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超纯水介质液压支架改造的技术研究罗宇【摘要】介绍了现有液压支架采用乳化液作为介质的工作特点,分析了采用超纯水介质的技术可行性及重要意义,对超纯水指标和制备装置进行了选型,详细阐述了采用超纯水介质取代乳化液介质的具体方案.试验结果表明,采用超纯水取代乳化液工作介质未出现漏液和渗液现象,技术上完全可行,不仅能够大大节约煤矿生产成本,而且可以避免对井下水资源的污染,真正实现煤矿绿色开采.【期刊名称】《中国煤炭》【年(卷),期】2017(043)008【总页数】5页(P96-99,137)【关键词】液压支架;超纯水介质;乳化液;技术改造【作者】罗宇【作者单位】神华神东煤炭集团有限责任公司设备维修中心,陕西省榆林市,719315【正文语种】中文【中图分类】TD355.41.1 乳化液和超纯水特性对比分析与乳化液的特性相比，采用超纯水作为液压支架的工作介质具有节约成本和无污染等很多优点，但由于超纯水介质和乳化液介质之间物理和化学性能存在较大差异，这给用超纯水取代乳化液作为液压支架工作介质这项技术的研究和运用带来了极大地困难。
超纯水和乳化液特性对比见表1。
由表1可以看出，超纯水与乳化液相比具有粘度低、润滑性差、导电性强以及汽化压力高等特点，因此考虑到超纯水介质的理化特性，在研究采用超纯水介质作为液压支架的工作介质和应用过程中，主要应该解决润滑、磨损、腐蚀和气蚀等几个方面的问题。
随着新材料和新科技的不断发展，可以应用一些新型材料如精细陶瓷、增强塑料以及新的表面处理方法来提高元件的耐磨和抗蚀能力。
同时对于机械机构的不断优化和改进，也可以减小或避免泄漏、磨损、腐蚀和气蚀等的影响，并采用先进制造技术和智能技术，保证加工精度和质量。
1.2 采用超纯水介质的关键技术难点(1)密封与润滑问题。
超纯水的粘度为0.55～1 mm2/s，大约为乳化液的1/50～1/40，所以如果在相同的压力下，超纯水通过相同密封缝隙的泄漏流量将是油介质的20倍以上，这将大大降低整个系统的容积效率。
液压支架用乳化液中缓蚀剂的研究与展望黄水娜马亚强陆成虎汤二红（北京化工大学指导教师：顾福博孔令坡）摘要：本文通过亚硝酸钠、钼酸钠、钨酸钠及其复配缓蚀剂的缓蚀效果和缓蚀机理的介绍，探讨液压支架用乳化液中亚硝酸的替代缓蚀剂，以实现液压液对环境友好的要求。
关键词：液压支架，乳化液，缓蚀剂，复配，协同作用前言液压技术是实现现代传动与控制的关键技术之一, 与其他传动相比, 液压传动具有结构紧凑、反应灵敏、易实现操作自动化等特点。
液压油是液压技术的一个重要组成部分, 在液压系统中它起着能量传递、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。
随着液压系统的技术发展, 精密元件的应用越来越广泛, 如电液伺服阀、精密过滤器等, 对液压油质量要求逐渐提高。
此外，人们对“绿色化学”日益重视，对液压支架用乳化液也提出了环保、无害的要求。
我国目前所使用液压支架（柱）用乳化油、浓缩物及其高含水液压液大都采用亚硝酸钠作为缓蚀剂，虽然具有良好的防锈性，但是该种物质对人体具有致癌性，对矿井下工作的工人的身体健康产生了严重的危害。
寻找液压液中缓蚀剂亚硝酸钠的替代品，是一个亟需解决的课题。
1.液压液的防腐蚀性检测我们小组在煤科院孔令坡老师的指导下，了解到目前市场上所售的福斯、奎克及煤科院的液压液的产品防腐蚀性的检测结果。
防腐蚀性检测：依据GB/T 11143-89标准。
