中密度纤维板(周期式热压)
中密度纤维板利用的就是“三剩物”、次小薪材和其他废弃木质材料，经过木片制备、纤维制备、施胶施蜡、铺装成型、热压、砂光裁边等工序压制而成，其密度一般在0.5-0.8g/cm3范围，是一种重新组合的人造板材，其主要特点和性能包括：
(1)内部结构均匀，密度适中，尺寸稳定性好，变形小；
(2)表面平整光滑，便于二次加工，可粘贴旋切单板、刨切薄木、油漆纸、浸渍纸，也可直接进行油漆和印刷装饰；
(3)中密度纤维板幅面较大，板厚也可在2-35mm范围内变化，可根据不同用途组织生产，可以代替任意厚度的木板，方材；
(4)静曲强度、内结合强度、弹性模量、板面和板边握钉力等物理力学性能均优于刨花板；
(5)机械加工性能好，锯切、钻孔、开槽、开榫、砂光等加工性能类似木材，有的甚至优于木材；
(6)容易雕刻及铣成各种型面、形状的家具零部件，加工成的异形边可不封边而直接油漆等涂饰处理；
(7)可在中密度纤维板生产过程中加入防水剂、防火剂、防腐剂等化学药剂，生产特种用途的中密度纤维板。
◆中密度纤维板基本生产工艺简介
?工艺简介
1 备料工段（原料搭配、削片、贮存、筛选、磁选）
1.1 原料搭配
(一)原料的选择与搭配
纤维板生产原料来源广泛，凡是具有一定纤维含量的植物都可作为纤维板的生产原料。在选择原料时，首先要考虑原料的质量。纤维形态与含量是决定原料质量的重要指标，一般认为长度长、长宽比大、细胞壁薄的现为具有较好的交织力，因而能够提高纤维板质量。理想的纤维板原料应该是纤维含量高、杂细胞含量低的原料。在化学成分方面，纤维素含量高，产品的耐水性好，物理力学性能好。因此，中密度纤维板生产所用原料的植物纤维，其纤维素含量一般要求在30%以上。其次要考虑原料的成本。木质纤维原料包括采伐剩余物(如：小径材、枝桠材、薪炭材)、造材剩余物(截头)、加工剩余物(边皮、木芯、碎单板及其他下脚料)，以及回收的废旧木材等。从经济方面考虑，由于其产量大而集中，便于运输，不受季节影响，价格适宜，是纤维板生产的主要原料。
在一种原料中，掺合使用其他原料，以改进原料质量，从而提高产品性能，称之为原料搭配。通过原料搭配，可以改进纤维的均一性和各种纤维的含量，取长补短，提高浆料质量。
(二)原料工艺要求
本工艺采用速生杨木、少量杂木、枝桠材，由于原料的含水率和密度对纤维板生产工艺和性能也有较大的影响，因此，在本生产工艺中，原料密度在0.4-0.6g/cm3范围内，含水率控制在35%-60%较为理想。另外，考虑到树皮含量会给产品质量和外观带来不良影响，一般要求控制在10%以下。
(三)原料贮存
为了保证生产正常进行，在厂内需要有一定数量的原料贮备。原料贮存量由原料种类、生产规模、运输条件及原料来源是
否季节性等因素决定。原料供应有季节性的储存场，通常至少应有1个月的贮存量。为制定合理工艺条件，保证产品的质量及提高设备的生产率，必须将不同的原料分别堆放。另外，原料贮存场地应干燥、平坦，并且要有良好的排水条件，为了防火及保证原料的良好通风与干燥，还要考虑装卸工作的方便，原料的堆垛之间必须留出一定的间隔。
贮料场料堆的大小，随搬运方式而定。由人工搬运的料堆，一般高度在2.02.5m，如受场地限制，也可高达6-7m；由机械搬运，允许达10 m以上。原料通过一定时间的贮存，可以在一定程度上改善原料质量，有利于生产及成品质量。
1.2 削片
纤维板生产对木片规格有一定的规格，如果木片过大，蒸煮中难以软化，或者软化不均匀，纤维分离度小；如果木片过小，纤维被切断变短，交织性能差，导致纤维板强度下降。因此从削片机加工出来的木片规格要求长度在16-30㎜、宽度在15-25㎜、厚度在3-5㎜范围内，而且木片大小要求均匀，切口匀整光滑，无毛刺外型呈菱形。尺寸小的木片及木粉含量应小于5%。
在本生产工艺中，速生杨木、少量杂木、枝桠材由人工拨入上皮带运输机进入鼓式削片机的喂料口(大径级的原料在进入前进行合理锯切)，削片时将料放在皮带运输机上向削片机供料，进削片机前设金属探测仪，以保护削片机。
1.3 筛选
削好的木片经下料斗落在皮带运输机上，由皮带运输机送入矩形筛，经筛选，木片中的碎屑被筛除，而过大木片必须分离再碎，否则影响纤维分离质量，因此通常用锤式再碎机再碎，经再碎后的木片回流再次过筛，筛选合格的木片均匀送在皮带运输机上，再通过槽型皮带运输机及斗式提升机送到热磨房顶部的热磨机料斗。
1.4 磁选
为了保证纤维分离设备不受损坏，能正常工作，在木片进入热磨机料斗前，必须经过电磁除铁器。电磁除铁器又称磁选器，有鼓式和轮式两种，设在皮带运输机上，用以清除混入木片中的金属物，如螺帽、钉子等，以保护热磨机。
2 纤维分离工段（软化处理、热磨）
纤维分离是将木片用饱和蒸汽进行蒸煮，使纤维胞间层软化或部分溶解，然后被强制送入高温、高湿、高压的磨室内两磨片间，受磨片压力和转动的作用，使纤维胞间层承受剪切力，将其分离成纤维。它是中纤板生产的关键环节，板坯的成型、热压、纤维板的热处理、结构与质量都与纤维分离有关；又是能耗最多的一道工序。
2.1 软化处理
不论采用哪种分离纤维的方法，原料在机械研磨前，均应程度不同地进行软化处理，又叫预处理，目的是提高纤维原料的塑性，使纤维中某些成份收到一定程度的破坏或溶解，削弱纤维之间的结合力，使纤维易于分离，从而减少动力的消耗，缩短解纤的时间，提高分离纤维的质量。
原料软化处理有三种方法：加压蒸煮、常压热水浸泡、化学药品处理。目前，国内中密度纤维板生产现基本上采用的是加压蒸煮的处理方法。
2.2 热磨
热磨是纤维分离的一种，利用水热作用，包括热和磨两个过程。由备料工段制造的合格木片输送进木片料仓或采用预热料
仓贮存，出料至带振动的小料斗，在热磨机的主电机已工作、蒸煮缸已用蒸汽预热充分情况下，其上部的进料螺旋才能运转，将木片压缩成木塞进入蒸煮缸蒸煮，进料螺旋的转速为直流调速，以适应不同的进料量。木片经蒸煮软化后由蒸煮缸下部的拨料叉将木片落入下部的运输螺旋(无级调速)输送至磨室体，将木片分离成纤维后由磨室体上的排料阀(开度可调)排入排料管，刚开车时不合格的纤维(太粗、太湿或蒸煮不合适的)由排料三通阀排入废料仓，经施蜡、施胶的合格纤维由排料管送入干燥风管进行干燥。热磨机的进料螺旋起输送、压缩木片的作用外，对含水率较高的木片起挤压出水分的作用，挤压水由排污管排到车间外，经挤压后的木片含水率约36%。木片的蒸煮工艺为采用饱和蒸汽，蒸汽压力通常为0.4—0.6MPa，蒸煮缸内的温度为160-180℃，蒸煮软化时间为5-10min。蒸煮温度和时间根据原料的树种、磨片的新旧而不同(若软化不够，纤维分离困难，纤维粗且粉尘多；若预热时间过长，会引起纤维原料PH值下降、颜色变深、纤维脆化、柔韧性差且得浆率低)，具体视分离的纤维质量而调整二者之间的参数。
3 纤维处理工段（纤维施胶、干燥、分级、贮存、计量）
3.1 纤维施胶
在中密度纤维板的制造中，必须通过施加不同剂量、不同种类胶粘剂，以达到板制品性能的全面要求。中密度纤维板现主要为室内型和室内防潮型，用于家具、家用电器厂、地板基材和建筑的内部装修材料，其生产使用的脲醛树脂应具有下述功能：
1. 固体含量要高。所用胶的固体含量一般较高(40%-65%)；
2.粘度要低。粘度低一些，可以均匀地分布于纤维的表面，减少缺胶面积，提高胶合质量。中密度纤维板用胶应具有较大渗透性，一般要求粘度低于1Pa2S。
3.固化速度要快一些。胶粘剂应有较快的固化速度，如在温度达到100℃或更高时，树脂胶的固化速度不超过l分钟；
4. 要有一定的活性期。中密度纤维板生产中，多采用先施胶后干燥的工艺路线，其用胶的活性期应在24h以上；
5. PH值。胶粘剂的酸碱度应随纤维的酸度而定。因为热压时，PH值对树脂的固化速度和胶接强度都具有较大的影响。
现在的中密度纤维板生产线，基本采用纤维先施胶然后干燥的生产工艺流程。胶粘剂通过输胶泵送人热磨机的排料阀或气流管道(位于热磨机和干燥机之间)，纤维借助高压蒸气高速喷出，处于较好的分散悬浮状成，从而使胶粘剂与纤维得到充分均匀的混合。这种施胶方法称为管道施胶。
