锅炉钢架安装方案

乳山市热电厂增加供热能力项目 土建及设备安装工程 锅炉钢架安装专项方案 中国十五冶金建设集团有限公司 二O一四年十二月五日 锅炉钢架安装专项方案 工程名称：乳山市热电厂增加供热能力项目土建及设备安装工程 方案编号：GL-002 作业项目名称：锅炉钢架安装专项方案 编制单位：中国十五冶金建设集团有限公司乳山项目部 编写： 日期： 审核： 日期： 安全： 日期： 质监： 日期： 批准： 日期： 出版日期：2014．12．5 版次： 01

目 录 1、编制目的 2、编制依据 3、工程概况 4、施工准备 5、钢架组合安装 6、钢架安装施工所需记录表格 7、施工过程中应注意的事项 附录一：主要施工机具 一、编制目的： 为确保乳山市热电厂增加供热能力项目土建及设备安装工程2台XG-75/3.82-M型循环流化床蒸汽锅炉钢架安装能够顺利进行，特编制此方案。

二、编制依据： 1、《电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组》 DL/T 5210.2-2009

2、《锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-2009

3、《锅炉安全技术监察规程》 TSG G0001-2012

4、《工业锅炉通用技术条件》 JB/T10094

5、《水管锅炉受压元件强度计算》 GB/T9222 6、《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》 GB/T12145 7、《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004

8、《热水锅炉水动力计算方法》 JB/T8659 9、《锅炉节能技术监督管理规程》 TSG G0002 10、《工业锅炉能效测试与评价规程》 TSG G0003 11、《电站锅炉技术条件》 JB/T6696

12 锅炉厂图纸 三、工程概况： 该锅炉是无锡华光锅炉厂生产的XG-75/3.82-M型循环流化床蒸汽锅，钢架由Z1-Z4共8根立柱及柱间联梁和斜拉撑组成，立柱分段出厂。安装时将钢柱在地面按4片预制，利用150吨履带吊吊装。吊装顺序为：Z1-Z1钢架→Z2-Z2钢架→Z3-Z3钢架→Z4-Z4钢架，钢架吊装完，找正、柱脚固定后，连接各排架之间的横梁及斜拉撑，Z1-Z1 、Z2-Z2，Z3-Z3 、Z4-Z4钢架组对共用一个平台。

四、施工准备： 1、技术和工程管理人员按时到位，并做好人力、物力的准备工作。 2、组织施工人员熟悉锅炉本体钢架图纸和有关技术规程，做好安全技术安全交底。

3、设备、工具、器具、施工材料、材料按计划组织到场（见附表）。 4、平整组对、吊装场地和道路、通道，做好锅炉本体组合的准备工作。 5、核对锅炉设备的到货情况和施工记录所用的各种表格。 6、按设备组合吊装顺序先后摆放设备部件，严防变形。 7、按照锅炉本体钢架图纸复查检验锅炉基础和设备部件。 五、钢架组合安装： 1、组合架搭设： 钢架应在组合架上进行组焊。地面搭设组合架时，先确定各支墩间距，用拉对角线的方法检查所有支墩位置是否正确，并使所有支墩上表面处在同一平面，注意支墩位置应避开钢架对接缝、托架的位置。具体搭设方法如下：

（1）钢架尺寸确定组合平台各支墩的间距（一般为3.5—4.5m），用拉对角线的方法检验所有支墩位置是否正确，注意支墩位置应避开钢架对接缝、托架的位置等（示意如下图所示）。

（2）将219钢管放置在画好的位置上，并在钢管上放上支撑横梁，并用薄钢板及其它材料将横梁调整到同一水平面上。

（3）在钢墩间用L63×6角钢加固使其连成一个整体。 2、钢柱对接： a、立柱、横梁的外形检查： 把分段的立柱摆放在组合架上，并检查每段的弯曲及扭曲情况，立柱、横梁的外形检查，主要是检查其外表有无裂纹、砂眼、起皮、凹凸不平、端面尺寸、弯曲和扭曲等缺陷。其弯曲、扭曲及长度的误差允许值应符合下表的规定，如有超差应采取相应的技术措施进行调校；调校一般采用局部加热的方法进行校正，其方法如下：

（1）先将立柱或横梁吊放在平台上，使弯曲的凸面朝上，然后将底部垫实。 序号 检查项目 允许偏差（mm） 检验方法和器具

1 立柱、横梁的长度 立柱-6—+2 横梁-10 钢盘尺检测

2 立柱、横梁的弯曲 长度的1‰,最大不超过10mm 检测互成90°的两个方位，拉线，钢板尺检测 3 立柱、横梁的扭曲 长度的1‰,最大不超过10mm 将柱、梁放置水平，在柱、梁四角垂直焊等高圆钢，在圆钢顶部对角交叉拉两条钢丝，用钢板尺检测两条钢丝中点距离。该距离的一半即为扭曲值。

4 柱脚底板垂直度偏差

≤5‰底板长度 用1M等边直角尺、塞尺或直尺检测；检测互成90°两

个方位 5 柱脚底板平整度偏差 ≤5‰底板长度（宽） 用1M等边直角尺、塞尺检测检测；互成90°两个方位 6 托架高度偏差 +2—-4 用弹簧称（紧力范围5—15KG）拉钢尺

并在凸侧弯曲最大处用粉笔画出加热部位，该部位为加热范围。再在加热范围的侧面用石笔画出若干网状三角形即为加热区，画该加热区时（包括加热时）应注意三角形项加热点不能超过立柱或横梁的中心线（即中性层），如右图所示。

