煤矿皮带运输中如何防止跑偏
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１ 引 言
定式， 有 的根据活动部分分别设 计前 、后挡煤板， 但最终都是使用活 动挡板 上的螺孔来 安装 固定， 其 中前挡板可 以根据顺槽 的坡度调整 角度， 以免坡度变化时挡板刮擦皮带。 ４ ． ２安装机头机尾扫煤器 机尾扫 煤器在皮带机局 部 出现跑偏 洒煤 时， 能及 时将回头煤扫 出皮带， 避免带到机尾 固定缓冲 架 （ 或者 自移装置） 下噎死托辊， 引起 机 电事故， 机尾扫煤器安装图如图ｌ 。
心。 ．
图 １皮带机机尾扫煤器 安装 图
４ ． ３ 设 计 思路 分 析
在面对各种型号 的皮带机及转载机时 ，设计 导煤槽及机尾扫煤 器要做好 以下几点 ： （ １ ）皮带 宽度及转载机溜槽 宽度 ； （ ２ ）皮带 机机尾使用什么工具挪移。 是使用 固定缓冲架还是 自移装置 ； （ ３ ） 顺槽是否存在起伏较大的坡度； （ ４ ）转载 机活动挡煤板上螺孔 的分 布等。 以设计导煤槽为例 ，首先可 以将转载机机头溜槽与皮带机尾 在制图软件上模拟 出来 ，然后分析皮带跑偏时落煤点与皮带 中心的 偏差， 最后将这些数据表 现在 制图软件 中， 即可准确而直观地得 出最 佳参数 。活动挡板本身有三个螺孔 ，可 以用来固定 。挡板上部可保 证与原挡板外形一致， 但下边 的外伸斜 板则是 关键点， 理论上两外伸 舌头间空档越 小， 煤越 是容易落在 皮带上 ， 但又必须考虑工作面经常 会出现大块煤矸 。 在确 定外伸 舌头的角 度时， 首先要考虑从转载机原 有活动挡板底 端到上皮带面 的有限高度 差， 最后综合倾 角与高度差
３常见 问题的解决办法 （ １ ） 在收缩完皮带后， 必须在重负荷 下调整张紧力， 当在重负荷 下能平稳 运行时 。 这 个张紧力才是 生产过 程中需要的。 （ ２ 在移机尾托辊时， 以移动前托辊压痕为参照， 保证移动后以 压痕基本平行， 然后打好压车柱和戗车柱， 在皮带机运转 的情况 下通 过戗车柱 调整机尾 托辊 的角度， 以保证不 跑偏为 准。
（ ３ ）尽 量 避 免 储 带 过 满 。 在 储 带 量 大 的 情 况 下， 使 用 张 紧 绞 车
得出斜 面长， 最终把挡煤板 的关键部位尺寸确定好 。同时， 转载机爬 坡时煤容 易从外伸部落下来后 沿斜线外 洒， 在外伸舌头上预 留装挡 煤皮的螺孔 ， 增加挡煤 效果 ， 剩下 则是考 虑外形与减轻质量 了 图２ 是Ｓ Ｚ Ｚ 一 １ ０ ０ ０ ／ ４ ０ ０ 转载机对Ｊ Ｊ Ｓ １ ２ ０ ０ ／ ２ ｘ ２ ０ ０ 型皮带在固定缓冲架下的 模拟 设计 图
煤矿技术
煤矿皮带运输 中如何 防止跑偏
王 海 亮
（ 汾西矿业新阳煤业有限责任公司 ．
【 摘 要】 综采工作 面布 置长运距皮 带既节省 了皮带机设备， 又 减 少了生产班皮带机 司机 。但 皮带机使用初期及每班缩皮 带后都 易 发 生洒煤现 象，同时长运距皮带也容 易出现皮 带机过载压车 等问题 ， 因此 需要 研究改进 长运 距皮带管理。以提 高运煤 效率。文章主要 对 皮 带运输 中 如何 防止皮 带跑偏进行 了探讨 。 【 关键词 】 煤矿 开采 ；皮 带运输 ；跑偏 ；Ｃ Ａ Ｄ