采用管道施胶法施加脲醛树脂时，其固体含量一般为40%-45%。这种方法是在热磨机纤维喷放管道上配置一孔径 2.5-3mm 的特殊构造的喷嘴，用计量泵将固含量稳定的胶料送人喷嘴，同时输入压缩空气，胶液的压力为0.3-0.4MPa，气体的压力为0.5-0.6MPa，亦即喷胶压力比热磨机排料管道压力大0.2MPa。喷出的胶液为雾状，与排放出的处于紊流状态的高速流动且处于悬浮状态的纤维在管道内混合均匀。胶料是否均质分布和保持最佳配比，可通过自动监测、控制和调节系统来完成。
这种施胶工艺可以保证施胶均匀，板面不会出现胶斑、胶块，但由于先施胶后干燥，造成胶粘剂的预固化，从而增大用胶量和生产成本。
在纤维板的施胶过程中，施胶量随所使用的树脂胶性质、产品结构、纤维形态不同，变异范围较大。生产中密度纤维板的施胶量一般为8%-12%(固体树脂与绝干纤维之比)。
3.2 纤维干燥
干法中纤板生产时，热压前板坯含水率应控制在8-12%，但通常热磨纤维含水率已达30%-40%，加上施加液体胶粘剂，则含水率可高至40%-50%，易结团，难以输送和达到均匀铺装效果，因此，湿纤维必须进行干燥处理。
本工艺采用二级气流干燥法，二级气流干燥介质的温度较一级法为低，一般在180℃以下，纤维干燥分两步进行：当含水率高的纤维进入第一级时，借助热介质与纤维的温度差，使纤维中水分快速蒸发，含水率急剧下降。进入第二级干燥管道时，由于此时纤维中含水率相对较低，水分蒸发速度变慢，所以管道内热介质温度较前一级为低，但管道较长，这样纤维有较长的时间停留，避免了因过热而导致损伤纤维和胶料提前固化，以保证得到优质的纤维，同时可降低热耗15%。采用二级干燥系统，由于使用的干燥温度低，干燥条件符合纤维中水分蒸发规律，纤维质量好，同时可减少着火的几率；另外，能在二级系统中灵活的分别控制纤维的干燥程度，使纤维含水率均匀。但二级干燥系统明显比一般系统复杂，投资高，占地面积大。
当前研制出来的新型节能型二级干燥系统，湿纤维在此系统内由第二级干燥排出的废热气进行一级预干燥，而二级干燥才用新鲜热空气。这种干燥机热能需要量小，仅为4.193103J/kg水分蒸发。由于湿纤维经一级预干燥，所以第二级干燥介质温度也比较低(可在140℃)，因此，此系统不仅热能消耗低，而且可以显著减少干燥系统内着火的问题。
3.3 纤维分级、贮存与计量
干法生产纤维板在成型前，有某些不同于湿法工艺的特殊要求。例如，生产多层结构板，纤维需进行分级；为了工序间的平衡和生产的连续，纤维需要有一定的贮存和特殊结构的干纤维料仓；为保证板坯的质量稳定，成型前后的纤维与板坯应计量等。
(一)纤维分级
由纤维分离机如热磨机制得的纤维，其均匀性往往不够，为了提高产品的外观质量和生产多层结构中密度纤维板的需要，需对干燥后的纤维进行分级处理。纤维经分级后，可以除去粗大的纤维束，或者将其中稍粗的纤维作为多层结构板的中层原料，较细的纤维作为表层原料。
本工艺中纤维分级采用一级分选工艺。该分选工艺是根据空气分选原理，利用机械的离心力和气流的作用力，将纤维按不同重量和不同表面积进行分级。混有纤维的气流进人风选装置后，形成涡流。粗纤维离心力大，故沿管壁移动，并从小管排出。细纤维在叶片和涡流的作用下，进入内侧旋转，其中夹杂有部分粗纤维，可随离心力作用又从叶片导出。而在叶片外侧也夹杂有部分细纤维，它们经叶片产生的涡流旋进内侧。这样，通过多次进出，达到分选的目的。细纤维由中央管道吸走。分选装置外面的补充空气管道，通过流量阀，可控制纤维输送速度和防止纤维在管道中聚集。调节叶片角度能控制纤维的分选程度。(二)纤维贮存
干燥后的纤维不直接进入铺装机，而是经风送至中间料仓贮存。这样一来，为保证干燥工序与成型工序之间的纤维平衡，提供一定贮存量；为纤维提供一个混合和停顿时间，以利含水率均一，确保板的质量；为齐边、刮平以及废板坯等纤维的回收提供贮存，以便重新被铺装利用。
干纤维的贮存极不方便，因为贮存1t干纤维要40m3以上的容积，且由于纤维的自重、相互挤压还会出现结团和“架桥”等现象，造成出料困难和不均匀，所以料仓不宜过大，因此，一般备用生产所需20-30min的纤维量即可。另外，纤维的贮存在夏季不能超过1h，冬季低温时，不宜超过8h。具体贮存量的大小，应根据胶料的特性及环境温度而定。
(三)纤维计量
为了保证铺装板坯，即板制品的密度和厚度的均一，在成型前、后应设置纤维计量或板坯的秤量装置。计量装置一般分容积计量和重量计量两种。
容积计量的方法受纤维含水率的影响比较小，铺装成型前纤维一般用容积计量的，比较适用于大规模的连续化生产。但是纤维本身的均匀分散程度、气流速度大小，对计量精度会产生影响；另外，计量箱的机械振动，也能带来误差。
重量计量是通过对纤维的称重来计量的，与容积计量不同，由于含水率与纤维重量有直接的关系，故含水率的均匀程度对计量精度有很大的影响。这种方法适用于纤维含水率变化较小的场合。
干法中密度纤维板成型时纤维已经干燥处理，含水率误差很小，上述的两种计量方法都可以使用。
4 纤维成型工段（铺装成型、板坯预压）
4.1 铺装成型
铺装成型是中密度纤维板生产中十分重要的工序，铺装效果的好坏直接关系到产品的质量。纤维板的物理力学性能、规格尺寸质量和外观质量均和板坯铺装密切相关。
成型的基本工艺要求是：板坯铺装密度均匀、重量稳定，厚薄一致，具有一定的密实度，并保证达到足够的厚度和尺寸规格，以满足产品质量的要求。
铺装成型的主要设备是纤维铺装机，纤维铺装机包括气流式铺装机和机械式铺装以及真空铺装机成型机等。
真空气流成型是铺装的纤维借助成型网带下真空负压的抽吸作用，以较快速度沉积形成板坯。气流和纤维一起从成型头上方的“之”字形进料管(“之”字型管道是为保持纤维均匀而设置的)，在管中纤维流速从25m/s逐渐下降，并达到均匀落料，在进料管出口处纤维流速降至10m/s。从进料管出来的纤维，在铺装机进口处受到来自两侧的气流喷射箱的脉冲气流喷射，使其在成型箱内的箱体范围内形成一个振幅逐渐扩大的正弦波行的纤维流，摆动的纤维均匀地洒落在传送网带上，铺装均匀的板坯。网带下设有真空箱，以防止气流对铺装的干扰，使流速为1m/s的纤维顺利的下落到网带上。网带下真空度为39.2Mpa左右，脉冲喷气箱内的气压为68.6Mpa-88.2Mpa，喷气流量为落纤维空气量的10%，脉冲频率每分钟5-10次。气流可自动或手动调节，控制空气量的压缩空气由进气总管进入，分两路进入系统，一路由两条相同的管道经调整两侧空气量的调节阀进入空气喷射控制箱，其空气喷射量的大小板坯厚度成型宽度上的厚薄不均。两气流喷射控制箱内的气流由另一路旋转控制阀来的脉冲气流调节后，进入气流喷射箱，并向从纤维下料来的纤维喷射，使纤维呈正弦波洒落。旋转控制阀是使两端气流产生脉冲圆柱空筒，一头有进气口，另一头是堵死，在圆柱面上开有若干个通气口，和气流喷射箱的喷射口数量相对应。孔口是按照正弦波效果排列的，所以当旋转转动时，不是简单的脉冲气流，原因在于阀在旋转过程中，孔口相对于接通管口的开闭度是变化的，有几个喷射口，相对应的就有几个接收的喷射控制箱，而各喷射箱为长开式的。主气流经喷射控制箱，直通喷射箱，喷向落下的纤维，
当旋转阀孔口接通，使控制气流进入喷射控制箱，形成一旋转气流，造成闭锁，喷射气流不能进入喷射箱，喷射箱停止喷气，从而形成两侧喷射的脉冲气流。
铺装头下面的真空箱，沿板坯宽度方向被分隔成几个格仓，可分别调节真空度，以控制板坯宽度方向上的密度偏差，一般板坯在宽度方向的密度偏差小于2%。出成型箱的板坯经刮平辊，刮平辊上设抽气装置，把刮去的多余纤维送回纤维料仓。在抽气装置中装有静电排除装置，以避免纤维静电结团。板坯最终成型厚度是由刮平辊的高度及其后的计量秤控制的。刮平锟下设有负压装置，在刮平锟前板坯的宽度方向上，并列设置了三个接触式厚度探测器，用来控制板坯宽度方向上的厚度均匀性。
真空气流成型也有其不足之处：能耗高，气动特性较复杂，工艺控制难度高，设备要求高，密度较难，易造成空气污染。不过，经真空气流成型的板坯比较密实，具有一定的强度，便于板坯运输和预压。纤维沉积在真空负压作用下进行，沉降速度快，所以可以采用较高的成型速度，生产率高，有负压抽吸，适合不同厚度成型要求。
4.2 预压
成型后的板坯，纤维比较疏松，板坯厚度大。因此，必须通过预压，降低板坯厚度，增加其密实度，以利运输和热压工序。
预压的作用：(1)排除板坯中的空气，防止热压时气流冲破板坯；(2)使板坯具有初步的强度，便于运输；(3)简化压机结构，降低设备投资。
