回转窑液压挡轮装置安装说明书

回转窑试运行注意事项

1.试运转前要检查基础标高是否有变动，检查各处螺栓是否拧紧，检查各润滑点润滑油是否加足。检查转动部分是否有异物卡住，检查各冷却水管路是否畅通，有无渗漏现象，各处检查、验证无误后才能进行试运转。

2 回转窑在砌前进行的试运转，运转时间如下：

2.2主、辅电动机空载试运转：2小时；

2.3 主电动机带动减速器试运转：2小时；

2.4 辅助电动机带动减速器试运转：2小时；

2.5辅助电动机带动回转窑试运转：2小时；

2.6主电动机带动回转窑试运转：8小时；

3 运转时的检查

3.1 电动机、减速器轴承和传动轴承的温升不得超过25℃，各部分润滑情况良好。

3.2 挡轮装置运转正常

3.3 轮带与托轮接触宽度应不小于工作宽度的75%。

3.4 窑体两端密封装置和各冷却风装置是否保持良好状态，不允许有过大的漏风。

3.5 运转时无振动、冲击等异常声响，大齿圈与小齿轮接触情况良好，大齿轮罩密封正常。

3.6 各处螺栓不得有松动现象。

4 砌砖后点火前一般不应快速转窑，以防耐火砖松动。为防止窑体变形，可隔7～10天用辅助传动慢转窑90°～100°，点火前应重新检查耐火砖，并逐环楔紧。

5 砌砖后的试运转

窑筒体砌砖后的试运转可与烘干窑衬同时进行，这时由于窑重量增加，要检查各油箱温升不得超过35℃，轴承温升不得超过40℃，电动机负荷不应超过额定功率的25%，特别要检查托轮调整得是否正确，托轮与轮带表面是否均匀接触等。

其它检查项目砌砖前运转。

金广镍铬材料有限公司

2008-9-20

回转窑的操作、维护及检修

1. 点火与起动

点火前应对回转窑及其附属设备作一次全面系统的检查，确定完全正常后方可点火。其步骤如下：

1.1 首先起动液压挡轮油站及各润滑油站，待加油工作正常后，才能起动其它设备。

回转窑安装以及回转窑技术参数

1楼

回转窑技术参数回转窑 东方粉体回转窑操作规程 1.设备技术性能 筒体内径:

筒体长度: 斜 度: 支 承 数:

方 生产能力: 粉 转 体 我 顶 你

4.3m 70m 3.5% 3档 100t/d 0.40-1.3r/min 7.9r/h

速: 用主传动: 用辅助传动:

传动电动机(单传动) : 主传动 辅助传动 功率(Kw) 250 750 转速(r/min)

Y225S-4 型号 37 功率(Kw) 1480 转速(r/min)

位 型号 粉 YPT400-8 丝

减速器: 主传动 型 号 ZSY630-71-I 辅助传动 速 71 比 型 号 速 比 22.4

ZSY280-22.4-?

2.结构及工作原理概述 回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装 置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转 时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。

物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴 向(从高端向低端)移动 ， 继续完成其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。 燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。本———————————————————————————————————————————————

设计不含燃料的燃烧器。 该窑在结构方面有下列主要特点: 1简体采用保证五项机械性能(σa、σb、σ%、αk 和冷弯试验)的 20g 及 Q235,B 钢板卷制，通常采用自动 焊焊接。筒体壁厚:一般为25mm，烧成带为32mm,轮带下为65mm，由轮带下到跨间有38mm 厚的过渡段节，从而 使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体出料端有耐高温、耐磨损 的窑口护板，筒体窑尾端由一米长1Cr18Ni9Ti 钢板制作。其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇 叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板的非工作面， 以有利该部分的长期安全工作， 在筒体上套有三个矩形实心轮带。 轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在 筒体上，以减少筒体径向变形。

