220锅炉技术规格书
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220t/h煤粉+高炉煤气高温高压锅炉
技术规格书
山东省冶金设计院股份有限公司
2011.11.8
第一章 技术规范
1总则
1.1本规范书适用于220t/h煤粉+高炉煤气锅炉设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。以满足在国家有关锅炉与压力容器、环保等强制性标准的要求。供方所提供的设备及技术服务必须符合国家有关安全、职业健康、和环境保护的法律、法规、规定等的要求。供方对供货范围内所有设备的先进性、安全性、完整性、经济性负全责。
1.3供方提供的设备符合规范书和标准的要求。
1.4供方须执行本规范所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。
二： 设计和运行条件
2.1.气象特征与环境条件
（1）气温
年平均: 12.5℃
最热月平均最高温度：26.6℃
最冷月平均最低温度：-1.6℃
极端最高温度： 42.5℃
极端最低温度： -19.7℃
（2）湿度
最热月平均最大相对湿度：74.6%
最冷月平均最大相对湿度：66.6%
（3）降雨量
年平均降水量： 714.4mm
月最大降水量： 237.8mm
(4) 雪
基本雪压： 0.35KN/m2
(5) 冻土层厚度
冻土层最大厚度： 0.44m
（6）大气压力
年平均压力 100500 Pa
夏季气压： 99870 Pa
冬季气压: 97830 Pa
(7) 风速
夏季室外风速： 2.8m/s
冬季室外风速： 3.2 m/s
基本风压力： 0.4KN/m2
(8) 风向
全年主导风向：东南风
夏季： 东南风 冬季： 东南风
1.2.9 地震烈度
地区地震烈度：7度
2.2.设计燃料：
2.2.1： 工况1：100%的煤份
2.2.2： 工况2：70%的煤份+30%的高炉煤气（热值比）
2.2.3：燃料
（1）煤种和煤质
本期工程锅炉燃料均为烟煤，汽车运输至厂内。
煤质和灰份分析资料列表如下：
序号 项 目 符 号 单 位 设 计 煤 种
1 收到基碳 Car % 53
2 收到基氢 Har % 3.3
3 收到基氧 Oar % 8.2
4 收到基氮 Nar % 1.0
5 收到基硫 Sar % 1.0
6 收到基水份 War % ＜10
7 收到基灰份 Aar % ＜25
8 干燥基水份 Wad % 3
9 干燥无灰基挥发份 Vdaf % ＞25
10 收到基低位发热量 Qnet.ar KJ/kg 18392
11 可磨性系数 KВТИ 1.2
12 开始变形温度 t1 ℃ 1180
13 开始软化温度 t2 ℃ 1270
14 开始融化温度 t3 ℃ 1320
15 SiO2 % 46.24
16 Al2O3 % 27.34
17 Fe2O3 % 17.16
18 CaO % 2.57
19 MgO % 1.30
20 SO3 % 2.33
21 TiO2 % 0.82
22 K2O+Na2O % 2.24
高炉 煤气成分(V%)
名称 成 份(%) 发热量
kJ/Nm3 CO CO2 CH4 CnHm H2 N2 O2 合计
高炉煤气 25.86 17.16 1.00 0.00 0.70 54 0.30 100.00 3793
2.3水质：来自除盐水站，
总硬度 2 μmol/l
氧 7 μg/l
铁 30 μg/l
铜 5 μg/l
锅炉补给水质量标准：
硬度 约 0 μmol/l
二氧化硅 ≤5 μg/l
电导率（25℃） ≤5 μS/cm
2.4安装运行条件
2.4.1锅炉采用半露天布置。
2.4.2运转层标高为8.0米。
2.4.3 锅炉投产后第一年内连续运行小时数要求大于7000小时，第一年后运行小时要求大于7500小时。
2.4.4．锅炉运行时应考虑：在给定的燃料热值变动范围内均能稳定燃烧，并达到额定出力。 三：技术条件
锅炉为单炉膛、平衡通风、汽包型煤粉锅炉、半露天布置。
1、主要参数：
额定蒸发量：220t/h
出口主蒸汽温度：540±5℃；
出口主蒸汽压力：9.8Mpa（表压）；
给水温度：215℃；
运转层标高：8m；
排污率：≤2%；
2、锅炉热力特性保证值：
保证热效率：（设计煤种） 90％
排烟温度: 130
炉渣含碳量(保证值): <3％
飞灰含碳量(保证值): <6％
四、设计、制造、检验标准
1、锅炉的设计制造检验遵守国家劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定，若两规程在检验数量、标准方面有冲突，应执行高标准。另还应遵守机械制造行业的现行标准。
2、锅炉蒸汽量及其参数符合原水电部SD264-88《火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准》的规定。