预压的要求：(1)尽量减少板坯的厚度，板坯的压缩率不得低于60%；(2)单位压力要适当；(3)预压时间或预压速度应满足热压机产量要求；(4)预压压力应采用渐增加的方式到最大单位压力，应采用平缓的压入角(一般取5°-10°)和多级加压法，以防止突然施加高压破坏板坯。
目前纤维板工业上采用的预压工艺有两种，一种是间歇式，另一种是连续式，预压工艺一定程度上取决于所用预压机的类型，预压机有间歇式平面面预压机和连续式带式预压机，其中以连续带式预压机应用最为广泛，预压机运行速度和成型网带速度同步。
连续带式预压机分为三部分：第一部分为引导段，用较小的倾角缓慢降低板坯厚度；第二部分为加压段，此部分由上下两压辊构成，压辊逐渐增大，最大线压力为140-250N/mm范围，由液压干缸供给；第三部分为保压段，由于干纤维回弹性大，难压缩，因此必须由一定长度保压段对板坯进行保压，该段压力可与加压段相同，亦可低于加压段的压力，保压时间6-7s。各辊调整开度与加压压力，均通过液压系统来实现，预压时间的长短，几乎不影响板坯的最终厚度，一般加压和保压时间为10-30s。此预压机的离去端带有小倾角，目的是逐渐卸压，防止板坯回弹过快，而重新吸人空气，同时避免成型带与板坯分离时剥离并带走板坯表面的纤维。板坯预压时，可以同时采用高频预热，高频预热温度一般不超过70℃，以防树脂提前固化。
5 热压工段
热压是MDF生产中的一个重要工序，对产品质量和产量起者决定性的影响。纤维板热压是指施胶的纤维板在热量和压力的联合作用下，板坯中的水分气化、蒸发、密度增加、胶粘剂固化、防水剂重新分布，原料中的各组分发生一系列物理化学变化，从而使纤维间形成各种结合力，使其制品达到并符合质量要求的过程。
常用热压机包括多层热压机，单层热压机以及连续式热压机等。无论那种热压机热压参数对板材性能都有很大影响。
(1)热压温度
热压温度通常是指热压板的温度，而实际发挥作用的是指板坯内温度，它的作用是使板坯内部水分改变状态，排除板坯内部多余水分；使纤维塑化板坯密实接触面增加；使胶粘剂固化或缩聚。热压温度的选择主要根据板的种类和性能，胶粘剂的种类及压机的生产效率来定。中密度纤维板制品密度中等，板坯中的纤维含水率不高，板坯厚而膨松，导热性能差，加热方式为接触加热，因此板坯表、芯层温差大。为确保板坯的完全固化，须强化传热，以缩短热压时间，提高热压机的生产率，使用脲醛树脂胶的热压温度为：160-180℃。若温度过低，则热压时间长，胶合强度低；若温度过高，热压时间短，但板坯温差大，压缩率和变形大，导致板强度和耐水性降低，且易使板面预固化层加厚。
(2)热压压力
干法生产因纤维含水率较低，故而板坯弹性大，因此要比湿法施加更高的压力。热压压力的作用是克服纤维板坯的反弹力，进一步排除板坯内空气、增大纤维间的接触面与交织，达到制品厚度和密度的要求。它的选择根据所加工制品的密度和板的结构来定。对于多层压机，最高压力一般为2.5-3.5Mpa，通常采用二段加压曲线。热压压力在热压过程中是变化的，加压时压力逐渐升高，达到板坯厚度要求，即应降低压力，而胶粘剂的固化，纤维之间各种结合力的形成，水分蒸发主要在低压段内完成，故低压段的压力一般取1.0-1.5Mpa。
(3)热压时间
热压时间是指保压时间，中密度纤维板板坯在热压时，不论采用多高温度和压力，都需要一定的时间，才能保证热量的传导和压力的传递，以获得胶粘剂的固化，制得预定强度和理想密度梯度分布的板制品。在保证质量的同时，热压时间宜短。热压时间的确定与胶料种类与性能、纤维质量、板坯含水率、热压的温度、压力、加热方式以及板坯厚度与密度等因素有关。热压时间一般用1mm板厚所需的时间表示。
(4)板坯的含水率
在热压过程中，板坯内水分的作用是增加纤维的可塑性和导热性，所以，适当的板坯含水率，对板的质量有保证作用。对于多层压机工艺，板坯含水率控制在10%左右。若过高会使表、芯层密度梯度增大，芯层纤维间结合力差，降压排汽时，水蒸汽难以排除，致使板内鼓泡、分层；若过低会使板面松软，预固化层厚，板强度降低。为了强化传热效率和提高板面硬度，可允许表层纤维含水率比芯层高1%，2%。
6 后处理工段（凉板、锯边、堆垛、调质处理、砂光、裁边剖分、检验分等、包装入库）
后处理工段指从热压机出来的板需进行冷却，然后再锯边，锯成标准幅面的板材。纤维板在热压机中完成热压后，板材温度很高。从高温场进入常温场，板材(尤其使中密度纤维板和普通刨花板)本身内部的状态存在着很大的差异。如表层温度高于芯层温度；表层含水率低于芯层含水率；表层胶粘剂固化程度优于芯层胶粘剂固化程度，若不经冷却立即锯边或堆放，会导致板材内部存在着非均匀分布的应力，会引起板材的缩胀变化，造成板材的翘曲变形。另外，采用脲醛树脂胶的板在热堆放情况下，会产生胶降解，板坯强度下降，耐水性下降，板中纤维脆化。冷却可以使表芯的含水率一致，消除板内的残余应力，最大限度地避免板材翘曲变形。因此，压制好的板材必须通过冷却进板运输机送至翻板冷却机进行自然冷却。
毛边素板经冷却后通过出板运输机送入纵横锯边机，将素板锯成符合尺寸要求的规格板。锯截后的齐边板通过横锯出板运输机送入板垛对中机对中，并堆放于液压升降台上。板材堆至一定高度，液压升降台自动将其一次卸入叉车滚台，并使用叉车将板材运往半成品仓库，堆放一定时间，使板内水分均匀分布并与大气温度趋于平衡，以待砂光。
砂光是提高板材表面质量的一种最基本方法，它可以除去板材的表面预固化层，降低板材的厚度公差，提高板材表面质量等级。
在生产中，热压后的板材齐边后，一般应堆放一段时间再进行砂光，如果将冷却不久的板材进行砂光，将导致表面粗糙，同时，还会因砂带过热而导致砂带变松，砂粒脱落。
多层压机压制的板预固化层达1.4-2.0mm，必须将板进行砂光，才能满足板面质量和使用要求。经冷却锯边后的毛板必须在库内堆放48小时以上，使板内水分与大气中的水分基本趋于平衡，这样砂光后板材才不会出现翘曲变形，当然翘曲变形还与前面工段的铺装、热压有很大关系。然后由叉车送入砂光线，将齐边板按规定厚度砂去表面预固化层，从而获得厚度均匀、板面密实平滑的中密度纤维板材，并达到一定的厚度公差要求(按照我国中密度纤维板的标准，砂光后的板材厚度公差为：±0.20)。
砂光后的板按国家标准(GB/T11718-1999)进行外观质量(表面、尺寸偏差)检测和物理力学性能测试，然后按不同类型、规格、等级进行包装入库。
基本的工艺流程图
中密度纤维板生产基本的工艺流程图
一：纤维素的结构分类及应用： 1）纤维素的结构： 2）纤维素的分类： 根据其在特定条件下的溶解度,可以分级为:α—纤维素，β-纤维素，γ-纤维素，α—纤维素指的是聚合度大于200的纤维素,β-纤维素是指聚合度为10一200的纤维素,γ-纤维素是指聚合度小于10的纤维素。 3）纤维素的应用： 纤维素是一多羟基葡萄糖聚合物,经过特定的物理或化学改性后,具有不同的功能特性,可以粉状，片状，膜，纤维以及溶液等不同形式出现,因此用纤维素开发的功能材料极具灵活性及应用的广泛性。 3.1 高性能纤维材料： 纤维素纤维是现代纺织业的重要原料之一,同时也是纤维素化工和造纸业的重要原料，当前,纸己经成为社会发展的必需品,不仅大量应用于印刷，日用品及包装物,还可以用于绝缘材料，过滤材料以及复合材料等领域,具有广泛而重要的用途。 3.2 可生物降解材料
纤维素能够作为可降解材料的基材使用,因为纤维素具有很多独特的优点:(1)纤维素本身能够被微生物完全降解;(2)维素大分子链上有许多轻基,具有较强的反应性能和相互作用性能,使得材料便于加工,成本低,而且无污染;(3)纤维素具有很强的生物相容性;(4)纤维素本身无毒,可广泛使用，由于纤维素分子间存在很强的氢键,而且取向度和结晶度都很高,使得纤维素不溶于一般溶剂，高温下分解而不融,所以无法直接用来制作生物降解材料,必须对其进行改性，纤维素改性的方法主要有醋化，醚化以及氧化成醛，酮，酸等。纤维素生物降解材料应用广泛,例如园艺品，农，林，水产用品，医药用品，包装材料及光电子化学品等,这里要特别提出的是纤维素在医学，光电子化学，精细化工等高新技术领域应用的更好西川橡胶工业公司研制开发的纤维素，壳聚糖系发泡材料存在很好的应用前景,其特点是重量轻，绝热性好，透气，吸水等,这些特点使其广泛应用于农业，渔业，工业，包装，医疗等各个领域。 3.3 纤维素液晶材料： 天然纤维素及其衍生物液晶是一类新颖的液晶高分子材料，和其它的纤维素衍生物液晶相比,新型的复合型纤维素衍生物液晶在纤维素大分子链中引入了刚性介晶基元,使得控制其液晶性质能够成为现实"这同时就为开发具有特殊性能的液晶高分子提供了新的研究领域,并且其相应的理论基础研究对探索高分子液晶的形成也有十分重要的指导意义，另外,由于天然纤维素是自然界取之不尽，用之不竭的可再生天然高分子,那么在石油及能源日益枯竭的今天,我们就很有必
