基于DEA的钢铁企业能源及水资源消耗与生产效率研究
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战略与对策软科学2010年10月 第24卷 第10期(总第130期)
收稿日期:2009-12-29基金项目:国家自然科学基金资助项目(70802007);北京市自然科学基金资助项目(9092008);教育部留学回国人员科研启动基金资助项目(第36批);北京市2009年优秀人才计划资助项目、北京科技大学博士研究生科研基金作者简介:张庆芝(1981-),女,安徽巢湖人,博士研究生;何!枫(1975-),男,湖南浏阳人,教授、管理学博士、经济学与商学双博士后;赵!晓(1967-),男,教授、博士生导师。基于DEA的钢铁企业
能源及水资源消耗与生产效率研究
张庆芝,何!枫,赵!晓
(北京科技大学经济管理学院,北京100083)
摘要:基于数据包络分析模型,将钢铁企业综合总能耗及总耗新水量作为重要的投入变量,分析了我国钢铁上市企
业2005~2008年各企业的生产效率,并计算出各钢铁企业距离效率前沿面、能耗和耗新水可降低的空间。结果表
明:首先,这一时期我国钢铁企业综合生产效率有所上升,其中规模效率提高显著;其次,钢铁企业能耗和耗新水有
所降低,但在现有技术条件下,依然有较大的节能和节水空间;第三,各企业能耗与耗新水的可降空间差距较大,平
均而言,对于样本中的企业特大型钢铁企业可降空间最小,中小型钢铁企业次之,大型钢铁企业可降空间最大。
关键词:钢铁企业;能源消耗;水资源消耗;生产效率
中图分类号:F203!!!!文献标识码:A!!!!文章编号:1001-8409(2010)10-0046-05
StudyontheProductiveEfficiencyandEnergy,Water
ConsumptionofIronandSteelEnterprisesBasedonDEA
ZHANGQingzh,iHEFeng,ZHAOXiao
(SchoolofEconomicsandManagement,BeijingUniversityofScience&Technology,Beijing100083)
Abstract:Byusingdataenvelopmentanalysisandmiportingenergy,waterconsumption,thispaperanalyzesthe
productiveefficiencyofChineselistedironandsteelenterprisesfrom2005to2008.Italsocalculatesthespatial
redundancyofenergyandwaterconsumptionofeveryenterprise.Themajorresultsareasfollows.Firs,tthepro
ductiveefficiencyismiprovedinthisperiodandscaleefficiencymovedupsignificantly.Second,theenergycon
sumptionhasbeencutdownnotably,butthereisstillalargeroomtoreduceconsumptionofenergyunderthesame
technicalleve.lThird,spatialredundancyofenergyandwaterconsumptionvariedwithdifferententerprises.Aver
agely,thelarge-scaleenterpriseshavethebiggestspatialredundancyofenergyandwaterconsumption,thesmall
-sizedenterprisessmaller,theoversizedenterprisessmalles.t
Keywords:ironandsteelenterprises;energyconsumption;waterconsumption;productiveefficiency
1!引言
钢铁工业是我国重要的基础产业,也是资源和能
源密集型产业。2008年,我国粗钢产量突破5亿吨,
占全球产量的38%。高速发展的钢铁工业背后,是以
∀高投入、高消耗、高污染、低效益#为代价的粗放式增
长,钢铁工业对能源的消耗占全国总能耗的14%以
上,其每年的耗水量也居全国各行业的前列,如何提高钢铁企业生产效率,降低能源及水资源的消耗,成为我
国钢铁工业今后发展的重要任务之一。
为此,研究我国钢铁企业的生产效率,对于改进效
率,提高资源及能源利用率,提升钢铁企业综合竞争能
力都有着十分重要的现实意义。目前,国内外众多学
者从钢铁企业规模效率、技术进步等角度研究了我国
钢铁企业的效率问题[1~8],得出我国大部分钢铁企业 46 软科学2010年10月 第24卷 第10期(总第130期)战略与对策
