基于DEA的钢铁企业能源及水资源消耗与生产效率研究

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战略与对策󰀁软科学󰀂2010年10月 第24卷 第10期(总第130期)

收稿日期:2009-12-29基金项目:国家自然科学基金资助项目(70802007);北京市自然科学基金资助项目(9092008);教育部留学回国人员科研启动基金资助项目(第36批);北京市2009年优秀人才计划资助项目、北京科技大学博士研究生科研基金作者简介:张庆芝(1981-),女,安徽巢湖人,博士研究生;何!枫(1975-),男,湖南浏阳人,教授、管理学博士、经济学与商学双博士后;赵!晓(1967-),男,教授、博士生导师。基于DEA的钢铁企业

能源及水资源消耗与生产效率研究

张庆芝,何!枫,赵!晓

(北京科技大学经济管理学院,北京100083)

摘要:基于数据包络分析模型,将钢铁企业综合总能耗及总耗新水量作为重要的投入变量,分析了我国钢铁上市企

业2005~2008年各企业的生产效率,并计算出各钢铁企业距离效率前沿面、能耗和耗新水可降低的空间。结果表

明:首先,这一时期我国钢铁企业综合生产效率有所上升,其中规模效率提高显著;其次,钢铁企业能耗和耗新水有

所降低,但在现有技术条件下,依然有较大的节能和节水空间;第三,各企业能耗与耗新水的可降空间差距较大,平

均而言,对于样本中的企业特大型钢铁企业可降空间最小,中小型钢铁企业次之,大型钢铁企业可降空间最大。

关键词:钢铁企业;能源消耗;水资源消耗;生产效率

中图分类号:F203!!!!文献标识码:A!!!!文章编号:1001-8409(2010)10-0046-05

StudyontheProductiveEfficiencyandEnergy,Water

ConsumptionofIronandSteelEnterprisesBasedonDEA

ZHANGQing󰀁zh,iHEFeng,ZHAOXiao

(SchoolofEconomicsandManagement,BeijingUniversityofScience&Technology,Beijing100083)

Abstract:Byusingdataenvelopmentanalysisandmiportingenergy,waterconsumption,thispaperanalyzesthe

productiveefficiencyofChineselistedironandsteelenterprisesfrom2005to2008.Italsocalculatesthespatial

redundancyofenergyandwaterconsumptionofeveryenterprise.Themajorresultsareasfollows.Firs,tthepro󰀁

ductiveefficiencyismiprovedinthisperiodandscaleefficiencymovedupsignificantly.Second,theenergycon󰀁

sumptionhasbeencutdownnotably,butthereisstillalargeroomtoreduceconsumptionofenergyunderthesame

technicalleve.lThird,spatialredundancyofenergyandwaterconsumptionvariedwithdifferententerprises.Aver󰀁

agely,thelarge-scaleenterpriseshavethebiggestspatialredundancyofenergyandwaterconsumption,thesmall

-sizedenterprisessmaller,theoversizedenterprisessmalles.t

Keywords:ironandsteelenterprises;energyconsumption;waterconsumption;productiveefficiency