（2）加热部位的对面，沿立柱或横梁的长度方向拉一钢丝，以监视加热过程中立柱或横梁的变形。

（3）选用2~4个气焊烤把进行加热，加热温度可参照下表控制在600~700℃。

温度（℃） 500 600 700 800 900 1000 1100 颜色 微红 暗樱红 樱红 浅红 深橙 橙黄 浅黄

（4）加热一般应先加热弯曲值最大的部位，然后逐步向两边的各部位对称地进行加热，且加热的三面同时进行，加热的速度应平稳均匀。在加热过程中，立柱或横梁的变形值随加热温度和受热长度的增加而增加，变形值达到一定数值（一般为原弯曲值的1.5~2倍）时，即可停止加热。

（5）将加热的立柱或横梁置在静止的空气中冷却，待冷却至常温时，检查其校正效果。 （6）立柱或横梁每次加热长度一般应根据试校同一类构件所积累的经验数据来决定。在条件不变的情况下，记下第一次加热长度L1，和相应的校正值F1，而后根据总弯曲值F，用下式计算第二次加热长度L2。

L2=（F-F1）L1/F1 式中 L2———第二次加热长度，cm； L1———第一次加热长度，cm； F———立柱或横梁总弯曲值，cm； F1———第一次加热的校正值，cm。 根据计算的数值L2对立柱或横梁的加热部位进行第二次加热校正，按此方法直至校正到合格为止，校正完后应在加热过的部位涂防锈漆。

立柱加热校正示意图 同时还要检查托架的数量、位置以及立柱的长度是否符合要求，在确定个对接分段长度时，应照顾到已焊上去的多数托架的位置，尽量保持多数托架的上平面标高都符合图纸要求。检查完毕后做立柱检查记录表、横梁检查记录表。 b、同一立柱上的各对接分段长度确定以后，将每段上多余长度用割刀割去。 c、打磨焊接坡口，坡口形状应符合焊接工艺的要求（如右图），整个坡口必须与立柱中心线垂直。用角向磨光机将距坡口15mm内立柱上的防锈漆或铁锈都清除干净。

d、用钢卷尺复查立柱的总长，考虑到立柱对接焊缝收缩的影响，总长应比设计长度长4—6mm。

e、将对接的几段立柱调整到同一水平上，用水准仪检查其上平面水平情况，在立柱侧面上下两端各垂直焊一长300mm的Φ16mm的圆钢，同一高度之间拉一钢丝，测量钢丝至立柱侧平面的各点距离，其尺寸应一致。上平面不水平可用下面斜垫铁调整，侧平面各点距离尺寸不一致，可移动各分段立柱。

f：在立柱对接过程中，如对口错位超差，应进行校正后，方可对接。 g、将对接缝点焊固定，再进行一次立柱总长、托架标高的检查后，可进行正式焊接立柱的接缝。在焊接时，立柱可能因受热而翘起，因此采取两人对焊，或在不影响焊接的情况下，在焊口附近预先加适当的支撑。 h、对接焊缝焊完后，将焊缝高出平面部分修平，请监理人员验收并办理隐蔽工程签证，做好钢柱对接隐蔽工程签证表，再组装接缝处的加强板。加强板应按图所示顺序进行焊接。最后复查立柱弯曲、

扭曲等变形情况，必要时应予以处理。立柱对接完毕后做单根柱对接记录表。

3、立柱1M标高及中心线的画定： 立柱对接后，在立柱上要定出安装基准标高线，一般取1m，同时要画出立柱底板的中心线。在标定立柱的标高前，首先要检查立柱的总长，然后检查托架之间的距离是否符合图纸规定，托架标高应比设计值要低一些，以便安装时用垫铁调整，最后以立柱上端第一个托架标高为准，向下测量出1m标高线。

4、钢架组合 立柱对接之后，就开始钢架的组合，即把钢架的零件组合成若干个组合件。这是按图纸的要求进行组合的。钢架组合的主要工艺如下：

（1）

组合架的型钢上画出立柱的位置边线、打上铳眼、焊上限位角钢，再将立柱吊到组合架上，立柱与组合架上相应的位置线要求重合。然后用钢卷尺测量立柱间的尺寸应比设计尺寸大2—4mm，作为焊接时的收缩量，如右图所示。

（2） 钢架组合件以下表对各尺寸进行质量控制。 （3）在组合横梁时，对立柱和横梁的水平度要进行检查，可用水准仪或玻璃管水平仪测量。当横梁的托架低时，只能用一块铁板垫起来，且铁板应露出横梁两侧各20mm，以方便焊接。

（4）在各项找正结束后，可将横梁、斜撑同立柱之间加以点焊固定，重新复查各部分尺寸有无变动，如发现误差超过表所列的允许误差时则应再次进行校正，然后再正式焊接；焊接完毕经监理检查合格后将焊缝涂刷防锈漆；同时加装临时爬梯，以便在吊装过程中及横梁安装过程中使用。排架组合完毕后做钢架组

合件组合记录表。

1 各立柱间距离 间距的1‰，最大不大于10 用弹簧称拉钢尺在全长上、中、下三处测量

2 各立柱间的平行度 长度的1‰，最大不大于10 用弹簧称拉钢尺测量两立柱上、下两端间距差值 3 横梁标高 ±5 钢尺直接测量

4 横梁间平行度 长度的1‰，最大不大于5 按“梁标高误差”推算

5 组合件相应对角线 长度的1.5‰，最大不大于15 用弹簧称拉钢尺检测组合件范围内的最大对角线及主要横梁间的对角线

6 横梁与立柱中心线相对错位 ±5 用钢尺检测梁两端头

5、基础检查划线 a、 在钢架安装前，应对土建施工的基础进行检查。除检查基础浇灌质量外，还应仔细检查基础的位置和外形尺寸。锅炉基础的位置和外形尺寸应符合下表规定。