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铸造工艺基础知识及理论目录一、基础概念 (2)1.1 铸造的定义与意义 (3)1.2 铸造工艺的种类与应用 (4)二、铸造材料 (6)三、铸造设备 (7)3.1 熔炼设备 (9)3.2 锻造设备 (10)3.3 后处理设备 (11)四、铸造工艺过程 (12)五、铸造工艺设计 (13)5.1 工艺方案的确定 (15)5.2 工艺参数的选择 (16)5.3 工艺文件的编制 (18)六、铸造质量与控制 (20)6.1 铸造缺陷的产生原因及防止措施 (22)6.2 铸造质量检测方法与标准 (23)七、铸造生产与环境 (24)7.1 铸造生产的环保要求 (26)7.2 环保设备的应用与管理 (27)八、现代铸造技术的发展趋势 (28)8.1 快速凝固与近净形铸造技术 (30)8.2 数字化与智能化铸造技术 (31)8.3 生物铸造与绿色铸造技术 (33)一、基础概念铸造工艺是指将熔炼好的液态金属浇入铸型，待其凝固后获得所需形状和性能的金属制品的过程。
它是制造业中非常重要的工艺之一，广泛应用于汽车、航空、建筑、电子等领域。
铸造工艺的基础知识主要包括液态金属的性质、铸型（即模具）的设计与制造、浇注系统、凝固过程以及后处理等。
这些知识是理解和掌握铸造工艺的基本前提。
液态金属的性质：液态金属在铸造过程中的流动性、填充能力、冷却速度等对其最终的产品质量有着决定性的影响。
了解液态金属的成分、温度、粘度等基本性质对于铸造工艺的设计和实践都是非常重要的。
铸型的设计与制造：铸型是形成金属制品形状和内部结构的重要工具。
铸型的设计需要考虑到金属液的流动性和凝固特性，以及制品的精度和表面质量要求。
铸型的制造也需要选用合适的材料，并经过精密加工才能达到设计要求。
浇注系统：浇注系统是连接铸型和液态金属的通道，包括浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道等部分。
合理的浇注系统设计可以确保金属液均匀地注入铸型，并有利于热量和气体的排出，从而提高制品的质量和生产效率。
铸造工程基础（六）非重力铸造及金属型铸造技术河南理工大学材料学院王英压力铸造*0.概述压力铸造（Die Casting ）简称压铸，它是在高压作用下，将液态或半液态金属以高的速度压入铸型型腔，并在高压下凝固成形而获得轮廓清晰、尺寸精确铸件的一种成形方法。
1）压力：20~200MPa 2）充型速度：0.5~75m/s ，最高120m/s3）充型时间：0.01~0.2s高压和高速是压铸的两大特点，也是区别其他铸造方法的基本特征。
压力铸造压铸过程循环图•工艺特点优点：1）铸件的尺寸精度（最高）和表面光洁度很高（最细）。
2）铸件强度及表面硬度高。
（较砂型提高25-40%）3）生产形状复杂的薄壁铸件，可镶铸。
4）生产效率高，出品率高，金属液浪费少。
缺点：1）易产生气孔缺陷，不能热处理和焊接。
2）外形内凹、内腔内凹外凸件不易生产。
（不可用砂芯）3）金属液高速下的冲刷破坏力，不适用于高温金属。
（铝合金，镁合金常用，黑色金属应用不广泛）4）模具成本高，需大量生产。
金属压铸工艺的应用范围•目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、鎂和铜，而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。
•铸件尺寸可以从几毫米到1～2m；•铸件重量可以从几克到数十公斤。
