钣金设计一定要考虑这些折弯问题
设计需要考虑，究竟哪些是成型前加工，究竟哪些是成型后加工。
考虑工作制作工艺过程中，必须先折弯，后加工部分孔的情况有：
距离折弯边很近的圆孔，方孔，腰圆孔，螺纹等，下料时都需要做处理，如果直接按展开下料，在后续的加工中就没法完成，腰圆在折弯时会拉孔，螺纹孔用常用丝锥无法攻丝。
设计需要考虑，哪些是可以钣金成型的，哪些是不可钣金成型的。
要考虑最小折弯高度：（如下图）
要考虑最小折弯半径：最小折弯钣金取决于钣金材料的折弯半径，下表中是常用钣金材料的最小折弯半径。 要考虑能不能直接使用机床定位，如果不能就预留两个小方块留做定位用，折弯后去除。
考虑钣金折弯方向问题：特别是有色金属，比如铝板，还有铜板折弯。要看材料轧制的纹理方向，要垂直于纹理方向折弯，不要平行于轧制纹理方向，那样很容易有折弯裂缝。
要预留折弯避让间隙：钣金折弯包边钣金件时，两个折弯面有包边与被包边的关系。要在做展开图时，画出折弯避让间隙。因为折弯到90度时，钣金有折弯回弹，为了避免回弹后不到90度，就需要折弯大于90度，以抵消回弹。所以，要预留间隙做折弯回弹避位用。
钣金多重折弯累计误差问题：钣金折弯精度不是很高，一般控制在0.2毫米之内。折弯高度越大，折弯精度越低。在折弯面有安装孔，螺纹孔，压铆螺钉，压铆螺母时，要充分考虑累计加工误差。采用安装过孔增大或安装孔设计为腰型孔等，避免安装误差。方便后续安装。
要考虑钣金压铆螺钉或压铆螺母，孔距离折弯边太小的问题：折弯时，有弯曲变形和拉伸变形同时存在。有孔、缺口离折弯边过小，会造成孔、缺口拉伸变形。一般离开折弯边为4.5倍材料厚度时，就不会有折弯变形问题。
以上就是钣金设计需要考虑钣金折弯的问题，钣金设计需要充分考虑折弯工艺，了解折弯工艺，设计是为了能够加工成产品。不能忽略钣金折弯工艺的限制。
钣金焊接成型的常见问题及焊接质量控制分析
摘要：为解决钣金件焊接变形、焊接间隙过大、焊缝质量缺陷等工艺问题，通过结合零部件结构特征编制具体部位的焊接工艺方案，调试焊接工艺参数缩小钣金焊接间隙，依托焊接过程控制与专用工装设备应用提高焊缝质量，并明确焊接质量控制要点，借此有效提升钣金焊接成型效果，为钣金焊接加工工艺优化提供重要参考。
关键词：钣金件；焊接成型；质量控制
引言：钣金焊接是机械制造领域实现产品加工成型的关键工艺，但在零件加工生产环节常出现表面裂纹、夹渣、气孔、间隙过大、变形等质量缺陷，严重影响零部件使用性能及装配效果。研究上述质量问题的工艺优化措施，对于提升焊接加工效率及产品质量具有显著现实意义。
1钣金焊接成型工艺问题及处理技术
1.1钣金件焊接变形
以某钣金机柜焊接变形情况为例，由于钣金机柜的顶部、底部框架上分别有多道焊缝，需将内部风管焊接在薄壁侧板上，导致在焊接过程中因温度变化、零部件间应力分布不均等产生不同程度的变形量，造成焊接变形问题[1]。为解决焊接变形问题，主要采取以下三种处理方案：
（1）在钣金机柜框架焊接环节，安排同步实施对顶部、底部框架内的零部件的组装，引入对称焊接形式由中部向四周进行逐段焊接；选取框架薄弱部位设定若干固定点，在各点位处分别放置刚性压板，减小焊接变形量；利用局部冷却法取代原有焊接工艺，将钣金机柜零件除焊接以外部分均浸入水中，使其在短时间内迅速降温散热，防范局部温度过高；待焊接完成后，将框架及零部件静置冷却，选用小锤轻敲表面，有效释放焊接应力。
（2）在将风管焊接在钣金机柜侧板上时，采用点焊法进行结构焊接，在焊接过程中密切关注风管与侧板的结合情况，适当调节点焊电流，并合理控制焊接时间，选取收缩量较大部位进行优先焊接，借此有效减小焊接变形量。