碳纤维的特性及应用 碳纤维是高级复合材料的增强材料，具有轻质、高强、高模、耐化学腐蚀、热膨胀系数小等一系列优点，归纳如下： 一、轻质、高强度、高模量 碳纤维的密度是1.6-2.5g/cm3，碳纤维拉伸强度在2.2Gpa以上。因此，具有高的比强度和比模量，它比绝大多数金属的比强度高7倍以上，比模量为金属的5倍以上。由于这个优点，其复合材料可广泛应用于航空航天、汽车工业、运动器材等。 二、热膨胀系数小 绝大多数碳纤维本身的热膨胀系数，室内为负数（-0.5～-1.6）×10-6/K，在200～400℃时为零，在小于1000℃时为1.5×10-6/K。由它制成的复合材料膨胀系数自然比较稳定，可作为标准衡器具。 三、导热性好 通常无机和有机材料的导热性均较差，但碳纤维的导热性接近于钢铁。利用这一优点可作为太阳能集热器材料、传热均匀的导热壳体材料。 四、耐化学腐蚀性好 从碳纤维的成分可以看出，它几乎是纯碳，而碳又是最稳定的元素之一。它除对强氧化酸以外，对酸、碱和有机化学药品都很稳定，可以制成各种各样的化学防腐制品。我国已从事这方面的应用研究，随着今后碳纤维的价格不断降低，其应用范围会越来越广。 五、耐磨性好 碳纤维与金属对磨时，很少磨损，用碳纤维来取代石棉制成高级的摩檫材料，已作为飞机和汽车的刹车片材料。 六、耐高温性能好 碳纤维在400℃以下性能非常稳定，甚至在1000℃时仍无太大变化。复合材料耐高温性能主要取决于基体的耐热性，树脂基复合材料其长期耐热性只达300℃左右，陶瓷基、碳基和金属基的复合材料耐高温性能可与碳纤维本身匹配。因此碳纤维复合材料作为耐高温材料广泛用于航空航天工业。 七、突出的阻尼与优良的透声纳 利用这二种特点可作为潜艇的结构材料，如潜艇的声纳导流罩等。 八、高X射线透射率 发挥此特点已经在医疗器材中得到应用。 九、疲劳强度高 碳纤维的结构稳定，制成的复合材料，经应力疲劳数百万次的循环试验后，其强度保留率仍有60%，而钢材为40%，铝材为30%，而玻璃钢则只有20%-25%.因此设计制品所取的安全系数，碳纤维复合材料为最低。
一.结构 纤维素是一种重要的多糖，它是植物细胞支撑物质的材料,是自然界最非丰富的生物质资源。在我们的提取对象－农作物秸秆中的含量达到450－460g/kg。纤维素的结构确定为β-D-葡萄糖单元经β－（1→4）苷键连接而成的直链多聚 体，其结构中没有分支。纤维素的化学式：C 6H 10 O 5 化学结构的实验分子式为 （C 6H 10 O 5 ） n 早在20世纪20年代，就证明了纤维素由纯的脱水D-葡萄糖的重复 单元所组成，也已证明重复单元是纤维二糖。纤维素中碳、氢、氧三种元素的比例是：碳含量为％，氢含量为％，氧含量为％。一般认为纤维素分子约由8000～12000个左右的葡萄糖残基所构成。 O O O O O O O O O 1→4）苷键β-D-葡萄糖 纤维素分子的部分结构（碳上所连羟基和氢省略）二．天然纤维素的原料的特征 做为陆生植物的骨架材料，亿万年的长期历史进化使植物纤维具有非常强的自我保护功能。其三类主要成分－纤维素、半纤维素和木质素本身均为具有复杂空间结构的高分子化合物，它们相互结合形成复杂的超分子化合物，并进一步形成各种各样的植物细胞壁结构。纤维素分子规则排列、聚集成束，由此决定了细胞壁的构架，在纤丝构架之间充满了半纤维素和木质素。天然纤维素被有效利用的最大障碍是它被难以降解的木质素所包被。 纤维素和半纤维素或木质素分子之间的结合主要依赖于氢键，半纤维素和木质素之间除了氢键外还存在着化学健的结合，致使半纤维素和木质素之间的化学健结合主要在半纤维素分子支链上的半乳糖基和阿拉伯糖基与木质素之间。 表：植物细胞壁中纤维素、半纤维素、和木质素的结构和化学组成
项目纤维素木质素半纤维素 结构单元吡喃型D－葡萄 糖基G、S、H D-木糖、苷露糖、L-阿拉伯糖、 半乳糖、葡萄糖醛酸 结构单元间连接键β-1,4-糖苷键多种醚键和C-C 键，主要是 β-O-4型醚键 主链大多为β-1,4-糖苷键、 支链为 β-1,2-糖苷键、β-1,3-糖苷 键、β-1,6-糖苷键 聚合度几百到几万4000200以下 聚合物β-1,4-葡聚糖G木质素、GS木质 素、 GSH木质素木聚糖类、半乳糖葡萄糖苷露聚糖、葡萄糖甘露聚糖 结构由结晶区和无 定型区两相 组成立体线性 分子α不定型的、非均一 的、非线性 的三维立体聚合 物 有少量结晶区的空间结构不 均一的分子，大多为无定型 三类成分之间的连接氢键与半纤维素之间 有化学健作用 与木质素之间有化学健作用 天然纤维素原料除上述三大类组分外，尚含有少量的果胶、含氮化合物和无机物成分。天然纤维素原料不溶于水，也不溶于一般有机溶剂，在常温下，也不为稀酸和稀碱所溶解。 三．纤维素的分类 按照聚合度不同将纤维素划分为：α-纤维素、β-纤维素、γ-纤维素，据测α-纤维素的聚合度大于200、β-纤维素的聚合度为10～100、γ-纤维素的聚合度小于10。工业上常用α-纤维素含量表示纤维素的纯度。 综纤维素是指天然纤维素原料中的全部碳水化合物，即纤维素和半纤维素的总和。
碳纤维材料的性能及应用 摘要：介绍了碳纤维及其增强复合材料，详细介绍了碳纤维复合材料的分类和特性,着重阐述了碳纤维及其复合材料在高新技术领域和能源、体育器材等民 用领域的应用，并对未来碳纤维复合材料的发展趋势进行了分析。 关键词：碳纤维性能应用 0引言 碳纤维复合材料具有轻质、高强度、高刚度、优良的减振性、耐疲劳和耐腐蚀等优异性能。以高性能碳纤维复合材料为典型代表的先进复合材料作为结构、功能或结构/功能一体化材料，不仅在国防战略武器建设中具有不可替代性，在绿色能源建设、节约能源技术发展和促进能源多样化过程中也将发挥极其重要的作用。若将先进碳纤维复合材料在国防领域的应用水平和规模视作国家安全的重要保证，则碳纤维复合材料在交通运输、风力发电、石油开采、电力输送等领域的应用将与有效减少温室气体排放、解决全球气候变暖等环境问题密切相关。随着对碳纤维复合材料认识的不断深化，以及制造技术水平的不断提升，碳纤维复合材料在相关领域的应用研究与装备不断取得进展，借鉴国际先进的碳纤维复合材料应用经验，牵引高性能碳纤维及其复合材料的国产化步伐，对于改变经济结构、节能减排具有重要的战略意义。 1碳纤维材料 1.1何为碳纤维材料 碳纤维是一种含碳量在9 2% 以上的新型高性能纤维材料, 具有重量轻、高强度、高模量、耐高温、耐磨、耐腐蚀、抗疲劳、导电、导热和远红外辐射等多种优异性能, 不仅是21 世纪新材料领域的高科技产品, 更是国家重要的战略性基础材料, 政治、经济和军事意义十分重大。碳纤维分为聚丙烯睛基、沥青基和粘胶基 3种, 其中90 % 为聚丙烯睛基碳纤维。聚丙烯睛基碳纤维的生产过程主要包括原丝生产和原丝碳化两部分。用碳纤维与树脂、金属、陶瓷、玻璃等基体制成的复合材料, 广泛应用于航空航天领域体育休闲领域以及汽车制造、新型建材、
客户满意度调查管理制度 2016年1月
变更履历
目录 1 文档介绍 (4) 1.1 文档简介 (4) 1.2 引用文件 (4) 2 调查目的 (5) 3 客户满意度调查所遵守的原则 (6) 4 调查方式 (7) 4.1 项目经理调查问卷 (7) 4.2 质量部电话回访 (7) 4.3 销售问询走访 (8) 5 服务改进 (9) 6 调查结果汇总 (9) 7 附表 (9) 7.1 项目经理调查问卷模板 (9) 7.2 电话回访汇总表 (11) 7.3销售走访问询调查表模板 (11)
