河南理工大学毕业设计开题报告
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河南理工大学本科毕业设计(论文)开题报告
三、毕业设计(论文)所用的方法
本次设计,是本人按照导师的要求,结合自己的兴趣爱好,通过收集大量的理论资料,在参加生产实习的基础上,自主完成的毕业设计。
其中,在设计过程中顶梁、立柱和结构件是设计的重点。
在整体设计时,重要尺寸选择用到了优化设计法,体现了经济性要求。
另外,本论文还介绍了液压支架的结构,类型,工作原理,特点,液压支架的维护和管理,及其常见的故障及排除方法。
目的是通过对掩护式液压支架进行深入细致的了解和研究,在一定的理论基础上,结合实践认识,巩固所学知识,完成自主实践与创新。
在设计过程中遇到的问题我们一般通过自己查阅资料和小组讨论的方式解决,如确实有不能解决的问题我们就通过请教指导老师,争取解决在毕业设计过程中所有问题。
四、主要参考文献与资料获得情况
参考文献:
1.张家鉴主编《液压支架》煤炭工业出版社 1985
2.张家鉴主编《国外采煤工作面综合机械化设备》煤炭工业出版社1983
3.戴绍诚主编《高效高产综采机械化采煤技术与装备》煤炭工业出版社1997
4.武同振赵宏珠吴国华编综采《综采综掘高档普采设备选型配套图集》中国矿大出版社1993
5.杨振复罗恩波主编《放顶煤开采技术与放顶煤液压支架》煤炭工业出版社1995年7月第一版
6. 邢福康编《煤矿支护手册》煤炭工业出版社1992。
毕业设计开题报告(优秀7篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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河南理工大学万方科技学院本科毕业设计(论文)开题报告题目名称带式输送机传动滚筒设计学生姓名专业班级学号一、选题的目的和意义:带式输送机是用于散料输送的重要设备之一。
其结构特别简单,运行平稳可靠,耗能低,对环境污染小,便于集中控制和实现自动化,管理和维护方便,在连续装载的条件下可实现连续运输,因此,在国民经济各部门特别是煤炭和矿山运输系统中应用十分广泛。
由于其适用范围的不断扩大和对其需求量的不断增加,带式输送机的设计和制造技术也有了长足发展。
传动滚筒作为带式输送机的重要部件,其作用更是举足轻重。
传动滚筒是一种驱动装置,它主要应用于固定式和移动式的带式输送机设备,它的结构和工作原理对带式输送机整体特性影响很大。
滚筒的失效会给人身安全和整个系统带来严重的后果,使企业遭受巨大的经济损失。
特别是在复杂恶劣的工矿下,如何改进滚筒结构、提高工效、延长寿命,一直是科研人员所关注的课题。
目前,在国内对于中小型滚筒一般采用近似公式进行设计计算,对于重型滚筒近似公式已不再适用,这就使得设计计算具有较大的盲目性。
这样设计出来的滚筒和工程实际有一定的差距,它的安全性和可靠性难以保证。
一旦发现问题,通常是采用增大尺寸的方法来解决,但是这样做并没有解决实际性的问题。
不但浪费材料增加成本,还不能达到预期的目的,随着带式输送机的大型化,合理的设计制造出大型滚筒已成为带式输送机的关键问题。
目前,我国设计的滚筒尽管可以满足生产需求,但是由于缺乏研究,相同规格的滚筒与国外相比多消耗材料,使产品缺乏竞争力。
因此选择该课题的目的就在于对大型滚筒进行力学分析及设计,找到合理的设计计算方法。
二、国内外研究综述:随着国内外机械工业水平的不断发展,滚筒的结构、加工、安装等方面发生着日新月异的变化。
由于焊接技术的不断发展,焊接强度的可靠性得到保证,虽然多数大型滚筒采用铸焊结构,但焊接结构也有所增加。
轮毂和主轴的联结方式也由键槽连接向胀套连接转变。
原来的辐板采用加强筋,现在直接用钢板制成。
河南理工大学本科毕业设计(论文开题报告题目名称工业机器人机械结构设计一、选题的目的和意义:工业机器人在工业生产中能代替人做某些单调、频繁和重复的长时间作业,或是危险、恶劣环境下的作业,例如在冲压、压力铸造、热处理、焊接、涂装、塑料制品成形、机械加工和简单装配等工序上,以及在原子能工业等部门中,完成对人体有害物料的搬运或工艺操作。
广泛采用工业机器人,不仅可提高产品的质量与产量,而且可以保障人身安全,改善劳动环境,减轻劳动强度,提高劳动生产率,节约原材料消耗以及降低生产成本。
因此,研究和设计各种用途的机器人特别是工业机器人、推广机器人的应用是有现实意义的。
