1钢材的入场复验主控项目
检验方法:检查质量合格证明文件,中文标志及检验报告等
对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求.
1 国外进口钢材；
2 钢材混批；
3 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
4 建筑结构等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
5 设计有复验要求的钢材；
6 对质量有疑义的钢材
检查数量：全数检查
检验方法:检查复验报告
钢材的入场复验一般项目
1钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种规格的钢板抽查5处
检验方法：卡尺测量
2 型钢的规格尺寸及允许偏差符合产品标准的要求。
检查数量：每一品种规格的钢板抽查5处
检验方法：钢尺和卡尺测量
钢材外观检查
表面外观质量除满足国家有关标准规定外，尚应符合下列有关规定：1 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢
材厚度负允许偏差值得1/2
2 钢材表面的锈蚀等级应符合GB8923规定的C级及C级以上
说明：A 全面的覆盖氧化皮而没有铁锈的钢材表面
B 已发生锈蚀，部分氧化皮已经剥落的钢材表面
C 氧化皮已应锈蚀而剥落，或者可以刮除，并有少量点蚀的钢材表面
D氧化皮已应锈蚀完全剥离，并且普遍发生点蚀的钢材表面
3 钢材端边或端口处不应有分层、夹渣等缺陷，钢材的端头容易发生层裂。
检查数量：全数检查
检查方法：观察检查
2生产制作过程中的主控项目
①焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级，严格按照项目通过的焊接工艺评定执行焊接操作，不得随意改变。工厂是否该提供焊工资格证清单.
②焊材的使用应符合图纸和规范的要求，不得与其他工程混用，更不能代用或错用。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。制作方提供焊材质量证明文件，中文标志及检验报告.
本项目焊材选用见下表
项目焊材表:
③构件组装前，应清除零件连接处的焊缝两侧各30～50mm范围内的氧化皮、油污、水份等有害物；定位焊缝所采用的焊接材料同正式焊缝。不允许在焊缝起始、结束和拐角处施焊，定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。定位焊标准:钢衬板的定位焊在接头坡口内焊接，定位焊焊缝长度大于50mm，间距为500～600mm。
④注意CP,PP焊缝的焊前装配质量见证，检查点焊缝和坡口的质量，坡口反面衬垫的安装以及装配间隙控制，和反变形措施的采用与否。焊后见证UT/MT探伤合格.二级以上焊缝工厂提供探伤报告.
⑤凡板厚在40mm以上的厚板焊接，须按焊接规范要求对构件进行焊前预热，预热温度和预热范围应遵照焊接规范执行。本工程最后板为80mm,所以焊前预热温度见下附表。
材料预热温度表
预热范围：焊道两侧1.5倍板厚且不小于100mm范围。
⑥引入、引出弧板的设置是构件施焊过程中确保整条焊缝焊接质量和减少构件焊接内应力的有效措施之一，要求引入、引出弧板长度、厚度、角度和引弧、熄弧长度必须执行焊接规范要求。
(1)气体保护电弧焊焊缝引出长度大于25mm。引弧板和引出板宽度大于50mm，长度为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度不小于6mm。
(2)埋弧焊引出长度大于80mm。引弧板和引出板宽度大于80mm，长度为板厚的2倍且不小于100mm，厚度不小于10mm。
⑦严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。全熔透焊缝下设置的衬垫板必须密贴母材，不允许有间隙存在。衬垫板的厚度、宽度必须满足该焊缝的焊接性能要求。
⑧构件施焊过程的先后顺序要以工艺卡片形式予以规定，防止过大的焊接变形，不准为了减少工件翻转次数而单向施焊。更不允许超出焊接工艺评定的范围烧焊。
3构件外观验收标准:
构件的检查首先是外观的检查，外观检查不合格的一律不予进行尺寸方面的查验；所有焊缝冷却到环境温度后进行外观检查，Q345钢材的焊缝应以焊接完成24h
后检查结果作为验收依据。
外观检查一般用目测，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
焊缝外观质量符合下列规定：一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷；一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；二级焊缝和三级焊缝的外观质量还应符合下表：
表10.2.26焊缝检查表
无损检测在外观检查合格后进行。焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤
方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上的资格证书。
设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：一级焊缝进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；二级焊缝进行抽检，抽检比例应不小于20%。
4本项目一般构件和典型构件验收允许偏差
一般钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）