1 文档介绍 1.1 文档简介 本文档是项目部制定的客户满意度调查管理制度，是公司对客户满意度调查管理的总体要求和执行指导。 本文档的编制依据是《公司运维服务质量管理制度V1.0》和《运维服务指标体系V3.0》 客户满意度调查是公司运维服务质量控制的重要手段，是公司质量管理体系的重要组成部分。本文档描述了客户满意度调查管理的整体框架和流程，通过本文档，可以帮助公司明确客户满意度调查管理的总体方针政策，确定客户满意度调查管理实施的必需步骤及产生的文件，指导客户满意度调查相关的计划、报告的编制或生成。 通过本制度，能够有效监控运维服务的整体质量，有助于公司运维服务的整体质量水平的提升，使公司有能力为客户提供更高质量的运维服务，保障公司运维服务业务的快速发展。 1.2 引用文件 【1】《公司运维服务质量管理制度V1.0》 【2】《运维服务指标体系V3.0》
2 调查目的 1、通过客户的监督，提高员工的服务意识和服务水平，增加客户满意度。 2、通过客户提出的意见和建议，找出工作中存在的弊端，以便更好的服务客户。 3、了解为客户解决问题的能力，并在此基础上持续增加客户对服务的满意度，以便保持并提高公司的整体形象。 4、为员工服务质量的评估提供科学的事实依据。 5、作为持续改进网络运维服务质量的参考和依据。
2016年运维服务能力总结 (01-05月) 版本说明 *变化状态：A——增加，M——修改，D——删除
2016年1月,公司发布了《2016年度运维服务能力计划》。为了充分发挥ITSS 应有的效能，我司围绕今年工作指导思想，务实高效、稳步推进，应用PDCA方法，对ITSS的实施效果进行评价、评审和改进，确保ITSS运行目标得以达成，促使公司的运维服务能力持续提升。从2016实计划发布后的3个月内的的实际运行效果来看，基本 达到了年初制定的运维服务能力管理计划的要求，具体指标达成情况如下： 一、2016年运维服务目标达成情况 2016年初，在公司领导的带领下，结合公司运维服务业务和客户需求，全面系统地梳理和完善了运维服务体系，从人员管理、资源管理、技术管理、服务过程管理及质量管理方面对原有体系进行了改进和完善。运维服务体系的适应性和有效性得到较大提高，同时对运维服务业务起到积极的促进和支撑作用。 在体系实施过程中，加强过程监督管理，设立质量专员对运维服务的实施过程进行有计划地监督检查，及时发现问题、改进问题。运维服务过程的规范性得到较大提升。 经过三个月的努力，公司的运维服务能力得到较大地提升。至4月底，公司运维服务目标基本达成，各目标完成情况如下： 1、关于人员： 主要完成了招聘、培训以及绩效考核工作： 截至5月初，共完成招聘人数2人，对硬件服务工程师和软件服务工程师两个岗位进行了储备。 根据2016年培训计划，截至5月初，公司共完成包括远程监控系统、机房建设系 统等培训内容的培训21课时并对技术类培训进行了考评，考评结果良好。 公司按月对运维人员进行考核，并根据运维服务实施阶段的特性，对不同人员进行考核，考核人员均达到合格标准，同时根据运维服务的不同需求。 2、关于资源 公司更加完善了备件库相关制度，并按照制度对备件库中得备件进行 了检查，备件的可用率为100%，标签包装均完好。 公司自研IT运维服务管理系统系统，系统集成了知识库的功能，对知识库 的管理权限以及原有纸质知识进行梳理，目前知识库中共有各类知识150余条，达到全部运维工程师能够远程查看共享的能力。
碳纤维增强铜基复合材料 姓名: 张洪敏 学号: SX1206088 专业: 材料加工工程 导师：汪涛 日期：2012年11月15日
碳纤维增强铜基复合材料 一、碳纤维增强铜基复合材料的性质及其特点 目前国内外开展金属基复合材料占主导地位的是铝基复合材料及其制品，铜基复合材料的研究虽然不占主导地位，近年来也受到了人们的极大重视。现在有许多关于碳/铜复合材料的报道，证明它又一系列的优异性能。如：可利用其低的膨胀系数和优良的导热、导电、延展性和耐磨性制作功能结构元件；大功率晶闸管支撑电极；大规模集成电路基板；电刷、触头及其他导电滑块；耐磨自润滑轴承和其他耐磨件等。但是由于铜的熔点较高，较其他熔点低的金属来说，制造过程困难，同时由于铜基体与金属基复合材料的主要增强体润湿性差，所以影响了对其的研究和开发。随着人们对界面结构认识的提高及对改善润湿性方法的采用，使铜基复合材料的开发和应用具有广泛的前景。 碳/铜复合材料除具有铜基复合材料的共同特点之外，还具有优良的高温力学性能，根据增强体的体积，可将热膨胀系数减到接近零。这种复合材料的成本比钛低，密度比钢小，且易加工，因此碳/铜复合材料受到人们的广泛关注。 碳纤维增强铜基复合材料是以铜为基体，以碳纤维为增强体的金属基复合材料。选择高强高模、高强中模及超高模量碳纤维，以一定的含量和分布方式与铜基体组成不同性能的碳/铜复合材料。 由于碳纤维具有很高的强度和模量，负的热膨胀系数以及耐磨、耐烧蚀等性能，与具有良好导热导电性的铜基组成复合材料具有很好的导热导电性、高的比强度、比模量，很小的热膨胀系数和耐磨、耐烧蚀性，是高性能的导热、导电功能材料。 二、碳纤维增强铜基复合材料的表面改性 一束碳纤维表面直接沉积铜后，经不同温度的真空热扩散，测试热扩散前后C/Cu复合材料丝的断裂强度，测定结果表明，复合丝经900℃热扩散后强度仍未降低，说明碳纤维与铜基体之间没有发生界面反应。X射线衍射结果也表明，C/Cu界面处无反应物产生。界面成分分析表明，没有发生Cu与C的互扩散及其溶解。因此，C/Cu界面不会发生化学反应，也不会有溶解现象，只是一种已机械结合为主的物理结合。 为改善界面结合特性，有人首先在高强度碳纤维表面上电沉积镍涂层，使界面形成C-Ni互扩散结合特性，然后在镍涂层上电沉积铜。最后把经过电镀的碳纤维预制件在900℃下热压实。由此生产的材料模量不高，仅为180GPa，抗拉强度为380MPa，造成这种情况的主要原因是分层、纤维分布不均匀及基体松孔。 碳纤维与铜具有良好的化学相容性，但二者的润湿性差。目前的研究，主要集中于以下两方面来改善其润湿性。 1、在基体中加入合金元素 在基体中加入适量的合金元素，通过改变基体的化学成分以降低润湿过程的自由能，促进基体与纤维润湿。 2、对碳纤维进行表面处理 用化学镀铜法，使碳纤维与铜箔产生了良好的复合，在碳纤维表面进行化学气相沉积处理后，再浸铜，得到了碳/铜复合丝，这种方法也可促进二者之间的润湿。
对中国高模量碳纤维应用中工艺性能问题的分析 夏英伟沃西源 （北京空间机电研究所，北京100076） 摘要文章简述了航天器结构对高模量碳纤维需求，对中国高模量碳纤维品质稳定性、工艺稳定性等内容进行了简要评述，着重对中国高模量碳纤维工艺性能做了分析，并对加强中国高模量碳纤维批生产提出了建议。 关键词高模量碳纤维工艺性能问题分析 中图分类号：V25 文献标识码：A 文章编号：1009-8518（2011）03-0083-05The Operation Performance Analysis on High-module Carbon Fiber Application in China Xia Yingwei Wo Xiyuan (Beijing Institute of Space Mechanics &Electricity,Beijing 100076,China) Abstract The paper introduced the requirements for high-module carbon fiber in a spacecraft structure and the fiber ’s quality stabilization and operation performance.Then the paper mainly analyzed the operation performance of high-module carbon fiber in China.Finally,it proposed to enhance the production of the carbon fiber in this paper. Key words High-module carbon fiber Operation performance Problem analysis 1引言 现今先进复合材料在航天器上用量多少已成为衡量航天器先进性的重要标志之一，碳纤维复合材料在我国航空航天领域应用获得了显著效果。碳纤维生产工艺流程长，技术关键点多，是多学科、多技术的集成，为了实现可持续发展和独立自主发展，我国自2003年起对高模量碳纤维的研究步伐明显加快，已经取得一定突破。目前国内北京化工大学、山西煤化院等单位，经多年努力奋战和技术攻关，已基本突破高模量碳纤维生产关键技术，分别建成了高模量碳纤维生产线，初具小批量供货能力[1]。试制的碳纤维力学性能、物理性能、工艺性能等已基本达到日本东丽公司M40碳纤维水平，但数据离散性较大、批次稳定性较差，碳纤维与树脂基体相容性等项目有待进一步考核，总的来看国产高模量碳纤维已有较好研制基础。本文着重对国产高模量碳纤维工艺性能等方面进行分析，提出一些建议，使碳纤维品质保证、生产与应用密切结合，从而缩小国产高模量碳纤维与日本东丽公司生产的碳纤维的差距，为我国航天器和空间光学遥感器结构先进复合材料国产化和扩大其应用范围做出新成绩。 收稿日期：2011-02-08 基金项目：国家重大科技专项工程 第32卷第3期2011年6月航天返回与遥感 SPACECRAFT RECOVERY &REMOTE SENSING 83