由于工业机器人具有一定的通用性和适应性,能适应多品种中、小批量的生产, 70年代起,常与数字控制机床结合在一起,成为柔性制造单元或柔性制造系统的组部分。
二、国内外研究综述:20世纪50年代末,美国在机械手和操作机的基础上,采用伺服机构和自动控制等技术,研制出有通用性的独立的工业用自动操作装置,并将其称为工业机器人; 60年代初,美国研制成功两种工业机器人,并很快地在工业生产中得到应用; 1969年,美国通用汽车公司用21台工业机器人组成了焊接轿车车身的自动生产线。
此后,各工业发达国家都很重视研制和应用工业机器人。
我国工业机器人起步于70年代初期,经过20多年的发展,大致经历了3个阶段: 70年代的萌芽期, 80年代的开发期和90年代的适用化期。
我国工业机器人经过20多年的发展已经初具规模。
目前我国已生产出部分机器人关键元器件,开发出弧焊、点焊、码垛、装配、搬运、注塑、冲压、喷漆等工业机器人。
一批国产工业机器人已服务于国内诸多企业的生产线上;一批机器人技术的研究人才也涌现出来。
一些相关科研机构和企业已掌握了工业机器人操作机的优化设计制造技术;工业机器人控制、驱动系统的硬件设计技术;机器人软件的设计和编程技术;运动学和轨迹规划技术;弧焊、点焊及大型机器人自动生产线与周边配套设备的开发和制备技术“乘机安全小贴士”安全出行要重视等。
河南理工大学本科毕业设计(论文)开题报告张荣荣【9】采用下表配方制备PS微球。
按基本配方将PVP、无水乙醇和去离子水加入反应釜中, 搅拌转速130r/m in,使其形成均相物系, 并通氮气鼓气泡排空气20min, 然后开启温控系统, 使物系迅速升温到70℃,当温度稳定后, 加入定量的St和AIBN 振荡混合物,保持搅拌转速不变,在氮气气氛中反应24 h后自然冷却终止,得到白色乳液。
将上述白色乳液以5000r/m in的转速进行离心沉降,倾去上层清液, 加入无水乙醇经超声分散清洗下层微球,然后再离心沉降, 再洗涤, 如此反复操作5遍。
最后,将洗涤后的微球在常温下真空干燥24 h,即得到白色粉末状PS微球。
并讨论了:①初始单体含量的影响。
初始St含量对St转化率和PS固含量的影响,随初始S t含量的增加, St转化率和PS固含量均增加。
当St加入量为10~25mL时,St转化率均维持在92%以上,说明S t的利用率很高。
初始St含量对PS微球的平均粒径及其分布的影响,S t的加入量从10mL增至25mL 时, PS微球的平均粒径由1.5μm 左右增至2.7μm 左右,分散系数由0.020增至0.100。
由此不难看出, PS微球的粒径增大,单分散性变差。
S t加入量为10 mL 时PS 微球的粒径小于St加入量为20mL 时PS 微球的粒径,且前者的单分散性好于后者。
综合考虑各种因素, 选取V (St) = 15~25mL 较适宜。
②引发剂用量的影响。
当AIBN 的质量分数从0.50%增至3.00%时, PS微球粒径由1.8μm 增至3.4μm,而分散系数在AIBN 的质量分数为1.00%时出现最小值。
这主要是因为AIBN 用量对粒径分布有两方面的影响:一方面, 当AIBN 用量过低时,PS链沉淀速率过慢, 使成核期大大延长, 导致最终粒径分布变宽; 另一方面, AIBN 含量太高时, 次级粒子粒径变大,数目减少,甚至出现“二次成核”,也导致粒径分布变宽。
河南理工大学
毕业设计(论文)开题报告
院(部):材料科学与工程学院 2015年 4 月5日
课题名称 保温时间对YG8硬质合金与1Cr18Ni9Ti不锈钢保护气氛钎焊的影响
学生姓名 专业班级 锻压1201 课题类型 工程设计
指导教师 职称 高级实验师 课题来源 自拟
一、 综述本课题国内外研究动态,说明选题的依据和意义
1.1 硬质合金概述
硬质合金工具在各工业部门已经得到广泛的应用,并收到了显著的效果。但是硬
质合金的材质脆硬、韧性差而且价格高,这些因素使其难以被制成大尺寸、形状复杂
的构件加以应用,而硬质合金与钢体材质的焊接是弥补其不足的主要方法,合适可靠
的焊接技术正在不断拓展它的应用范围。因此,欲更好更合理地应用硬质合金,必须
了解它的性能特点,根据其用途的不同而选择合适的焊接工艺。本毕业设计做了一系
列的实验,确定在910℃下,YG8合金和不锈钢焊接最佳保温的时间。
硬质合金是一种以难熔金属化合物(WC、TaC、TiC、NbC等)为基体,以过渡族
金属(Co,Fe,Ni)为粘结相,通过粉末冶金方法制备的金属陶瓷工具材料,它具有高
强度、高硬度、高弹性模量、耐磨损、耐腐蚀、热膨胀系数小以及化学性质较为稳定
等优点,广泛应用于切削工具、耐磨零件、采矿与筑路工程机械等领域。硬质合金与
