施工工艺控制标准电仪教案

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第2卷
目录
1范围 (2)
2盘、台、开关柜安装工艺操纵标准 (2)
3热控仪表取源部件及敏感元件安装工艺操纵标准 (6)
4仪表管路施工工艺操纵标准 (9)
5流量、操纵仪表及附件安装工艺操纵标准 (19)
6电缆桥架施工工艺操纵标准 (23)
7电缆敷设及接线施工工艺操纵标准 (27)
8架空线及设备跳线施工工艺操纵标准 (46)
9电力变压器安装工艺操纵标准 (48)
10电气母线安装工艺操纵标准 (51)
11防火封堵施工工艺操纵标准 (54)
1 范围
本标准适用于广东火电工程总公司内部各分子公司和项目工程点。

2 盘、台、开关柜安装工艺操纵标准
2.1 按设计图纸并依照厂家资料、尺寸误差要求制作盘底座。

2.2 立盘的工艺标准应符合设备厂家要求。

盘柜位置偏差校正
盘柜基础与地面标高差一致
2.2.1 盘、台底座连接接地地网、盘、台接地采纳接地箱单点接地。

盘柜接地
盘柜接地
2.2.2 盘、台立好盘后，必须包好防止盘内进灰尘，运行中烧坏卡件。

主控电子柜
电子设备配电柜
6KV手车式开关柜
汽水分析站人工取样盘
3 热控仪表取源部件及敏感元件安装工艺操纵标准
3.1 在压力管道和设备上开孔，采纳机械方法（磁力钻、电钻），钻孔
后里面的铁屑用磁铁或黄油棉布清理洁净。

3.2 相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径，但不得小于200 mm，
当压力取源部件和温度元件在同一管段上邻近装设时，压力在前，温度在后。

压力取源部件在温度元件前（按介质流淌方向）
温度压力测点开在温度测孔的前面（按介质流淌方向）
3.3 取源部件及敏感元件应安装在便于维护与检修的地点。

3.4 测温元件应装在测量值能代表被测介质温度的地点，不得装在管
道和设备的死角处。

3.5
磨损。

3.6 测量锅炉过热器，再热器管壁温度的热电偶，其测量端装在离顶
棚管上面100 mm内的垂直管段上或符合厂家要求。

3.7 测量金属温度的热电偶，其测量端应紧贴被测表面且接触良好。

锅炉壁温温度测点
锅炉壁稳温度热电偶
3.8 安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。

取样位置的选择在管道的直线段上
3.9 汽轮机内缸的测温元件安装牢固，紧固件锁住，引出处不得渗漏。

4 仪表管路施工工艺操纵标准
4.1 管路安装前的检查及清理工艺操纵标准
4.1.1 仪表管、管件的材质及规格应符合设计要求，合金钢应做光谱分
析并做记录及标识。

4.1.2 合金材质的一次门（包括二次门）都要做光谱分析并合格。

每个
阀门必须进行严密性试验，试验压力为额定压力的1.25倍保压5min无渗漏现象。

4.1.3 仪表管在安装前应检查，应无裂纹、伤痕、重皮、内部清洁畅通。

4.2 管路敷设路线选择及敷设工艺操纵标准
4.2.1 按照设计的位置敷设，或者按现场具体情况合理敷设，避开有碍
检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处。

仪表管路敷设工艺
仪表管路敷设工艺
4.2.2 距热表面保温层的距离不小于150mm，严禁平行布置在热表面的
上部。

4.2.3 地下及穿过平台或墙壁时应加爱护管（罩）。

管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加爱护套管（罩）
4.2.4 必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采取补偿措施，以保证管路
不受损伤。

敷设管路时，必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采取补偿措施
敷设管路时，必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采取补偿措施4.2.5 管路敷设整齐、美观、少交叉和拐弯。

管路敷设要做到整齐、美观、少交叉和少拐弯
管路敷设要做到整齐、美观、少交叉和少拐弯
4.2.6 管路敷设时，套接管件要留有膨胀余量，两头必须有1～2 mm间
隙，幸免运行受热膨胀爆裂。

4.2.7 仪表管一次阀门必须安装在便于维护和检修的位置。

热工一次阀门安装
热工一次阀门安装
4.2.8 管路敷设完毕进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。

4.2.9 管路接至仪表时，接头必须对准、垂直，不准承受机械应力。

4.2.10 差压测量管路的排污阀门必须安装在差压计附近，便于操作和检
修的地点，其排污情况能监视，排污门下应安装排水槽和排水管并引至地沟。

排污管布置
4.2.11 排污漏斗，采纳水煤气管对正排污管钻孔（大于管径1mm），便
于观看以防烫伤。

4.2.12 隔离容器应垂直安装，对隔离容器内的自由液面必须处在同一水
平面上。

4.3 管路弯制和连接工艺操纵标准
4.3.1 仪表管采纳冷弯方法弯制。

4.3.2 仪表管的弯曲半径不小于其外径的3倍，仪表管弯曲后，无裂缝，
凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%。

仪表管弯制工艺
4.3.3 不同直径仪表管对口焊接，采纳变径接头，相同直径仪表管的对
口采纳插入式直接接头焊接，接头排列整齐、美观（如一字型排列，斜型排列或V字型排列）。

“一”字型排列套管焊接接头
“V”字型排列套管焊接接头
4.3.4 紫铜管的连接，采纳锥体接合式连接法接头。

紫铜管的连接
4.4 管路固定工艺操纵标准
4.4.1 仪表管采纳可折卸的卡子固定在支架上，固定螺丝必须加装弹簧
垫，以免长期运行振动后松动，磨损管材。

仪表管单孔双管卡固定
4.4.2 支架制作采纳切割机或锯弓切割，切割完成后必须倒角，必须使
用电钻钻孔，不得用火焊开孔，安装间距均匀。

4.4.3 管路支架的间距均匀，各种仪表管采纳支架距离为：
1) 无缝钢管，水平敷设1～1.5m，垂直敷设1.5～2 m。

2) 铜管水平敷设时0.5~0.7 m，垂直敷设0.7～1 m。

管路支架布置
5 流量、操纵仪表及附件安装工艺操纵标准
5.1 测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器设置在低于取源件的
地点，测量气体压力或流量时设置在高于取源部件的地点，否则应采取放气或排水措施。

气体压力测量
流量取样
流量测点
化学系统压力表安装
水汽检测仪
5.2 测量真空的指示仪表或变送器应设置在高于取源部件的地点。

5.3 测量压力时，应在仪表阀门后加装缓冲装置。

仪表阀门后加装缓冲装置
5.4 差压计正、负压室与导压管的连接必须正确。

蒸汽及水的差压测
量管路，应装设排污阀和三通阀（或由平衡阀和正、负压阀门组成的三阀组），凝汽器水位测量装置最好采纳全焊接，尽量少用阀门或不用阀门。

5.5 执行机构安装前检查机构型号，规格应符合设计要求及安装地点。

5.6 执行机构安装牢固，操作灵活、平稳，无松动及卡涩现象。

5.7 调节机构从全关到全开，与执行机构的全行程相应。

5.8 连接执行机构与调机构的边杆长度应可调，不宜大于5m和有弯，
其丝扣连接处应有压紧螺母。

5.9 气动执行机构气缸的连接管路要不足够的伸缩余地，且不阻碍执
行机构动作。

执行机构安装
执行机构安装
气动执行机构连接管路
6 电缆桥架施工工艺操纵标准
6.1 依照设计院图纸、电缆敷设清册及现场情况确定电缆桥架的路径、
位置、层数、规格。

电缆桥架安装工艺
电缆桥架安装工艺。