3、锅炉的设计制造严格按GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》的规定。
4、锅炉钢架的设计满足我国GB22395-2008《钢结构设计规范》的规定。
5、锅炉机组系统设计符合DL5000-94《火力发电厂设计技术规程》的规定。
6、锅炉设计制造应满足电力部颁布的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》、《电力建设施工及验收技术规范》、《火电工程启动调试工作规定》。
7、在锅炉设计、制造上优先采用已获准采用的国际先进标准。
8、锅炉设计制造应满足下列规程规定：《锅炉锅筒制造技术条件》、《锅炉集箱制造技术条件》、《锅炉钢结构制造技术条件》、《锅炉管子制造技术条件》、《燃煤电站锅炉技术条件》。
9、全部达到国家技术监督局颁发的技术分等规定中优等品要求，严格控制焊口质量做到受压件焊口无泄漏。
10、对锅炉的集箱管座角焊缝必须进行100%表面探伤。
11、环保要求符合《山东省火电厂大气污染物排放标准》。
五、锅炉技术性能
1、锅炉在燃用设计煤种干燥无灰基挥发份变动±5%之内和收到基低位发热量变动±10%之内时，锅炉热力性能保证值不变。
2、过热器出口集箱左右两侧汽温偏差不超过±5℃。
3、布置疏水排污集箱、排空集箱。供货范围包括集箱后一次门和二次门。疏水排污集箱的一次门采用手动门，二次门采用电动门。
4、采用四角喷射水平浓淡燃烧技术，保证煤粉的低负荷稳燃。采用低氮燃烧技术，烟气氮氧化物浓度应小于450 mg/m3
5、在燃用设计煤种时，额定给水温度条件下，锅炉具有10%的超负荷能力,保证在70%--110%负荷范围内，锅炉燃烧正常,主蒸汽参数能达到额定值。不投油最低稳燃负荷应不大于锅炉的60%额定负荷。
6、锅炉负荷变化率：
50%---100%额定出力：不小于±5%/分钟；
50％以下额定出力： 不小于±3%/分钟；
7、锅炉炉墙采用轻质保温材料，设有金属外护板。金属外护板采用δ=0.7mm的灰白彩钢板。
8、锅炉采用定压运行，并可滑参数启停。不投油最低稳燃负荷应不大于锅炉的60%额定负荷。
9、锅炉有完善的汽水分离装置和排污、疏水设施,当给水品质符合GB12145<>规定时，饱和蒸汽和过热蒸汽品质应满足下列要求：
二氧化硅≤20μg/kg。
氢离子交换后的导电率一般不应高于0.3μs/cm
10、锅炉主要承压部件应按30年寿命期设计。
11、受含灰烟气冲刷的低温受热面，包括尾部烟道内的所有受热面，应按50000小时进行设计。
12、减温器喷嘴的寿命应为不低于80000小时。
13、两次大修间隔应达到4年，小修间隔达到一年，并不少于国家相关规定。
14、水冷壁管，应能保证连续运行80000小时，不发生爆管事故。
15、喷燃器、安全阀、阀门、疏水阀、省煤器防磨板等，应达到50000小时的检修周期。喷燃器耐温1250℃，4年保持不变形。喷口生产厂家选择经用户认可，提供喷燃器材质，尺寸，性能参数。
16、锅炉采用半露天布置，运转层以下按全封闭设计，为适应半露天布置的需要，锅炉炉顶司水小室采用封闭式、汽包的防护及锅炉汽包两侧水位表处设司水小室。卖方负责设计和供货。
17、为了提高部件的可靠性和锅炉的可用率，卖方采取措施防止尾部受热面出现因形成烟气走廊而导致的磨损。折焰角按照45°设计，解决折焰角积灰问题。按照蒸汽吹灰进行设计，加装防磨盖板。
18、汽包的设计、制造采用先进技术，质量应达到国内相关标准的技术要求。
19、汽包上应有供酸洗、热工测量、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、炉水及饱和汽取样、安全阀等的管座和相应的管道阀门。
20、制造汽包的每块钢板以及焊缝，均将进行严格检验和100%无损探伤，并提供合格证。将汽包纵向及横向焊缝打磨平整。
21、水冷壁制造应严格保证质量，要求每根水冷壁管材及出厂焊缝均应进行100%无损探伤，不允许有一根泄漏。水冷壁采用（20G GB5310）。
22、锅炉设有膨胀中心，以确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶等处漏烟和漏灰。
23、水冷壁上应设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔、打渣孔、吹灰孔，所有人孔门、观测孔等处应有楼梯平台、栏杆，以便于检查、检修。
24、梯子、步道、平台的布置应满足运行中巡检操作和检修时起吊构件及锅炉所属电气、仪表设备的需要。平台、步道、梯子用封闭端型的钢格栅板制作,并有防锈措施。平台、步道、梯子有足够的强度和刚度,符合国家规范要求,每层平台尽可能畅通,平台上方最小净高度不小于2米，平台、步道宽度为不低于1.0米，护栏高度不低于1.2米，护板不低于0.1米，楼梯斜度不超过45度，平台载荷符