•国外可压铸直径为2m，重量为50kg的铝铸件。
•压铸工艺主要应用于汽车、摩托车、拖拉机、电气仪表、家电、计算机、电信器材、航天航空、医疗器械以及轻工日用五金等行业。
•生产的主要零件有发动机气缸体、气缸盖、变速器箱体、发动机罩、仪表及照相机的壳体、管接头、齿轮等。
应用领域：以汽车和摩托车制造业为主要应用领域，汽车约占70%，摩托车约占10%。
压铸零件尺寸：最小的只有零点几克，最大的铝合金铸件质量达60kg，最大的直径可达2m。
压铸合金：可以生产铝、锌、镁和铜等合金。
黑色金属的压铸尚处于研究试验阶段。
压铸的应用示例V8发动机缸体锌合金电视机频道转换器汽车上使用的一些压铸件1.压铸合金~对压铸合金的要求合金材料的性能包括使用性能和工艺性能见表。
铸造技术论⽂铸造技术论⽂ 应⽤铸造有关理论和系统知识⽣产铸件的技术和⽅法。
包括铸件⼯艺，浇注系统，补缩系统，出⽓孔，激冷系统，特种铸造⼯艺等内容。
今天⼩编为⼤家准备了铸造技术论⽂，欢迎阅读! 浅谈快速成型技术 【摘要】本篇⽂章简单介绍了快速成型技术的起源、优点和特点，同时分析了快速成型制造技术的应⽤及未来发展⽅向，⼯业产品造型设计及制造利⽤了此项技术，可以很⼤程度的提⾼设计及制造⽔平、缩短设计开发、⽣产制造周期、降低产品开发期间的成本，具有⼴泛的应⽤前景。
【关键词】快速成型制造技术;产品造型设计;特点;优越性;应⽤;发展趋势 【引⾔】随着经济的飞速发展，⼈们的⽣活⽔平不断提⾼，⼈们要求可以实现产品功能的同时，对产品的造型也提出了更⾼的要求。
⼀个成功的产品必须注意造型的设计，产品造型体现了设计者的意图和使⽤者的权利，只有把设计者的意图与使⽤者的需求统⼀起来，产品才能成为⼀个成功的产品。
这样，对产品造型设计及制造提出了更⾼的要求，此时，快速成型制造技术便引⼊到产品造型设计和制造中。
起源 快速成形技术⼜可以叫做快速原型制造(Rapid Prototyping Manufacturing，简称RPM)技术，产⽣于20世纪80年代的后期，是基于材料堆积法的⼀种⾼新制造技术，被认为是近20年来制造领域的⼀个重⼤成果。
它集机械⼯程、CAD、逆向⼯程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于⼀⾝，可以⾃动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有⼀定功能的原型或直接制造零件，从⽽为零件原型制作、新设计思想的校验等⽅⾯提供了⼀种⾼效低成本的实现⼿段。
即，快速成形技术就是利⽤三维CAD的数据，通过快速成型机，将⼀层层的材料堆积成实体原型。
快速成型技术发展⾄今，以其技术的⾼集成性、⾼柔性、⾼速性⽽得到了迅速发展，传统的快速成形技术使⽤的是“去除”加⼯法，即部分去除⼤于⼯件的⽑坯上的材料来得到⼯件。
⽽全新的快速成型技术使⽤的是“增长”加⼯法——⽤⼀层层的⼩⽑坯逐步叠加成⼤⼯件,将复杂的三维加⼯分解成简单的⼆维加⼯的`组合。
河南理工大学《机械专业基础综合》考试大纲2016级研究生入学考试大纲考试科目：机械专业基础综合考试形式和试卷结构一、试卷满分及考试时间试卷满分为100分（其中机械制造技术基础40分，机械设计基础60分），考试时间为120分钟．二、答题方式答题方式为闭卷、笔试．三、试卷题型结构试卷题型结构为：简单题、计算分析题等四、参考书目刘传绍，郑建新主编. 机械制造技术基础. 中国电力出版社，2009年薛铜龙．机械设计基础．北京：电子工业出版，2011.4机械制造技术基础第一章金属切削过程及其控制1．掌握金属切削过程的基本理论和金属切削过程的物理现象。