处于非效率状态[9~12],企业之间效率差异较大[13,14],
平均效率值不高[15],效率提升的空间仍然较大等结
论。但上述文献在研究我国钢铁企业生产效率时,投
入产出指标选取主要考虑了资本、劳动、收入等传统指
标,鲜有考虑钢铁企业对能源和资源的消耗。而实际
上钢铁企业的能耗也是非常重要的投入变量之一,在
分析钢铁企业生产效率时,不能忽略钢铁企业对能耗
的投入。
本文基于钢铁企业生产效率这一研究视角,将钢
铁企业综合能耗及耗新水量纳入企业投入变量中,评
价了我国钢铁上市企业2005~2008年的生产效率,并
测算了在现有技术水平下,样本中的各个钢铁企业与
最前沿的企业相比,综合能耗及耗新水可降低的空间,
为各企业的节能节水目标提供一定参考。
2!研究方法及工具
全要素生产效率是分析经济增长源泉的主要方法
之一,它主要反映了资本、劳动、能源等所有投入要素
的综合产出效率。通常使用投入或产出的可能性作为
衡量企业生产效率的标准,即企业在现有技术水平的
约束下所能达到的最小投入或最大产出,处于生产边
界上的企业称之为有效企业。衡量企业生产效率主要
有参数方法和非参数方法,其中非参数方法中最具代
表性的是数据包络分析(DEA)。Charnes,Cooper和
Rhodes[16]提出了CCR模型,假定规模收益不变
(CRS),计算出每个决策单元的效率值。此后,Bank
er[17]等人在此模型的基础上,假定规模收益可变
(VRS),给出了BCC模型,将CCR模型计算出来的效
率值分解成纯技术效率和规模效率,从而更贴近实际。
BCC模型假设共有n个决策单元(DMU),每个DMU
使用m种投入xi(i=1,2,∃m)>0,s种产出yr(r=1,
2,∃s)>0,模型如下:
MaxEk=s
r=1uryrk-uk
s.t.m
i=1Yxik=1,s
r=1uryrk-m
i=1yxik-uk%0(1)
ur&>0,y&>0
式(1)中,xik为第k个DMU的第i项投入值,yrk为
第k个DMU的第r项产出值,ur和Y分别为第r个产
出项与第i个投入项的权重,Ek为第k个DMU的相对
效率值,为极小正数。uk用于探讨各企业所处的规
模报酬区间。uk=0表示该决策单元是在最佳生产规
模状态下,属于规模报酬不变区间;uk>0表示该决策
单元处于规模报酬递减区间;uk<0表示该决策单元
处于规模报酬递增区间。
本文使用数据包络方法中的BCC模型估计我国
钢铁上市企业的生产前沿面,测算出各企业综合生产效率,并将其分解为纯技术效率和规模效率;接着考察
样本中的企业所处的规模区间是否恰当;最后分析每
个企业综合能耗及水资源的利用情况,并给出企业能
耗的可降程度。
3!数据及指标
Golany和Roll[18]指出,在运用DEA方法时,需要
满足两个重要条件,首先DEA评价的是一组决策单元
的相对效率,被评价的决策单元需具有同构性;其次,
决策单元的数量应大于或等于投入产出变量之和的5
倍,否则会影响评价结果的有效性。鉴于以上两个条
件,本文筛选出沪深上市的26家大型重点钢铁企业,
收集了这些钢铁企业2005~2008年的相关数据,数据
来源于上市公司年报、钢铁统计年鉴以及中国钢铁
工业协会。
投入指标选取固定资产净值(亿元),职工人数
(万人),综合总能耗(万吨标煤),总耗新水量(吨)。
其中资产和劳动是研究生产效率的传统投入变量,在
此基础上,本文着重考虑了钢铁企业对能源和水资源
的消耗量,从而使得投入指标更加全面。
产出变量选择了企业附加值,其中选取企业附加
值而不是总产值,主要基于以下考虑,钢铁生产企业有
长流程和短流程之分,不同的流程之间存在差异,如果
采用总产值作为产出,有可能忽略长流程企业中间产
品的产出。而选取企业附加值可以有效避免这个问
题,它体现了企业新增加的价值。表1对样本进行了
描述性统计。
表1!投入产出变量统计描述(2005~2008)
均值标准差最大值最小值
产出变量企业附加值(亿元)53 1271 71370 972 99
投入变量固定资产净值(亿元)127 30181 551091 8812 78
职工人数(万人)1 722 0419 140 27
综合总能耗(万吨标煤)409307 891616 5832 27
总耗新水(吨)3891 833406 3418827 82169 94
!!资料来源:根据2005~2008年钢铁企业上市公司年报以及中国
钢铁工业协会相应年份的统计数据整理得到4!结果分析
4 1!钢铁企业生产效率分析
表2显示的是26家钢铁企业2005~2008年的综
合生产效率、纯技术效率、规模效率及所处的规模报酬
区间。从平均效率值看,我国钢铁企业综合生产效率
从2005年的0 68上升到2008年的0 81,呈稳步上升
趋势,处于生产效率前沿面的企业由2005年的4家钢
铁企业增加到2008年的8家钢铁企业,说明这四年中 47