的热处理设备及工艺应符合《热处理检验规范》、《特殊过程控制程序》、《热处理工
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艺规范》要求。
5.7机械性能
5.7.1 非承压铸件一般不作机械性能测试要求。
5.7.2 API 6A产品用铸件的机械性能应满足《金属材料机械性能试验规范》。
5.7.3 承压件需要进行机械性能测试时按5.7.2条执行。
5.8化学成份
5.8.1 材料的化学成份应满足《铸钢件材料规范》要求。
5.9外观质量
5.9.1 铸件必须进行清理和精整，并进行打磨。
5.9.2 铸件的形状和尺寸应符合铸件图的规定。
5.9.3 铸件表面不应用裂纹、结疤、夹层、皱痕、砂气孔、缩松等缺陷，表面应光滑平整。
5.9.4 铸件如有表面缺陷，可按5.5条执行。
5.10熔炼工艺
5.10.1 设备：碱性电弧炉
5.10.2 耐火材料：镁砖和镁砂。
5.10.3 金属材料：
a) 生铁：Z15 P≤0.05% S≤0.05%
b) 钢：35
c) 铁合金：钼铁、铬铁、钒铁
5.10.4 其它材料
a) 氧化剂：铁矿石、氧气
b) 还原剂：锰铁、硅铁、铝和焦炭
c) 增碳剂：碎电极、焦炭
d) 造渣剂：石灰石、石灰、荧石
5.10.5 补炉：每炼一炉就作一次修补，材料为卤水、镁砂或焦炭、白云石。
5.10.6 装料：500kg以下电炉人工装料，大于500kg电炉，采用机械装料。
5.10.7 熔化：电炉迅速加温升至900℃后用氧气助溶，加石灰石造渣覆盖。
5.10.8 氧化：加铁矿石脱磷，脱磷后将钢水温度提高到1500℃～1530℃加入矿石，脱碳除气，净化钢水。
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5.10.9 分析：沸腾结束后，取样分析化学成分。
5.10.10 还原：加锰铁预脱氧，加石灰、荧石挡渣，加入其它铁合金，如钼铁、钒铁铬铁，调整化学成份。
5.10.11 二次分析：检查化学成份，调整炉温。
5.10.12 出炉：浇铸成型。
5.10.13 要求：铸件化学成份符合GB/T3077-1999《合金结构钢》材料要求。几何形状满足图样规定。
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C/0 全文 初版 2014/3/1