纤维素溶解现状研究 摘要 纤维素是一类重要的天然高分子聚合物，具有广阔的应用前景。本文综述了纤维素的溶解与再生技术以及纤维素生物质利用技术的新发展。其中，纤维素的溶解与再生包括传统的NaOH／CS2体系、N-甲基吗啉-N-氧化物（NMMO）溶解体系、氢氧化钠／尿素（NaOH／Urea）水溶液溶解体系、氯化锂／二甲基乙酰胺( LiCl／DMAc)溶解体系以及新型的离子液体溶剂法，综述了各体系溶解与再生纤维素的技术要点与优缺点。 关键词：纤维素、溶解、离子液 纤维素是自然界中最为丰富的可再生资源，人类已有长期的应用历史和应用技术，其加工产物在纤维、造纸、膜、涂料、聚合物等方面有广泛的应用。在各种资源日益短缺的今天，世界各国对环境污染日益关注和重视，充分利用丰富的纤维素资源发展纤维素工业具有深远的意义。纤维素由多分散的线状葡萄糖高分子链所构成，链间有氢键构成的超分子结构，具有在大多数溶剂中不溶解的特点，因此，开发有效的直接溶解纤维素的溶剂体系是解决难题的关键。直接溶解纤维素可以最大限度地保留天然纤维素的特性[1,2]。研究人员一直努力寻找和开发适合的能使其溶解的溶剂体系。本文对部分纤维素溶解体系及溶解机理作一简单介绍。 1 纤维素溶剂体系的研究现状 21世纪，科学与技术已趋向可再生的原料以及环境友好、可持续发展的方法和过程[3]。美国能源部预计到2020年，来自植物可再生资源的基本化学结构材料要10%以上占领市场，而到2050年要达到50%[4]。而且，Rogers 教授获得2005年美国总统“绿色化学挑战”奖，主要由于他用离子液体溶解纤维素，并用它制备出纤维素丝、膜和填料珠等，从而推动了纤维素科学与技术发展。由此表明，纤维素这种地球上最丰富的可再生资源将成为今后重要的化工原料之一，它可用于纺丝、制膜、生产无纺布或制得纤维素衍生物。然而，纤维素不溶于水和乙醇、乙醚等有机溶剂，限制了其广泛应用。所以，人们一直在寻找纤维素的新溶剂体系，制备性能优良、无污染的再生纤维。目前研究较多的新型纤维
今年3月日本东丽公司宣布成功研制出T1100G型高强高模碳纤维，我国企业近年来也不断传出突破高性能碳纤维研制和生产的报道。 碳纤维的关键力学指标包括拉伸强度、拉伸模量、断裂伸长率等。拉伸强度是指材料在拉伸过程中可承受的最大应力；拉伸模量是指材料拉伸时受到的应力与形变的比值，模量值越高，表示碳纤维的刚度越好；伸长率是指断裂前材料能被拉长的比例，伸长率越高，表示碳纤维的韧性越好。理论上碳纤维的拉伸强度可以达到180GPa，拉伸模量更是在1000GPa左右，虽然日本东丽公司已经研制出拉伸强度9GPa的高强碳纤维，拉伸模量也达到690GPa的高模碳纤维，但两者尤其是拉伸强度还有很大的发展潜力。碳纤维的断裂伸长率指标从早期的T300级别的1.5%增加到目前T1000级别的2.4%，有效缓解了碳纤维韧性不足的问题，进一步了扩展应用范围，如用于制造大型客机机体。 按照碳纤维丝束中的单丝数量，聚丙烯腈基碳纤维又可分为小丝束和大丝束两种。相比小丝束，大丝束的劣势在于，在制作板材等结构时，丝束不宜展开，导致单层厚度增加，不利于结构设计。此外，大丝束碳纤维粘连、断丝等现象更多，这样会使强度、刚度受影响，性能有所降低，性能的分散性也会较大。飞机、航天器一般只用小丝束碳纤维，因此小丝束碳纤维又被称为"宇航级"碳纤维，大丝束碳纤维被称为"工业级"碳纤维。 但是大丝束生产成本比小丝束低，而随着生产技术的进步，人们对碳纤维材料结构的熟悉，大丝束碳纤维越来越多用于对可靠性要求严苛的领域。这样，小丝束与大丝束之间区分也发生了变化，如早期曾以丝束中单丝数量12000根（12K）作为分界线，但目前单丝数量1K~24K的碳纤维被分为小丝束，而48K以上的的划为大丝束。而空客公司在制造A380超大型客机时已经开始使用了24K碳纤维，估计随着技术的进步，小丝束与大丝束之间的分界线还会向上推。 碳纤维材料具有诸多优点，但其生产工艺流程长，需要突破的技术障碍很多。碳纤维的制造，可以分为原丝制造和碳化两个关键过程。原丝制造，简单地说是先通过丙烯腈聚合和纺纱等工艺，先聚合制成聚丙烯腈，再纺丝制出聚丙烯腈纤维原丝。聚丙烯腈原丝随后进行预氧化、低温和高温碳化等步骤，最后进行表面处理、上浆烘干并收丝就得到了碳纤维。相对碳化，生产出高质量的聚丙烯腈原丝更加关键，即使是东丽公司也曾因为原丝质量在碳纤维研制过程中上摔过跟头。要生产处高质量的碳纤维，要降低生产成本，聚丙烯腈原丝须满足高纯化、高强化、均质化、细纤度化和表面光洁等要求，这长期以来一直是碳纤维批量生产中最大的拦路虎。 东丽公司此后又研制了T400、T700、T800、T1000、T1100、T1200等多个系列的高强度碳纤维，此外该公司还研制了M30、M35、M40、M46、M50、M55、M60和M70等多个系列的高模量（可以理解为高刚度）碳纤维。T系列高强度碳纤维中T300系列的拉伸模量为3530MPa，T700就达到了4900MPa，而T800进一步提高到5490MPa，至于T1000更是高达6370MPa。由这些数据可以看到，虽然产品编号中数字越高性能越好，但T300或是T800等编号中的300、800等数字并没有与性能数据具体对应的含义。说到这里，大家或许意识到日本东丽公司在碳纤维行业中的地位了，其公司产品编号被行业直接用作碳纤维的分级。 东丽公司出产的各种碳纤维型号中，还有不同的字母后缀，如T300J、T400H、T700S和T700G等型号，其中J代表相比基本型号增强了拉伸强度，H表示相比
运维服务质量保障措施 公司作为一家致力于为行业客户提供专业数字化应用与技术服务的综合型企业，主要业务主要涉与移动互联网应用、云计算、计算机信息系统集成、软件设计开发与维护、物联网应用、数字化教育、数字化校园、安防监控、智能化、运维服务等多个领域。凭借自身精湛的技术、优质的服务与良好的商业信誉，恒峰公司通过广东省高新技术企业认定，广东省计算机信息系统安全服务资质、计算机信息系统集成二级资质认证，广东省信息产业厅双软企业认定，广东省安全技术防范系统设计、施工、维修资格一级认证，9001:2008国际质量认证， 20000服务管理体系认证，国际软件能力成熟度模型集成L3级认证，广州地区信息行业诚信企业，并且“网上阅卷系统”、“网上报名系统”、“教学质量分析系统”、“学籍管理”、“手机信息发布”、“扫描识别”等二十七个应用软件获得国家版权局颁发的自主知识产权证书。 为了保证客户能得到有质量保障的运维服务，我公司建立了完善的服务制度和拥有专业的运维服务团队。我公司整合运维服务资源，规范运维行为，确保服务质效，形成统一管理、集约高效的一体化运维服务质量保障体系，从而保障客户购买的产品或服务能安全、稳定、高效、持续的运行。 1、服务目标 保证用户现有的信息系统的正常动作，降低整体管理成本，提高网络信息系统的整体水平。同时根据日常维护的数据和记录，提供用户信息系统的整体建设规划和建议，更好的为用户的信息化发展提供有力的保障。