（3）在焊接钣金机柜骨架环节，先对金属骨架进行预热，通过使骨架得到拉伸抵消后期波浪变形；随后定位焊接应力区域，选择应力较大部位增设刚性支撑，平衡零部件应力；以连续焊缝部位为基准，选用分段+对称焊接形式进行焊缝的逐段对称焊接，每完成一段焊缝的焊接后静置冷却，选用小锤轻敲焊缝区，使金属完全覆盖焊缝，借此减轻焊缝收缩问题；待完成骨架焊接后，运用里顶外敲方法进行焊接部位处理，使骨架与侧板、立柱之间保持均匀间隙。
Solidworks钣金成型工具常见问题集锦
1: 拖放使用成形工具时，弹出对话框“你要尝试去建立一派生零件吗？”怎么回事？
答：设计库中存放成形工具的文件夹没有被指定，右键单击该文件夹，单击“成形工具文件夹”，选择是即可。
2：使用自制成形工具时，弹出对话框“此处无法放置草图来插入成形工具”是什么原因？
答：在自制成形工具时，需要在“停止面”新建草图，把“停止面”转换实体引用建立一个“停止面”轮廓的草图，以便进行草图定位。
3：拖放使用成形工具时，放置的草图可以修改吗？怎么改？
答：不可以。要想修改草图有两种方法：一是打开要修改成形工具的模型直接修改草图，二是放置成形工具完成后，使用Solidworks的Instand3D技术调整尺寸。
4：Solidworks使用成形工具的地方还可以再使用成形工具吗？
答：可以。
5：使用成形工具要和定位边成一定的夹角可以吗？怎么操作？
答：可以。放置的草图后用角度进行定位就可以了。
6：自制成形工具时，“要移除的面”、“停止面”及其余面的外观颜色设置分别是多少？
答：“要移除的面”为外观设为纯红色（R255,G0,B0），“停止面”设为纯蓝色（R0,G255,B255），其余面设为纯黄色（R255,G255,B0）。
7：自制成形工具时必须放置零件到设计库下的文件夹“forming tools”吗？
答：不是，设计库下的文件夹都可以指定为成形工具文件夹，方法是右键单击该文件夹，选择“成形工具文件夹”，在弹出的对话框里选择“是”即可。
8： 自制成形工具，放置成形工具时提示失败？
答：实际生产中钣金零件的折弯半径R总是大于零的，设钣金厚度为：T，故成型工具上的成型圆角R’=R+T，当钣金零件的R=R’-T≤0
时，放置成形工具就会失败，见下图：
折弯断裂或者产生裂纹
⑴剪切件断裂。剪切或冲裁的材料，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，成形时易发生应力集中而被折裂或者折断，通过图2可见工件折裂时剪切面（带毛刺面），开裂位置发生在工件的剪裂带和揉压带。
对此采取的工艺措施为：剪切或冲裁的工件，剪切面向内进行折弯，使其处于受压状态，成形效果较好。在折弯成形过程中可以选用较大成形刀具，采用较大下模开口。
⑵非剪切件的折裂。切割工件在折弯时可能会发生折弯部位折裂或者产生裂纹的情况，如图3所示。
产生此种情况排除钢板本身存在问题的情况下主要有几种原因：
图2 折弯工件剪切面（带毛刺面） 图3 工件折断实例
①钢板在轧制过程中形成的纤维组织，由于其方向性，使材料力学性能产生各向异性。在车间实际操作过程中，当轧制方向与折弯线方向平行时，材料的抗拉强度变差，从而造成圆角处折裂。
②折弯时采用折弯刀具及下模开口较小，使得折弯时钢板应力集中比较严重，容易产生裂纹或者断裂。
③对于高强板发生断裂除以上原因外还主要与材料硬度大，韧性不够有关系。
对此采取的工艺措施为：
①若受材料整体外形限制时，使得轧制方向与折弯线方向平行，普通钢板需要增加折弯圆角半径，至少为板材最小弯曲半径的2倍。高强板折弯刀具最小应选用4倍板厚，下模开口在保证设计前提下，尽量选用较大开口。
②当轧制方向与折弯线垂直时，材料具有较大抗拉强度，折弯圆角半径可为最小弯曲半径。
③钢板折弯方向必须与钢板的轧制方向垂直或者成一定角度，避免与轧制方向相同。