技术要求：乳化油或浓缩物与0.05mol/L 的氯化钠溶液按规定使用浓度的40%配成试液，15号钢棒浸在温度为（60±2)℃的上述试液中，经24h 应无锈蚀；62号黄铜棒浸在（60±2)℃的上述试液中，经24h 应无色变、无腐蚀。
实验方法：乳化油或浓缩物与0.05mol/L 的氯化钠溶液按规定使用浓度的40%配成试液。
试件采用15号钢棒及62号黄铜棒。
按GB/T 11143进行，但不使用搅拌装置。
表1 防腐蚀性比较 由表1可知：目前液压液的防腐蚀性能并不是很理想。
液压支架用乳化油ＭＥ２０－５说明书1、新型合成型液压支架用乳化油ＭＥ２０－５适用于单体液压支柱、液压支架及电液控制系统液压支架，各项性能指标满足煤炭行业标准ＭＴ７６－２０11《液压支架用乳化油、浓缩液及其高含水液压液》的要求，稀释液呈荧光黄色或乳白色，稳定性强，无析出分离物，综合性能优于各种液压支架用浓缩物、液及传统乳化油。
是传统乳化油的更新换代产品。
2、新型合成型液压支架用乳化油是专门针对电液控制系统研制的，为解决传统乳化液析油析皂、堵塞阀芯，过滤器和先导阀问题而研制开发的液压支架专用传动介质。
3、新型合成型液压支架用乳化油与传统乳化油相比，稳定性有显著提高，可明显减少拆装清洗过滤和先导阀的工作量。
它有优异的润滑性能，对黑色金属的防锈性能和对有色金属的防腐蚀性能更加显著，完全满足电液控制系统的要求。
x4、本品属于国家安全标志强制管理的矿用产品，其新安全标志证号为：MNA0600125、使用注意事项：５％浓度（质量比）配比使用，即ＭＥ２０－５乳化油加入量为５％，配水量为９５％。
配液浓度与乳化液浓度计读数对应关系6、使用前须排空系统内原有的乳化液，清洗乳化液箱；如条件允许可直接用乳化油稀释液在系统内循环，清洗整个系统后排放，然后配制新液即可正常使用。
在换液过程中，如系统原先使用的介质是乳化液，则有可能出现漂浮物、油状物、杂质等现象，这是换液过程中的正常现象，用滤网每天打捞即可。
待系统彻底清洗干净后，上述现象就会消失。
7、配液量的浓度应尽量保证在５％，不宜低于３％，定期检查液箱和滤网，及时清理。
每月至少清理2次。
由于乳化液在井下受到大量煤岩粉尘的污染，并在使用过程中清洗出大量油泥等杂质，及空气氧化等因素，所以使用一段时间后会出现变色、变浑现象，因此乳化液箱要定期清洗，各过滤网、过滤器也应经常检查，保持清洁、通畅、完好。
使用过程中若发现油箱中出现大量漂浮物，必须立即更换新液。
为保证乳化液的使用质量，要求乳化液在使用过程中至少每月更换一次新液并对设备进行彻底清洗，乳化液箱清洗周期为15天。
液压支架电液控制系统对乳化液的要求作者：佚名文章来源：不详点击数：47 更新时间：2010-7-5液压支架电液控制系统较液压支架手动控制系统对液压介质有较高的要求。
在液压支架电液控制系统使用过程中液压介质的质量，往往成为影响系统运行状况的重要因素。
根据国内外电液控制系统使用的经验，对液压支架电液控制系统液压介质的要求如下。
1. 矿用高压乳化液（HFA）矿用高压乳化液是水和油的混合液体，在选择时一般选择浓缩的乳状矿用高压乳化液（HFA）。
2. 一般的选型原则对于矿用乳化液在技术上的要求，在标准MT 76-2002中有明确规定。
天玛公司提醒用户，注意标准中有关浓缩乳化液和乳化液使用的要求及检测和存储的规定。
用户选购产品时，特别要注意的是，产品有无国家检测部门颁发的检测报告和煤矿安全标志证书。
对于因为乳化液不符合要求而造成的对液压设备的损害，由用户负责。