2、服务关键指标建设 运行维护服务所涉与到的核心能力参数，在本部分中主要体现在人员、资源、技术、过程四个方面。我方将从以上四个指标出发作为我方运行维护服务能力的有力证明。 2.1 人员 ●目的 确保提供运行维护服务的人员具备应有的能力。 为保证故障响应、解决问题和交付结果可控，我方会在人员管理、岗位结构和人员的知识、技能、经验、安全意识等方面达到应有的水平。 ●人员管理 我方从以下方面着手人员的管理： a) 人员储备 建立与运行维护服务相关的人员储备计划和机制，确保有足够的人员，以满足与需方约定的当前和未来的运行维护服务需求。 b) 人员培训 建立与运行维护服务相关的培训体系或机制，在制定培训计划时识别培训要求，并提供与时和有效的培训。 c) 绩效考核 建立与运行维护服务相关的绩效考核体系或机制，并能够有效组织实施。 ●岗位结构
羟丙基甲基纤维素的速溶方法 黄合 羟丙基甲基纤维素(HPMC)不同的制法可得颗粒状易流动的粉末或纤维状疏松体。本品因甲氧基和羟丙基两种取代基含量不同，可得到多种型号的产品，不同型号的产品在特定的浓度中有特定的粘度和热胶凝温度。各国药典型号规定和表示略有不同。本品在干燥环境中稳定，能溶于60℃以下任何pH值的水中，以及70%以下的乙醇、丙酮、异丙醇或异丙醇和二氯甲烷的混合溶媒中，不溶于热水及60%以上的糖浆。在无水乙醇、氯仿或乙醚中不溶。低粘度者常用作片剂、丸剂、颗粒剂的粘合剂和崩解剂以及片剂、丸剂的水溶性薄膜包衣材料和缓释或控释片剂的致孔道剂。高粘度常用于非水性薄膜包衣或制备混合材料骨架缓释片、亲水凝胶骨架缓释片的阻滞剂和控释剂，以及混悬型液体制剂的助悬剂。HPMC 作粘合剂使用时一般的制作方法是用冷水或低浓度乙醇泡溶。但因HPMC表面活性很大，一遇水就结团，一经结团再溶解就比较困难，在以往的生产中使用HPMC液，往往放置一天并经常搅拌才能得到满意的粘合剂。但是HPMC的水溶液易受微生物污染，所以放置时间过长则有较多机会受微生物污染。如果使用溶解不完全的溶液，则溶液的粘度受影响，而且由此粘合剂的片剂有暗斑，影响到片剂外观质量。我们经过不断试验，摸索到解决HPMC的速溶问题。 1 试验材料 1.1样品来源羟丙基甲基纤维素HPMC来源于福建省福州第二化工厂，批号920809。 1.2理化性质本品为纤维素衍生物，溶于水、水-乙醇等溶液。本次样品为白色的纤维状疏松体，其粘度为0.016pa.S。 2 试验情况 见表1～3。 表1 乙醇浓度与溶解关系表(注：HPMC用量各为5g)
科技进展 高性能碳纤维的性能及其应用 张新元 何碧霞 李建利 张 元 (陕西省纺织科学研究所) 摘要: 探讨高性能碳纤维的性能及其应用领域。介绍了碳纤维的分类、制备、性能特征、应用以及国内 外产业发展状况,分析了国际碳纤维产业的情况和我国碳纤维产业的现状及发展趋势。碳纤维应用涉及航空航天、体育运动、一般制造业、土木建筑、能源开发等领域。随着科技的发展和碳纤维应用技术的不断完善,碳纤维产业的发展空间必将越来越广。 关键词: 碳纤维;强度;比电阻;结晶度;聚丙烯腈;碳纤维机织物 中图分类号: T S 102.52+7.2 文献标志码:A 文章编号:1001-7415(2011)04-0065-04P r o p e r t y a n dA p p l i c a t i o no f H i g h -p e r f o r m a n c e C a r b o n F i b e r Z h a n g X i n y u a n H e B i x i a L i J i a n l i Z h a n g Y u a n (S h a a n x i T e x t i l e S c i e n c e a n dT e c h n o l o g y I n s t i t u t e ) A b s t r a c t H i g h -p e r f o r m a n c e c a r b o nf i b e r p r o p e r t ya n d a p p l i c a t i o nw e r e d i s c u s s e d .C l a s s i f i c a t i o na n dm a n u f a c t u r e o f c a r b o nf i b e r w e r ei n t r o d u c e d ,c a r b o n f i b e r p r o p e r t y ,a p p l i c a t i o n ,d e v e l o p m e n t a t h o m ea n da b r o a dw e r e i n t r o d u c e d a s w e l l a s .T h e a p p l i c a t i o nf i e l di n c l u d e s a e r o s p a c ef i e l d ,s p o r t sf i e l d ,g e n e r a l m a n u f a c t u r i n gf i e l d ,c i v i l c o n s t r u c t i o nf i e l d a n d e n e r g y d e v e l o p m e n t f i e l de t a l .I n t e r n a t i o n a l c a r b o nf i b e r i n d u s t r y s i t u a t i o n ,c u r r e n t s i t u a t i o n a n d d e v e l o p m e n t t r e n d o f d o m e s t i cc a r b o nf i b e r i n d u s t r y w e r e a n a l y s e d .c a r b o nf i b e r i n d u s t r y d e v e l o p m e n t w o u l db e m o r ea n dm o r ew i d e l y a s t h e d e v e l o p m e n t o f t e c h n o l o g y a n d t h e p e r f e c t i o no f c a r b o nf i b e r a p p l i c a t i o nt e c h n o l o g y . K e yWo r d s C a r b o nF i b e r ,S t r e n g t h ,S p e c i f i c R e s i s t a n c e ,C r y s t a l l i n i t y ,P o l y a c r y l o n i t r i l e ,C a r b o n F i b e r W o v e nF a b r i c 高性能纤维具有高强度、高模量、耐高温、耐气候、耐化学试剂等特性,是近年来纤维高分子材料领域中发展迅速的一类特种纤维。高性能纤维品种较多,目前已规模化生产的有碳纤维、芳纶纤 维等,既可作为结构材料承载负荷,又可作为功能材料发挥作用,是性能优越的战略性新型材料。 目前,高性能纤维中碳纤维是大规模生产的一个品种,具有较高的比强度、比模量和较小的体积质量。碳纤维既具有碳材料的固有特性,又兼备纺织纤维的柔软可加工性,具有优异的力学性能,近年来被广泛应用于航空、航天、汽车、化工、能源、交通、建筑、电子、体育运动器材等领域。 1 碳纤维的制备及分类 碳纤维的制备目前是采用一些含碳的有机纤维(如尼龙丝、腈纶丝、人造丝等)做原料,将有机 作者简介:张新元(1962-),男,高级工程师,西安,710038 收稿日期:2010-12-23 纤维与塑料树脂结合在一起,放在稀有气体的环境中,在一定张力、温度、压强下,经过一定时间的 预氧化、碳化和石墨化处理等强热过程制成。碳纤维按原丝类型可分为聚丙烯腈(P A N )基碳纤维、沥青基碳纤维、粘胶基碳纤维和酚醛基碳纤维4类。P A N 基碳纤维是目前制备碳纤维的第一大原料,其产量约占世界总产量的95%左右。沥青基碳纤维约占4%,粘胶基碳纤维约占1%,酚醛基碳纤维尚处于实验室研究,未形成产业化。 碳纤维按形态可分为长丝、短纤维和短切纤维。长丝应用在工业结构件和宇航结构件中,短纤维主要应用在建筑行业,如短碳纤维石墨低频电磁屏蔽混凝土、工业用碳纤维毡等。碳纤维按力学性能分为通用型和高性能型。通用型碳纤维强度为1000M P a 、模量为100G P a 左右。高性能型碳纤维又分为高强型(强度2000M P a 、模量250G P a )和高模型(模量300G P a 以上)。强度大于4000M P a 的又称为超高强型;模量大于450G P a 的称为超高模型。