2．掌握金属切削过程中切削用量的选择。
第二章机械加工设备与典型刀具1．分析机床的传动系统图。
2．掌握滚齿机滚齿原理和传动链分析方法。
3．掌握铣削方式、顺铣法和逆铣法的应用场合。
4．掌握车刀、拉刀、麻花钻的结构特点。
5．掌握砂轮特性的选择方法。
第三章机床夹具设计1．理解六点定位原理、四种定位情况、常用定位元件及其消除的自由度。
2．掌握定位误差的计算与分析方法。
第四章机械加工质量及其控制1．掌握机械加工精度的影响因素、加工精度的统计分析与计算、了解与寻求提高加工精度的方法。
2．了解表面质量的影响因素及提高表面质量的途径等。
第五章工艺规程设计1．机械加工工艺规程的制订，包括定位基准的选择，工艺路线的拟订，加工余量、工序尺寸及工序公差的确定，工艺尺寸链计算等。
2．机器的装配工艺，重点理解零件加工精度与装配精度之间的关系，了解保证装配精度的四种方法，并四种情况下的装配尺寸链的计算原理与方法。
机械设计基础一、考试的总体要求1 、初步掌握各种常用机构的运动特点，了解机构的结构特点对机构的运动的影响，从而对如何实现机械设备的预期运动具有初步认识；2 、掌握各通用零件的工作原理、性能特点、结构以及使用维护等方面的基础知识，并对他们的主要失效形式和原因具有初步的了解；3 、初步掌握通用零件的设计计算方法，并初步学好查选和使用有关规范、国家标准，具备设计机械传动装置和简单机械的能力。
精密铸造介绍精密铸造是一种高精度的加工技术，它利用铸造方法制造出高品质的零件。
随着工业技术的不断发展，作为一种轻质、高强度、耐腐蚀性好的材料逐渐受到了广泛的关注。
而在产品的加工过程中，传统的加工方法存在一些问题，如加工难度大、成本高等。
因此，精密铸造技术作为一种高效、精确的加工方法，受到了越来越多的关注。
一、精密铸造的原理精密铸造技术是利用模具将熔融金属注入到模腔中，然后通过冷却凝固成型的一种加工方法。
而精密铸造的原理在于，利用高温、高压的条件下将熔化成液态，然后借助于模具的形状和结构将其注入到模腔中，通过冷却凝固成型，最终得到所需的零件。
这种方法可以制造出复杂形状的零件，同时也可以避免其他加工方法中可能出现的缺陷和变形。
二、精密铸造的工艺流程精密铸造的工艺流程包括以下几个步骤：A：模具制备：根据所需的零件的形状和尺寸，制作相应的模具。
B:材料准备：将材料按照一定比例混合并加热熔化。
C:浇注：将熔化的液体借助于浇口注入到模具中。
D:冷却凝固：待液体冷却凝固后，将模具打开，取出所需零件。
E:后处理：对所得到的零件进行后处理，如去毛刺、抛光等。
三、精密铸造的应用领域精密铸造技术应用广泛，可用于航空航天、汽车、医疗器械、电子产品等领域。
例如，精密铸造技术可用于制作航空发动机叶轮、汽车发动机零件、医疗器械等高精度零件，具有较大的市场前景。
四、精密铸造的优势和限制A:精密铸造技术具有以下优势：1、精密铸造提供了特殊的设计灵活性，复杂、精密的部件可以被浇铸成接近成品的形状。
它在熔模铸造材料方面提供了几乎无限的自由度。
广泛的适应性，不受铸件尺寸、厚度和形状复杂性的限制。
还可以将商标、名称或数字等符号特征直接铸造在产品上。
2、各种材料都可以用于精密铸造。
这些材料包括不锈钢、碳钢、低碳合金钢、铜、铝、铁、钴等。
因此，由精密铸造工艺生产的铸件可用于各种行业。
3、精密铸造可以应用于各个行业。
主要用于航空航天、发电、枪械、汽车、军事、商业、食品服务、天然气和石油以及能源行业。