3. 浓缩乳化液应注意并遵守厂家对乳化液存储，运输和稳定特性的有关规定和说明。
乳化液的生产商必须保证浓缩液特性长期稳定。
根据经验，不同的金属表面和密封材料对乳化液的要求有差别。
所以对产品选择非常重要的标准是，在使用时乳化液特性不要处在临界值。
浓缩液的正确存储，对于使用特性有着明显的影响。
浓缩液应在冰点以上，避光处储存。
为了避免浓缩液的分解，存放环境的温度不应有剧烈变化。
必须注意浓缩液的存储期限。
生产厂商给定的保存储期限一般为半年。
购买浓缩液时，用户必须与生产商详细了解产品的生产日期和允许保存的期限。
乳化液必须按照所规定的比例配制，并用检测仪对液体的配比进行检查。
浓缩液必须与水充分混合，乳化液特性与混合的是否充分有关，混合不充分可导致在乳化液体中产生浓缩液结块现象。
对液压阀的正常使用有较大不良影响。
乳化液混合采用水的质量，对乳化液的质量有至关重要的影响。
低浓度乳化液（2到5%）的质量，非常重要的就是取决于水的质量。
所以乳化液所用水的质量一定要符合MT 76-2002标准。
液压支架浓缩液更换方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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液压支架电液控制系统故障产生的原因及控制措施研究摘要：对于我国煤矿开采工作而言，液压支架及电液控制系统的运用具有积极的作用。
虽然近年来开采方对这类设备、技术的重视程度不断提高，但是在具体的运用上依然存在着较多的问题。
本文就对液压支架电液控制系统的部件构成进行了分析，肯定了这一系统在运用上的优势；也从设备构件规格的统一与否、电磁辐射的影响等角度，分析了液压支架电液控制系统故障发生的原因，并提出了相应的改善控制对策。
关键词：液压支架；电液控制系统；故障；信息技术在开展煤矿开采等工作作业的过程中，液压支架的使用发挥着重要的作用。
作为重要的设备设施之一，为了保证液压支架的有效工作，开采方需要提高对电液控制系统运用的整体水平，将现代化的技术手段灵活运用到控制系统之中。
结合实际情况来看，在我国当前煤矿开采工作中，这类技术也得到了积极广泛的运用。
但是其在实际运用中的问题也较为突出，这是因为受到了技术条件、工作环境、设备使用、制度构建等因素的影响，造成控制系统在故障诊断、系统改善上受到了一定的阻碍。
因此，在实践运用控制系统之中，必须要加深对故障的判断分析，以此来提高这一系统在运用上的整体效果。
1 液压支架电液控制系统的构成与运用优势在现代化液压支架控制的过程中，电液控制作为一种新兴的手段方式，多是由计算机、信息技术作为支持，为液压支架基本动作的连续、自动开展提供了支持。
同时，电液控制的手段有助于构建液压支架与各类采运设备之间的高效联动，对回采面自动化水平的提升具有一定的推动作用。
近年来，液压支架电液控制系统的应用水平不断加深，但是由于受到不同工作环境等各种要素的作用，其故障也变得愈加显著。
要想对其故障进行分析，首先需要对该系统的构成、运用优势有着一定的认知。
从基本构成来看，一般情况下，液压支架电液控制系统主要是由控制器、驱动器、压力传感器、倾角传感器、行程传感器等各种组件构成。
而这种系统的运用优势主要表现在：首先，电液控制系统实现了对传统控制系统在技术运用上的优化，充分集合了电子技术、机械技术等多种不同类型的技术，使得控制的整体效率得到了进一步的拔高，根据运用前后的统计数据显示，其控制与运作的效率提高了三成以上。