皮带运输 是一种 以摩擦 驱动方式来连续运输物料的机械 。应用 它可 以将物料在一 定的输送线上， 从最初的供料 点到最终 的卸料点 间形成一种物料 的输送流程 。 它既可 以进行碎散物料的输送， 也可 以 进行成件物 品的输送 。作为有 节奏 的流 水作 业运 机 皮带偏跑是一种最常见 的皮带机故 障。皮带偏跑 ， 顾名思义， 是指在 工作过程 中， 胶带超 出所规定的范围而异常运行的现象。 皮带跑偏对 皮带机运行乃至整个生产 的危 害都 是非 常巨大的：①皮带跑偏导致 系统故障停机， 延误 了生产进程， 降低 了生产 效率 。②使设备的主要 部分遭到非正常损害 。③皮带偏跑容 易诱发 安全 隐患。因为皮带偏 跑严重， 很容 易导致 皮带翻卷物料 ， 使皮带单侧 受力过大， 有可能造 成皮带横 向断裂的情况 。 ④污 染环境， 影 响输送 货物 的质量 。 皮带跑 偏容 易造 成物料 的洒落 以及浪费， 而 在清理时经常 会给环境 带来污 染 。伺 时， 物料的浪费也降低了输 送货物的质量。 ２皮带运输中常见的问题及原因分析 （ １ ） 收缩皮带后， 重新张紧皮带时， 换 向托辊与 中心驱动辊不平 行 。收缩过皮带 以后， 由于将原本张紧 的皮带松 开， 在 重新张紧时要 找正合适的张紧力较 困难， 另外在挪移机尾换 向辊后， 重新 调整 到与 机头驱动 辊平行较难， 所以容易发生跑偏 。 （ ２ ） 储带仓储带量大， 游动跑车窜动。储带量大时， 调整过程中 由于皮带的伸缩量大， 难于找正张紧力， 必须在重负荷下试 车。 （ ３ ）机尾换 向辊底板不实， 运行 时不稳 定。底 板虚 时机尾固定 座处于浮煤或煤泥中， 运行一段时 间后底座容 易左右滑 ， 导致偏 移中
调整 张紧力时较难找到平衡点， 同时在生产过程 中， 由于负荷大储 带 仓 里的皮 带发生 弹性形变 ， 使得游 动跑车 窜动， 进而 出现跑偏 。 （ ４ ） 加强皮带机 托辊的完 好管理， 及 时更换损坏 的托 辊， 在变坡 处发现皮带机跑偏时， 应及时调整托辊角度， 同时在变坡 点附近 安装 防跑偏器， 能减少局部跑偏对整个皮带的影响， 当然最好 的办法就 是 摆正Ｈ 架， 保证Ｈ 架不偏斜 。 ４ 应用ＣＡ Ｄ技术防止皮带跑偏 ４ ． １控制转载机落煤 点 皮带机 较长 时对转载机落煤点特别敏感， 因为在长运输距 离时， 由于Ｈ 架摆放 不正， 或者 巷道有变坡 点， 导致皮 带所 受压力不均容 易 偏斜 。 通 过设计加工转载机 导向挡煤板， 非 常好地解 决了落煤点控制
定式， 有 的根据活动部分分别设 计前 、后挡煤板， 但最终都是使用活 动挡板 上的螺孔来 安装 固定， 其 中前挡板可 以根据顺槽 的坡度调整 角度， 以免坡度变化时挡板刮擦皮带。 ４ ． ２安装机头机尾扫煤器 机尾扫 煤器在皮带机局 部 出现跑偏 洒煤 时， 能及 时将回头煤扫 出皮带， 避免带到机尾 固定缓冲 架 （ 或者 自移装置） 下噎死托辊， 引起 机 电事故， 机尾扫煤器安装图如图ｌ 。
心。 ．
图 １皮带机机尾扫煤器 安装 图
４ ． ３ 设 计 思路 分 析
在面对各种型号 的皮带机及转载机时 ，设计 导煤槽及机尾扫煤 器要做好 以下几点 ： （ １ ）皮带 宽度及转载机溜槽 宽度 ； （ ２ ）皮带 机机尾使用什么工具挪移。 是使用 固定缓冲架还是 自移装置 ； （ ３ ） 顺槽是否存在起伏较大的坡度； （ ４ ）转载 机活动挡煤板上螺孔 的分 布等。 以设计导煤槽为例 ，首先可 以将转载机机头溜槽与皮带机尾 在制图软件上模拟 出来 ，然后分析皮带跑偏时落煤点与皮带 中心的 偏差， 最后将这些数据表 现在 制图软件 中， 即可准确而直观地得 出最 佳参数 。活动挡板本身有三个螺孔 ，可 以用来固定 。挡板上部可保 证与原挡板外形一致， 但下边 的外伸斜 板则是 关键点， 理论上两外伸 舌头间空档越 小， 煤越 是容易落在 皮带上 ， 但又必须考虑工作面经常 会出现大块煤矸 。 在确 定外伸 舌头的角 度时， 首先要考虑从转载机原 有活动挡板底 端到上皮带面 的有限高度 差， 最后综合倾 角与高度差
３常见 问题的解决办法 （ １ ） 在收缩完皮带后， 必须在重负荷 下调整张紧力， 当在重负荷 下能平稳 运行时 。 这 个张紧力才是 生产过 程中需要的。 （ ２ 在移机尾托辊时， 以移动前托辊压痕为参照， 保证移动后以 压痕基本平行， 然后打好压车柱和戗车柱， 在皮带机运转 的情况 下通 过戗车柱 调整机尾 托辊 的角度， 以保证不 跑偏为 准。
