技术交底—圆管涵

施工技术交底记录
施管表5
工程名称 博尔塔拉S305改线工程 分部工程 圆管涵工程

分项工程 基坑开挖、基础工程、管节安装、涵背回填、洞口工程
交底内容：
1、 工程概况
本工程为钢筋混凝土圆管涵，进出洞口采用一字墙锥坡排水形式，圆管涵管节采用 预制厂
集中预制，运至现场后吊装。
2、 测量放样
对圆管涵的中桩及纵横轴线，以及内外边桩进行准确放样，并用白灰做上标记。利 用已有
的加密水准点，对原地面高程进行放样，确定开挖深度，完成后报监理工程师， 符合要求方可
进入下一道工序。
3、 基坑开挖
3.1基坑开挖前，首先要对圆管涵基础所在位置进行清表或清淤。地基处理的范围 至少应
每侧宽出基础之外0.5m。为便于施工中的检验校核，基坑开挖前应在纵横轴线上、 基坑边桩以
外设控制桩，每侧两个。
3.2基坑开挖采用机械开挖，人工辅助的方式，应避免超挖。机械开挖至距槽底设 计标高
20cm时，改用人工挖掘、修整至设计尺寸，不能扰动槽底及坡面原状土层。基坑 槽底采用平板
振动夯夯实，确保基底标高误差满足设计规范要求。
3.3基坑开挖中，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水 流入集
水坑内，排出坑外。集水坑宜设在上游，尺寸视渗水的情况而定。
3.4基坑坑壁以1:1.5放坡，当基坑深度大于5m时，基坑坑壁坡度可适当放缓或加 设平
台。
3.5当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分，若 土质坍
塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。
开挖清理完毕后，及时进行地基承载力检测，然后报请监理工程师检验，当地基承 载力满
足设计要求的大于等于100KPa时，可进入下一道工序。
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4、下部管基施工
4.1基础放样
基坑开挖好后应重新放设涵洞的纵横轴线，同时用全站仪、钢尺对基础平面尺寸进 行准确
的细部放样，并用水准仪按管节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。
4.2垫层施工
基坑开挖好后，先进行垫层施工，分层回填砂砾并夯实，压实度在 95鸠上。砂砾
垫层为压实的连续材料层，不得有离析现象。
4.3下部混凝土管座施工
混凝土管座分两次浇注，先浇注底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝
土 2〜3cm待安放管节以后再浇注管底以上部分。
4.3.1下部混凝土管座模板施工
模板宜优先采用胶合板或钢模板。
浇注混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种， 不得
使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
为防止模板移位和凸出，安装侧模板时应在基础模板外设立支撑固定，且在模板安 装过程
中，必须设置防倾覆设施。浇注在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要 求，采取相应
的措施。
模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查， 并在
模板内侧制作标记以示混凝土浇筑位置，签认后方可浇注混凝土。浇筑时，发现模 板有超过允
许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
4.3.2下部混凝土管座混凝土浇注
管座混凝土采用C20的混凝土浇注。混凝土的配合比应严格执行水泥混凝土 C20配
合比检测报告。
浇筑前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板经现场监理检验合 格后方
可进行混凝土浇筑。垫层应先加以湿润，铺一层厚 2〜3cm的水泥砂浆，然后于水
泥砂浆凝结前浇注第一层混凝土。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。在 施工过
程中，每工作班组制作混凝土试件 2组，在制作完后第二天进行脱模，并送至工 地试验室进行
标养。当混凝土倾落高度超过 2m时，应使用溜槽进行混凝土浇筑；
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混凝土采用插入式振捣器振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5倍，与侧
模保持50-100伽的距离。振捣期间，避免振动时碰撞模板，每一个振动部位必须振动密 实，
避免过振和漏振，密实以砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为标准。 每一处振
动完毕后边振动边徐徐提出振动棒。
在浇筑过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下， 采取措
施将水排除。同时，下部混凝土表面应做成毛面，并且在管节安装前冲洗干净。
5、 钢筋混凝土圆管
5.1、 圆管采用管径D1500mm管节长度2m和0.5m两种规格。
5.2、 管节断面应平整并与其轴线垂直， 斜交管涵进出水口管节的外断面，应按斜交 角
度处理。
5.3、 管节内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于 30mrtK 30mm其 深度
不得超过10mm总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可 使用。
6、 管节安装
6.1基础混凝土达到其强度的70%涵管轴线位置放出后，使用履带吊车吊装管节， 人工配
合的方式进行安管。
6.2安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力 均匀；
所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。 敷设时应保证内壁齐平，管内清
洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。
6.3安装时应注意下列事项：
6.3.1各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
6.3.2管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉 降缝的
管节接缝，应尽量顶紧。
6.3.3圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。
6.3.4节间接缝用沥青浸过的麻絮填塞，外面裹两道满涂热沥青的油毛毡。填麻絮 时，上
半圈应从外往里填塞，下半圈应从里往外填塞。
7、 上部管基施工
上部混凝土管座模板施工和混凝土浇注同下部混凝土管座一样。值得注意的是，必
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须保证钢筋混凝土管的120°基础。
&沉降缝处理
在涵洞全长范围内每隔6〜10米设置一道沉降缝，沉降缝必须贯穿整个断面（包括 基
础）。沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降， 又能严密防止水分渗漏。
沉降缝具体施工方法如下：
a、 基础部分
基础沉降缝宽30mm采用沥青木板预留，沉降缝内用砂子填实，也可将沥青木板留 下，作
为防水之用。
b、 涵身部分
涵身沉降缝宽10-15mm缝间以热沥青浸制的麻絮填塞，再用直径 20mm勺麻绳绕管 壁一
周，外包裹四层沥青浸制麻布一圈，以粗铅丝绑扎。
沉降缝的施工质量要求
沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。
9、 涵背回填
经检验圆管涵安装及接缝符合要求，并且其砌体砂浆强度或混凝土强度达到设计强 度的
75%^上时，方可进行回填作业。涵背回填宜采用透水性材料。圆管涵顶上及两侧 回填时，在不
小于管径两倍范围内的填土分层对称夯实。回填密实度要求 95%每层不
大于30cm分层夯实。圆管顶面填土压实厚度大于 50cm时，方可通过重型机械车辆。
10、 洞口工程
根据涵洞中心轴线，用全站仪放出 子墙、锥坡基础，基础采用人工开挖，挂线浆 砌片
石。浆砌时先外后内，内外砌体交错连成一体，并且分层错缝。

交底单位 苏通建设集团有限公司 接收单位 苏通建设集团有限公司
交底人 接收人