纤维素在氢氧化钠复杂溶液中的溶解行为和溶解度 摘要：在相对较高的浓度下，混合的氢氧化钠水溶液/尿素/硫脲在一个8/8/6.5的组成和在零下十摄氏度被容易冷却的溶解的纤维素来产生稳定的方案。放热的溶解过程适合在零下二摄氏度到零度。氢氧化钠水溶液/尿素/硫脲溶液体系作为不被衍生化的方法打破了溶剂分子间的氢键,并且预防纤维素分子向彼此靠近,导致纤维素很好地分布来形成的溶解。溶剂的网络结构的长处以及纤维素和溶剂之间的降低溶液温度是做为一种提高溶解温度的功能。在半稀释混合溶液中（大于 3.5%的混合浓度),熵驱动化胶凝发生,在体系中，随着增加的纤维素含量凝胶温度下降。在氢氧化钠水溶液的体系中，氢氧化钠水溶液/尿素/硫被证明是最厉害的溶剂，甚至在贮存期大概1月后，这篇文章的溶解体系并没有降解纤维素。 1、介绍 纤维素是地球上最重要的骨骼部分植物和最丰富的可再生材料性质(Dogan &Hilmioglu,2009;Klemm,Heublein,Fink,和Bohn,2005)。非热性塑料的性质和发生在最常见的溶剂有待进行有效处理纤维素利用的挑战。事实上, 因为刚性强、长链分子间和分子内氢键结构，无任何化学溶解的纤维素的衍生化并不容易达成（Fink,Weigel,Purz,和Ganster,2001;Zhang,Yang和Liu,1999)。更常见的是,纤维素需要“激活”或被弄得“容易接近”来溶解，即使这些观念不明确。新型再生纤维素纤维的传统的产生已经很大程度上依据于纤维胶或者铜氨液,这将产生有害的环境污染(Kamide &Saito,1986)。因此, 为纤维素识别新溶剂体系将有助于减少处理这些环境问题。 一些纤维素溶剂,如铜铵液,cuen,氢氧化镉乙二胺溶液以及氯化锂/ N,N - 二甲基乙酰胺(氯化锂/ DMAc)含金属配合物(McCormick,Callais,和 Hutchinson,1985)。还包括四氧化二氮(N 2O 4 )/ N,N-二甲基甲酰胺 (DMF)(Philipp,Nehls,Wagenknecht和Schnabelrauch,1987),氨/ 氰胺(Cuculo,Smith ,Sangwatanaroj,Stejskal,和Sankar,1994),N-甲基吗啉-N-氧化物一水化物(NMMO)(Loubinoux和Chaunis,1987)和离子液体(Swatloski、Spear,Holbrey,和Rogers,2002)是限于实验室规模并对其应有的波动性、毒性和高成本。在溶剂被建立期间, 甲基吗啉水体系中最强大的武器在于其高浓度的溶解体系和已经非常商业化地生产天丝或莱赛尔纤维。然而,甲基吗啉水体系也有缺点，那就是需要高温度的溶解和抗氧化物来阻止副反应，这将会造成纤维素的降解还有高成本。因此,不适合完全取代粘胶技术。 Kamide,Okajima,Matsui ,Kowsaka(1984)和Isogai和Atalla(1998)已经系统地研究了微水晶纤维素和蒸汽纤维素在氢氧化钠水溶液体系，这个体系植物纤维素果浆非常有限的溶解性。最近,张的集团(Cai & Zhang,2006; Weng,Zhang,Ruan,Shi, & Xu,2004; Zhang, Ruan, & Gao,2002; Zhang, Ruan,& Zhou,2001; Zhou,Zhang, & Cai,2004) 研制成功带有尿素或硫脲氢氧化钠水溶液系统对棉花棉绒的溶解作用。被发现的最优溶解度是7/12/81的氢氧化钠/尿素/ 水或者9.5 / 4.5/86的氢氧化钠/硫脲/ 水溶液体系。溶剂系统都便宜,更少毒性,但是结构关系更精密复杂的溶剂还不清楚。
目录 1.碳纤维概述 (2) 1.1碳纤维性质 (2) 1.2.碳纤维主要用途 (3) 2.国际碳纤维产业分析 (6) 2.1.全球产能状况 (6) 2.2.全球需求 (7) 3.碳纤维生产工艺技术 (9) 3.1.PAN基碳纤维 (9) 3.2.沥青基碳纤维 (10) 3.3.碳纤维生产工艺特点 (10) 3.4.碳纤维生产技术 (11) 4.中国碳纤维发展状况 (14) 4.1.PAN基碳纤维 (14) 4.2.沥青基碳纤维 (15) 5.国产碳纤维存在的问题 (16) 6.结语 (16) 参考文献 (17)
碳纤维 1.碳纤维概述 碳纤维(carbon fiber,简称CF),是一种含碳量在95%以上的新型纤维材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性,又兼备纺织纤维的柔软可加工性,是新一代增强纤维。作为高性能纤维的一种，碳纤维碳材料已在军事及民用工业的各个领域取得广泛应用，从航天、航空、汽车、电子、机械、化工、轻纺等民用工业到运动器材和休闲用品等。因此，碳纤维被认为是高科技领域中新型工业材料的典型代表，为世人所瞩目[1]。 1.1碳纤维性质[2,3,4,5,6] 碳纤维是一种力学性能优异的新材料。他的比重不到钢的1/4，比铝还要轻，比强度是铁的20倍。同钛、钢、铝等金属材料相比，碳纤维在物理性能上具有强度大、模量高、密度低、线膨胀系数小等特点，可以称为新材料之王。因此，可以应用于飞机制造等军工领域、风力发电叶片等工业领域、GOLF球棒等体育休闲领域。 由于使用碳纤维材料可以大幅降低结构重量，因而可显著提高燃料效率。采用碳纤维与塑料制成的复合材料制造的飞机以及卫星、火箭等宇宙飞行器，噪音小，而且因质量小而动力消耗少，可节约大量燃料。据报道，航天飞行器的质量每减少1kg，就可使运载火箭减轻500kg。 碳纤维除了具有一般碳素材料的特性：耐高温, 耐磨擦, 导电, 导热及耐腐蚀等, 其外形有显著的各向异性, 柔软, 可加工成各种织物, 又由于比重小, 沿纤维轴方向表现出很高的强度, 碳纤维增强环氧树脂复合材料, 其比强度、比模量综合指标, 在现有结构材料中是最高的。碳纤维还具有极好的纤度〔纤度的表示法之一是9000米长纤维的克数〕，一般仅约为19克, 拉力高达300kg/mm2。目前几乎没有其他材料像碳纤维那样具有那么多一系列的优异性能, 因此在旨度、刚度、重度、疲劳特性等有严格要求的领域，在要求高温，化学稳定性高的场合，碳纤维复合材料具备不可替代的仇势。
精品文档 满意度调查表 一、工作量完成情况（占30 分） 序号考核项目计分方式权重评分1系统运行情况分 6 个等级：非常满意（ 101－0.3 2紧急事件完成情况120）、优（ 81－ 100）、良（ 61－0.2 3新需求完成情况80）、中（ 41－60）、可（ 21－ 40）、0.2 4其他运维工作完成情况差（ 0－20）0.1 5日常运维服务报告(月报等)得分＝（满意度 /100 ）×权重×0.1 分值 6工作完成效率用户表扬一次加 0.05 权重分， 无投诉得满分，投诉一次减 0.050.1 权重分，由甲方打分 二、服务态度（占30 分） 序号考核项目 1服务请求响应速度 2其他任务响应速度（含其他部 门转来的数据统计、查询、分 析等） 3维护工程师行为规范（仪表/ 用语/ 态度，包括尊重客户，廉洁 自律，敬业精神） 计分方式权重评分分 6 个等级：非常满意（ 101－0.2 120）、优（ 81－ 100）、良（ 61－ 80）、中（ 41－60）、可（ 21－ 40）、0.1 差（ 0－20） 得分＝（满意度 /100 ）×权重×0.1 分值 4沟通与汇报0.05 5反映问题渠道的畅通性0.05 6维护工程师维护工作的主动性0.1 7维护工程师维护工作的办事效 率0.1 8维护工程师的责任心0.1 9回访情况0.1 10用户表扬及投诉情况用户表扬一次加 0.05权重分， 无投诉得满分，投诉一次减 0.050.1 权重分，由甲方打分 三、服务能力与质量（占 20分） 序号评价项目计分方式权重评分1维护工程师诊断故障的能由用户打分评价，分 6 个等级：0.2力超强（ 101－120）、优（ 81－ 100）、 2维护工程师对法律法规的良（ 61－ 80）、中（ 41－ 60）、可0.05熟悉程度（ 21－ 40）、差（ 0－20）