钢的焊接主要用于机械加工的刀具、刃具、模具、采掘工具和以耐磨作为主要性能的
各种零部件,特点是可以节省大量的贵重金属,降低生产成本,提高零部件的使用寿
命。硬质合金含有较高含量的碳化物和合金元素,虽然可以进行焊接加工,但焊接时
容易出现淬硬组织和裂纹。必须采取有效的工艺措施,才能获得满意的焊接接头。目
前生产中硬质合金与钢焊接常用的焊接方法有氧-乙炔火焰钎焊、真空钎焊、电弧焊、
惰性气体保护焊、摩擦焊、等离子弧焊、真空扩散焊和电子束焊等。钎焊法是硬质合
金与钢焊接的主要的方法。本文研究最佳的钎焊生产工艺有着十分重要的理论意义。
1.2国内外研究综述
李玉龙等人用Cu-Zn复合中间层进行了WC-Co硬质合金与中碳钢进行了感应钎
焊,结果表明,两种钎料与硬质合金结 合处形成互溶区,HL105形成的互溶区宽度大
概为1 μm,而HL841形成的互溶区宽度约为3μm;HL841钎料中的Co、Ni等元素有
利于形成Fe-Co-Ni单相固溶体,同时钎焊过程中钎料中的Co 还能缓解硬质合金中粘
结相Co的扩散流失.这些原因使得采用HL841焊接的试样的接头力学性能优于
HL105。
W.B.Lee等人用Cu和Ni复合中间层进行了WC-Co硬质合金与45号钢的真空
钎焊,所得接头最大剪切强度可达310MPa,但在WC-Co硬质合金与45号钢的焊接
接头中生成有材料性质很脆的η相,而加入到硬质合金的Cr3C2会抑制接头中η相的
形成。通过在Cu-Zn合金上电镀Ni作为中间层,可以实现WC-Co硬质合金与3Cr13
钢的真空钎焊,所得接头力学性能较好。而通过在YT15硬质合金上电镀Ni-Cu-P层,
也可以实现了硬质合金与钢的钎焊,并且接头最大抗拉强度可以达到480MPa。
王健研究了合金钢刀具在焊接硬质合金刀片的加工方法及钎焊温度的控制与选
择。分析焊接硬质合金刀片时,回火温度对刀体及刀片切削性能的影响。从工艺参数、
宏观、微观机理方面逐一分析硬质合金产生裂纹的原因。有效解决了生产中硬质合金
刀具崩齿、不耐用等问题。
万祥明、刘建雄等人研究了影响钎焊过程中影响焊接接头质量的三大主要因素:
钎料润湿与填充不充分、焊接残余应力过大以及高脆性相得生成。同时研究了这三大
因素的产生原因以及解决措施。解决措施有对硬质合金表面进行仔细清理、选择合适
的钎料和钎剂、控制焊接温度及加热速度、控制钎焊温度、选择合适的焊后冷却工艺
和抑制WC脱碳及Co的扩散可抑制η相生成。万祥明、刘建雄等人研究了影响钎焊
过程中影响焊接接头质量的三大主要因素:钎料润湿与填充不充分、焊接残余应力过
大以及高脆性相得生成。同时研究了这三大因素的产生原因以及解决措施。解决措施
有对硬质合金表面进行仔细清理、选择合适的钎料和钎剂、控制焊接温度及加热速度、
控制钎焊温度、选择合适的焊后冷却工艺和抑制WC脱碳及Co的扩散可抑制η相生
成。
二、毕业设计(论文)所用的主要技术与方法
主要通过比较的实验方法。
通过对硬质合金和不锈钢在只有保温时间不同的情况下进行钎焊,然后观察焊接
处金相显微组织等物理化学性质分析焊接性好坏。
三、主要参考文献:
[1]. 玉龙. 45钢与钨钴硬质合金的钎焊组织与性能. 热加工工艺2012年第41卷第03期.
[2]. Lee W B,Kwon B D, Jung S B. Effect of bonding time on joint properties of vacuum
brazed WC -Co hard metal/carbon steel using stacked Cu and Ni alloy as insert metal
[J]. Materials Science and Technology, 2004, (20): 1474-1478.
[3]. 王建. Equipment Manutacturing Technology . No.11.2014.
[4]. 万祥明,刘建雄. 金属铸锻焊技术. 2010.
四、毕业设计(论文)进度安排
2016年3月阅读文献,翻译,开题报告,文献综述,设计实验方案,购买所需药品和
器材,进行尝试性试验。
2016年4月上交各种学校规定的文件,按照实验方案进一步开展实验,分析实验结果,
根据现有的设备条件不断调整实验方案以获得所需要的结果,记录实验数据。
2016年5月根据课题要求测试相应的试样的性能,分析这些性能,记录实验数据并进
行总结。
2016年6月撰写毕业论文,准备毕业答辩。
六、指导教师审批意见:
指导教师: (签名)
年 月 日