液压挡轮工作原理

液压挡轮工作原理

一、液压挡轮技术参数：

1、油泵流量：1.54L/h

2、系统流量：20—25L/min

3、电机功率：370W/1450rpm

4、工作压力：4—10MPa

5、电加热器：1Kw

6、系统压力：14MPa

二、液压挡轮工作原理：

TBY-12挡轮液压站是控制回转窑液压挡轮动作的动力装置，其工作原理如下： Ø

回转窑托轮应平行于窑体中心线安装，窑体为倾斜放置，在自重作用下有下滑的趋势。采用液

压推力的 挡轮液压站，使窑体按预想的速度（一般约3—4mm/h）强制上窜和有控制的下滑，

从而有效的保证轮带与托轮的均匀接触和磨损节省托轮调整的工作量。 Ø

液压挡轮正常上下窜动的行程为±10mm，当上下窜动的行程达到15mm时，应发出报警讯号。当

上下 窜动达到极限行程±30时，应立即停止对主电机供电，允许通过调整限位开关的位置对

上述控制行程作±2mm内的少量变动。此外，为了保证液压挡轮运行的平稳在高压油的出口处

设有3-1蓄能器。 Ø

液压挡轮故障分析

液压挡轮故障分析1：

当窑体下移偏离零位（即装有行程开关挡轮中线与轮带中线重合位置）25mm时，行程开关箱中

一触点 动作，计量泵8-1或8-2启动，高压油通过单向阀7-1或7-2直接到挡轮液压缸内，这 时在液压缸的推动下回转窑开始上窜。

液压挡轮故障分析2：Ø

当回转窑体上窜到上限位时，行程开关中一触点动作，计量泵8-1或8-2停止工作，这时电磁

换向阀13-1 得电开始工作，液压缸内的液压油直接接回油箱，此时回转窑在重力下慢慢下移，

当窑体下移到下限位时又开始执行下一个循环。

液压挡轮故障分析3：

回转窑液压挡轮装置结构分析及运用

杨爱龙;卢华武;邓荣娟;白文生;李桐斌

【摘 要】目前,很多现场液压挡轮装置的轴承经常损坏,影响回转窑的正常运转.针对这一问题,从设计结构出发,对液压挡轮轴承的受力进行了计算分析,在此基础上,形成了优化后的三支撑结构液压挡轮装置.实际应用表明,该支撑结构增强了挡轮装置对回转窑各种工况适应性,延长了轴承的使用寿命,效果较好.

【期刊名称】《水泥工程》

【年(卷),期】2015(000)006

【总页数】3页(P44-46)

【关键词】液压挡轮装置;回转窑;轴承

【作 者】杨爱龙;卢华武;邓荣娟;白文生;李桐斌

【作者单位】中材装备集团有限公司,天津300400;中材装备集团有限公司,天津300400;中材装备集团有限公司,天津300400;中材装备集团有限公司,天津300400;中材装备集团有限公司,天津300400

【正文语种】中 文

【中图分类】TQ172.62

由于回转窑筒体倾斜放置，托轮平行于窑体中心线安装，因此在运转过程中，自重作用下窑体有下滑的趋势。而回转窑液压挡轮装置正是用来控制窑体的上窜和下滑，挡轮液压站向液压挡轮装置油缸内提供压力油，在压力油的作用下，油缸内活塞通过活塞杆、空心轴、轴承、挡轮轴及挡轮推动轮带，进而带动窑体按预想的速度强制上窜和有控制地下滑，从而有效地保证各档轮带与托轮，大齿圈与小齿轮的均匀接触和磨损，大大节省托轮调整的工作量，延长使用寿命。目前很多现场液压挡轮装置的轴承经常损坏，影响回转窑的正常运转。针对这一问题，从挡轮装置常见的结构出发，通过对挡轮轴承的受力计算，进行了一些分析，并在现场安装和使用维护中加以运用。

液压挡轮装置的结构形式众多，各公司设计的挡轮装置的结构也不尽相同，但目前广泛使用的主要有以下两种结构形式。

1.1 两轴承支撑结构

两支撑结构见图1。是球面调心滚子轴承+推力球轴承，上面的球面调心滚子轴承主要承受挡轮径向的受力，下面的推力球轴承主要承受挡轮向下的轴向力。这种结构的挡轮装置高度矮，体积小，多用在Φ4m等小规格的回转窑上。