（ ３ ）尽 量 避 免 储 带 过 满 。 在 储 带 量 大 的 情 况 下， 使 用 张 紧 绞 车
得出斜 面长， 最终把挡煤板 的关键部位尺寸确定好 。同时， 转载机爬 坡时煤容 易从外伸部落下来后 沿斜线外 洒， 在外伸舌头上预 留装挡 煤皮的螺孔 ， 增加挡煤 效果 ， 剩下 则是考 虑外形与减轻质量 了 图２ 是Ｓ Ｚ Ｚ 一 １ ０ ０ ０ ／ ４ ０ ０ 转载机对Ｊ Ｊ Ｓ １ ２ ０ ０ ／ ２ ｘ ２ ０ ０ 型皮带在固定缓冲架下的 模拟 设计 图
煤矿技术
煤矿皮带运输 中如何 防止跑偏
王 海 亮
（ 汾西矿业新阳煤业有限责任公司 ．
【 摘 要】 综采工作 面布 置长运距皮 带既节省 了皮带机设备， 又 减 少了生产班皮带机 司机 。但 皮带机使用初期及每班缩皮 带后都 易 发 生洒煤现 象，同时长运距皮带也容 易出现皮 带机过载压车 等问题 ， 因此 需要 研究改进 长运 距皮带管理。以提 高运煤 效率。文章主要 对 皮 带运输 中 如何 防止皮 带跑偏进行 了探讨 。 【 关键词 】 煤矿 开采 ；皮 带运输 ；跑偏 ；Ｃ Ａ Ｄ
皮带运输 是一种 以摩擦 驱动方式来连续运输物料的机械 。应用 它可 以将物料在一 定的输送线上， 从最初的供料 点到最终 的卸料点 间形成一种物料 的输送流程 。 它既可 以进行碎散物料的输送， 也可 以 进行成件物 品的输送 。作为有 节奏 的流 水作 业运 机 皮带偏跑是一种最常见 的皮带机故 障。皮带偏跑 ， 顾名思义， 是指在 工作过程 中， 胶带超 出所规定的范围而异常运行的现象。 皮带跑偏对 皮带机运行乃至整个生产 的危 害都 是非 常巨大的：①皮带跑偏导致 系统故障停机， 延误 了生产进程， 降低 了生产 效率 。②使设备的主要 部分遭到非正常损害 。③皮带偏跑容 易诱发 安全 隐患。因为皮带偏 跑严重， 很容 易导致 皮带翻卷物料 ， 使皮带单侧 受力过大， 有可能造 成皮带横 向断裂的情况 。 ④污 染环境， 影 响输送 货物 的质量 。 皮带跑 偏容 易造 成物料 的洒落 以及浪费， 而 在清理时经常 会给环境 带来污 染 。伺 时， 物料的浪费也降低了输 送货物的质量。 ２皮带运输中常见的问题及原因分析 （ １ ） 收缩皮带后， 重新张紧皮带时， 换 向托辊与 中心驱动辊不平 行 。收缩过皮带 以后， 由于将原本张紧 的皮带松 开， 在 重新张紧时要 找正合适的张紧力较 困难， 另外在挪移机尾换 向辊后， 重新 调整 到与 机头驱动 辊平行较难， 所以容易发生跑偏 。 （ ２ ） 储带仓储带量大， 游动跑车窜动。储带量大时， 调整过程中 由于皮带的伸缩量大， 难于找正张紧力， 必须在重负荷下试 车。 （ ３ ）机尾换 向辊底板不实， 运行 时不稳 定。底 板虚 时机尾固定 座处于浮煤或煤泥中， 运行一段时 间后底座容 易左右滑 ， 导致偏 移中
调整 张紧力时较难找到平衡点， 同时在生产过程 中， 由于负荷大储 带 仓 里的皮 带发生 弹性形变 ， 使得游 动跑车 窜动， 进而 出现跑偏 。 （ ４ ） 加强皮带机 托辊的完 好管理， 及 时更换损坏 的托 辊， 在变坡 处发现皮带机跑偏时， 应及时调整托辊角度， 同时在变坡 点附近 安装 防跑偏器， 能减少局部跑偏对整个皮带的影响， 当然最好 的办法就 是 摆正Ｈ 架， 保证Ｈ 架不偏斜 。 ４ 应用ＣＡ Ｄ技术防止皮带跑偏 ４ ． １控制转载机落煤 点 皮带机 较长 时对转载机落煤点特别敏感， 因为在长运输距 离时， 由于Ｈ 架摆放 不正， 或者 巷道有变坡 点， 导致皮 带所 受压力不均容 易 偏斜 。 通 过设计加工转载机 导向挡煤板， 非 常好地解 决了落煤点控制