1!引言

钢铁工业是我国重要的基础产业,也是资源和能

源密集型产业。2008年,我国粗钢产量突破5亿吨,

占全球产量的38%。高速发展的钢铁工业背后,是以

∀高投入、高消耗、高污染、低效益#为代价的粗放式增

长,钢铁工业对能源的消耗占全国总能耗的14%以

上,其每年的耗水量也居全国各行业的前列,如何提高钢铁企业生产效率,降低能源及水资源的消耗,成为我

国钢铁工业今后发展的重要任务之一。

为此,研究我国钢铁企业的生产效率,对于改进效

率,提高资源及能源利用率,提升钢铁企业综合竞争能

力都有着十分重要的现实意义。目前,国内外众多学

者从钢铁企业规模效率、技术进步等角度研究了我国

钢铁企业的效率问题[1~8],得出我国大部分钢铁企业 46 󰀁软科学󰀂2010年10月 第24卷 第10期(总第130期)战略与对策

处于非效率状态[9~12],企业之间效率差异较大[13,14],

平均效率值不高[15],效率提升的空间仍然较大等结

论。但上述文献在研究我国钢铁企业生产效率时,投

入产出指标选取主要考虑了资本、劳动、收入等传统指

标,鲜有考虑钢铁企业对能源和资源的消耗。而实际

上钢铁企业的能耗也是非常重要的投入变量之一,在

分析钢铁企业生产效率时,不能忽略钢铁企业对能耗

的投入。

本文基于钢铁企业生产效率这一研究视角,将钢

铁企业综合能耗及耗新水量纳入企业投入变量中,评

价了我国钢铁上市企业2005~2008年的生产效率,并

测算了在现有技术水平下,样本中的各个钢铁企业与

最前沿的企业相比,综合能耗及耗新水可降低的空间,

为各企业的节能节水目标提供一定参考。

2!研究方法及工具

全要素生产效率是分析经济增长源泉的主要方法

之一,它主要反映了资本、劳动、能源等所有投入要素

的综合产出效率。通常使用投入或产出的可能性作为

衡量企业生产效率的标准,即企业在现有技术水平的

约束下所能达到的最小投入或最大产出,处于生产边

界上的企业称之为有效企业。衡量企业生产效率主要

有参数方法和非参数方法,其中非参数方法中最具代

表性的是数据包络分析(DEA)。Charnes,Cooper和

Rhodes[16]提出了CCR模型,假定规模收益不变

(CRS),计算出每个决策单元的效率值。此后,Bank󰀁

er[17]等人在此模型的基础上,假定规模收益可变

(VRS),给出了BCC模型,将CCR模型计算出来的效

率值分解成纯技术效率和规模效率,从而更贴近实际。

BCC模型假设共有n个决策单元(DMU),每个DMU

使用m种投入xi(i=1,2,∃m)>0,s种产出yr(r=1,

2,∃s)>0,模型如下:

MaxEk=󰀂s

r=1uryrk-uk

s.t.󰀂m

i=1Yxik=1,󰀂s

r=1uryrk-󰀂m

i=1yxik-uk%0(1)

ur&󰀁>0,y&󰀁>0

式(1)中,xik为第k个DMU的第i项投入值,yrk为

第k个DMU的第r项产出值,ur和Y分别为第r个产

出项与第i个投入项的权重,Ek为第k个DMU的相对

效率值,󰀁为极小正数。uk用于探讨各企业所处的规

模报酬区间。uk=0表示该决策单元是在最佳生产规

模状态下,属于规模报酬不变区间;uk>0表示该决策

单元处于规模报酬递减区间;uk<0表示该决策单元

处于规模报酬递增区间。

本文使用数据包络方法中的BCC模型估计我国

钢铁上市企业的生产前沿面,测算出各企业综合生产效率,并将其分解为纯技术效率和规模效率;接着考察

样本中的企业所处的规模区间是否恰当;最后分析每

个企业综合能耗及水资源的利用情况,并给出企业能

耗的可降程度。

3!数据及指标

Golany和Roll[18]指出,在运用DEA方法时,需要

满足两个重要条件,首先DEA评价的是一组决策单元

的相对效率,被评价的决策单元需具有同构性;其次,

决策单元的数量应大于或等于投入产出变量之和的5

倍,否则会影响评价结果的有效性。鉴于以上两个条

件,本文筛选出沪深上市的26家大型重点钢铁企业,

收集了这些钢铁企业2005~2008年的相关数据,数据

来源于上市公司年报、󰀁钢铁统计年鉴󰀂以及中国钢铁

工业协会。

投入指标选取固定资产净值(亿元),职工人数

(万人),综合总能耗(万吨标煤),总耗新水量(吨)。

其中资产和劳动是研究生产效率的传统投入变量,在

此基础上,本文着重考虑了钢铁企业对能源和水资源

的消耗量,从而使得投入指标更加全面。

产出变量选择了企业附加值,其中选取企业附加

值而不是总产值,主要基于以下考虑,钢铁生产企业有

长流程和短流程之分,不同的流程之间存在差异,如果

采用总产值作为产出,有可能忽略长流程企业中间产

品的产出。而选取企业附加值可以有效避免这个问

题,它体现了企业新增加的价值。表1对样本进行了

描述性统计。

表1!投入产出变量统计描述(2005~2008)

均值标准差最大值最小值

产出变量企业附加值(亿元)53 1271 71370 972 99

投入变量固定资产净值(亿元)127 30181 551091 8812 78

职工人数(万人)1 722 0419 140 27

综合总能耗(万吨标煤)409307 891616 5832 27

总耗新水(吨)3891 833406 3418827 82169 94

!!资料来源:根据2005~2008年钢铁企业上市公司年报以及中国

钢铁工业协会相应年份的统计数据整理得到4!结果分析

4 1!钢铁企业生产效率分析

表2显示的是26家钢铁企业2005~2008年的综

合生产效率、纯技术效率、规模效率及所处的规模报酬

区间。从平均效率值看,我国钢铁企业综合生产效率

从2005年的0 68上升到2008年的0 81,呈稳步上升

趋势,处于生产效率前沿面的企业由2005年的4家钢

铁企业增加到2008年的8家钢铁企业,说明这四年中 47