各种指标检测方法
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一、钻屑解吸指标K1值（Smax）检测方法：
1、测定前要再次检查仪器显示是否正常，是否有漏气现象，否则应及时更换仪器。
2、对煤层平巷、煤层上山、煤层下山、回采工作面进行煤与瓦斯突出预测或防突措施效果检验时，各钻孔从孔深2m 段起，每隔1m
或2m 取一个煤样测定钻屑瓦斯解吸指标K1 或△h2；要求各钻孔取样深度错开，也即：若第一个钻孔取样孔深为2m、4m、6m、8m、10m，第二个钻孔应为3m、5m、7m、9m、10m，第三个钻孔取样孔深同第一个钻孔。
3、向工作面前方煤层打钻孔时，用塑料桶或编织袋收集每钻进1m钻孔排出的钻屑，并用测力计测量其重量；钻进至指定位臵时，用Ф1～3mm的筛子在孔口接煤粉，接煤粉的同时启动秒表计时；煤样筛分后迅速装入煤样瓶中，并用筛子刮平，使装入煤样体积和煤样瓶体积一致，然后拧紧罐盖，松开盖上阀门；当秒表计时时间到达预定值t0时（t0一般应取1min、1.5min、2min，不应超过2min，不足1min应等满1min、同理不足1.5min等到1.5min、不足2min等到2min），拧紧盖上阀门的同时执行仪器采样功能，便开始该煤样的瓦斯解吸指标测量。
测完一个工作面的数据后，将测的最大钻屑量输入仪器就可预测该工作面预测孔范围内的突出危险性。
二、钻孔瓦斯涌出初速度（q值）的测定方法
在煤层中按规定的技术要求施工钻孔，在达到预定深度，2min时，在规定长度钻孔内涌出的瓦斯流量。用符号qm或q表示，其单位为L／min或L／m〃min。
1、测定原理
用电煤钻或风煤钻带动螺旋钻杆，在煤层中钻进φ42mm钻孔，每钻进1 m或钻进到预定深度，退出钻杆，送入封孔器，用打气筒充气封孔，然后用流量计测定打钻结束后2min时规定长度钻孔的瓦斯流量。
2、仪表及工具
2．1 测定装臵：
a) 测量室管 长度有0．5m和1．0m两种规格。
b) 封孔器 压气密封系统的工作压力不小于0．2MPa，并且在停止充气后每分钟的压力降低值不得超过0．02MPa。应保证封孔段的长度不小于150mm。
c) 导气管 当瓦斯流量为5L／min时，导气管内孔的总阻力不大于300Pa。
d) 压力表 量程为0～0．6MPa，准确度应优于2．5级。
2．2 流量计 量程应包括1～30L／min的流量范围，准确度应优于2．5级。流量计应符合相应的国家计量检定规程的规定。
3、测定过程
用钻孔瓦斯涌出初速度法进行突出危险性预测或防突措施效果检验时，应选用测量室管长度为0．5m的测定装臵；用钻孔瓦斯涌出初速度和钻屑量进行突出危险性预测或防突措施效果检验时，应选用测量室管长度为1．0m的测定装臵。
钻孔钻进至预定深度，立即用秒表计时，迅速拔出钻杆，把封孔器送入孔底，并用打气筒进行充气。全部操作应在规定的时间内完成。
在封孔操作的同时，将流量计与导气管口连接好。封孔完成后，对瞬时流量计在2min时读数，即为钻孔瓦斯涌出初速度值；对累计流量计应在1．5min和2．5min时分别读数，后一读数减去前一读数即为钻孔瓦斯涌出初速度值。
三、煤层钻屑瓦斯解析指标（△h2）检测方法：
对煤层平巷、煤层上山、煤层下山、回采工作面进行煤与瓦斯突出预测或防突措施效果检验时，宜采用干式打眼方式，钻孔直径为42～89mm，孔深为8～10m，效果检验孔孔深应不大于措施孔孔深。
测定步骤
对煤层平巷、煤层上山、煤层下山、回采工作面进行煤与瓦斯突出预测或防突措施效果检验时，各钻孔从孔深1～2m段起，每隔2m取一个煤样测量钻屑瓦斯解吸指标K1或△h2；要求各钻孔预定取样孔深错开，也即：若第一个钻孔预定取样孔深为2m、4m、6m、8m、10m，第二个钻孔应为1m、3m、5m、7m、9m，第三个钻孔预定取样孔深应为1．5m、3．5m、5．5m、7．5m、9．5m。
对石门(井巷)揭煤工作面当钻孔进入煤层时，各钻孔每隔一米取一个煤样测量钻屑瓦斯解吸指标K1或△h2；要求各钻孔预定取样孔深错开。
在煤层中利用湿式打钻的方式只适用于地应力不明显的工作面。
在煤层中利用湿式打钻时，测定钻屑瓦斯解吸指标K1或△h2的煤样应采用1 mm和3mm分样筛重叠起来在孔口接水煤样，依靠水力冲刷对煤样进行筛分，煤样粒径为1～3mm，煤样数量以体积计量。
当钻孔钻进到预定取样孔深时，用1mm和3mm分样筛重叠起来在孔口接钻孔中排出的钻屑，并经筛分成1～3mm粒度装入煤样杯中；在孔口开始接煤样的同时启动秒表，直至开始启动解吸仪测量的时间间隔t0应满足解吸仪给定的要求，测量K1指标时要求t0≤2min，测量△h2指标时要求t0＝3 min。
在钻孔钻进到离预定取样孔深小于0．5m至接取煤样结束前不允许停止钻进，否则该煤样应作废。
