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案例一：武钢产销一体化系统一、项目目标：1、总体目标：通过销售合同来贯穿销售、计划、生产、存货、发货全过程，实时掌握生产进度和实物状态，做出适度的资源调度。
实现企业技术质量、生产、财务信息的集成。
2、经济指标：成材率提高2%，板坯库存减少20%，劳动生产率提高3%，用户异议率减少50%。
一热轧热装率不小于55%，热装连铸坯平均温度不小于550C；二热轧热装率不小于70%，热装连铸坯平均温度不小于600C；年经济效益2.5亿元。
3、技术指标：运行故障率小于0.3%。
二、主要建设内容1、销售管理：实现对客户资料的有效管理和实时查询；实现合同评审和结算作业的批次处理并产生工作单指导生产；实现销售货款和合同管理的有机结合，便于货款的收取、分配、跟踪和监控；灵活的价格管理，将价格分解为基价、品质附加价和包装附加价，方便价格的调整和分析；严格的信用管理，及时了解合同执行情况，实现对合同发货的有效控制。
2、采购管理，包括原料存货、物料存货、运输管理、采购管理和供应商管理，支持集中采购和分散采购等多种形式。
3、、出货管理：实现存货和运输系统的一级管理，对产成品接收入库、移贮、转裤、放行、配货、装车、出库返厂、外发交接、出库销账、盘点、转订单、内部领用、资料调整等进行全过程管理；建立各种运输费用信息，方便销售人员签订合同和预售运杂费；建立运输方案等信息，提供给销售人员订立合同；4、财务管理：包括普通会计、成本会计、产副品帐务系统、厂务会计系统和报支系统，实现法人主体内部的一级核算、一级管理，支持标准成本和弹性预算，实现对与各成本中心的成本绩效衡量。
财务系统与业务系统同步，消除信息孤岛。
5、生产管理：包括产能计划、炼钢计划、板坯存货管理、热轧生产排程、热轧半成品管理、热轧成品管理、冷轧计划、冷轧半成品管理、热冷轧合同追踪、轧板生产计划、轧板存货管理，实现对合同执行进度的动态掌握和适当的资源调度与安排；以存货管理系统为基础，实时收集生产质检信息，简化和提高生产作业管理效率。
蓄热式加热炉换向燃烧系统间歇延时控制工艺的应用董群;齐晓铭【摘要】唐山国丰钢铁有限公司热轧薄板厂原建一线加热炉使用已达到淘汰年限.该公司通过在设备上应用换向燃烧系统间歇延时控制工艺,实现了燃烧控制自动化,提高了经济效益,保证了产品质量,并有节能环保效果.【期刊名称】《中国设备工程》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】3页(P12-14)【关键词】换向燃烧;炉温;节能;经济效益【作者】董群;齐晓铭【作者单位】唐山国丰钢铁有限公司,河北唐山 063300;唐山国丰钢铁有限公司,河北唐山 063300【正文语种】中文【中图分类】TP2782012年7月和2013年9月，唐山国丰钢铁有限公司热轧薄板厂1号线1#、2#加热炉改造重建工程顺利竣工，完成了燃烧系统自动化工程。
在改造前，2座加热炉均已连续使用近7年，炉子的各项指标均不能达到低耗能标准，应淘汰更新。
为了提高热负荷或改善燃烧条件，应当改进燃烧装置，提高炉子生产率。
此项工程已纳入公司2012～2013年年度节能改造规划中。
为节约资金，唐山国丰钢铁有限公司设备部与热轧薄板厂将中冶华天工程技术有限公司研发的换向燃烧系统间歇延时控制工艺专利(国家发明专利号ZL201010250587.3)，应用在此次加热炉改造工程中，使用效果良好，产生了明显的经济效益和社会效益。
目前国内大多数双蓄热式加热炉的仪控基本是手动远操控制方式，对操作人员的水平要求很高，影响了炉况的稳定性。
为实现加热炉燃控系统控制自动化，提高炉效率，公司将间歇延时控制方式引入到双蓄热式加热炉的控制系统中，实践证明，效果良好。
1.专利原理通过PLC的计算炉温变化趋势，自动控制情况如下。
(1)当炉温与设定值之间的温差与时间差满足有变大趋势时，说明炉温在上升，供热负荷偏大，此时应将供热负荷减少；(2)当炉温与设定值之间的温差与时间差满足有变大趋势时，说明炉温在下降，供热负荷偏小，此时应将供热负荷增大；(3)当炉温与设定的温度之间的温差与时间差满足没有变大趋势时，说明炉温在控制的范围之内比较恒定，供热负荷适当。
绿色转型的领跑者——唐钢科学发展打造“世界最清洁钢铁企业”纪实唐钢投资1亿多元建设的唐钢文化广场，自7月初免费对社会开放以来，为广大市民提供了一个环境优美的休闲场所。
该广场花园与钢铁花园、水系生态园构成唐钢三大花园，与大城山风景区和环城水系融为一体，成为了我市一道靓丽的风景。
唐钢文化广场位于厂区西侧、占地395亩。
其中，绿地面积为231790平方米，占总面积的88%。
漫步其中，尽享芳草茵茵、绿树婆娑，钢铁元素与生态自然和谐一体。
很难想象近在一步之遥的是一个年产1800万吨钢的特大型钢铁企业。
唐钢在转型发展中，全面打造清洁生产、节能减排和循环利用的企业典范，被誉为"世界最清洁的钢铁企业"，入选全国创建"资源节约型、环境友好型企业"试点单位，推动了国内钢铁行业的"绿色转型"，成为"全国绿化模范企业"、首届十大"全国生态文化示范企业"之一。
唐钢成功探索出一条城区钢铁企业与城市和谐共融的科学发展之路，以绿色制造企业的靓丽身姿，向世人展示着中国钢铁企业的全新形象。
绿色制造理念先行这是一个钢铁行业不断谋求转型发展的时代。
当资源、环境已经成为我国企业特别是钢铁企业发展的突出矛盾，绿色转型发展成为钢铁企业的必然选择。
2008年，百年一遇的国际金融危机爆发，唐钢和许多钢铁企业一样遇到了前所未有的挑战。
如何把危机当成机遇，实现逆势发展，唐钢决策层陷入了深深的思考。
唐钢要建立怎样的模式实现可持续发展绿色转型是唐钢更为迫切的现实选择，而且早转早主动。
唐钢决定，打造一流的生态环境，以及高效的能源利用水平，进而实现真正的绿色制造。
"历史上看，钢铁本身往往就是高耗能、高污染的代表。
国外一些人士对中国钢铁企业的认识也多停留在对环境巨大破坏和对资源巨大浪费的水平上。
钢铁从业人员应该还原钢铁绿色制造的本来面貌。
同时，实现绿色制造是最大限度关爱职工的根本体现，也是保证企业提升综合竞争能力和可持续发展的需要。
钢铁厂供配电系统中的能源管理与优化
孔令权
【期刊名称】《中国金属通报》
【年(卷),期】2024()4
【摘要】随着能源需求的增长和环境保护意识的提高,钢铁厂供配电系统的能源管理和优化变得越来越重要。
本论文旨在探讨钢铁厂供配电系统中的能源管理与优化方法,以提高能源利用效率、降低能源消耗和减少对环境的影响。
首先,介绍了河钢承钢供配电系统的基本结构和运行原理。
然后,讨论了能源管理的关键问题,并提出了一些常见的能源管理策略。
接下来,介绍了一些能源优化技术,包括负荷预测、能源储存和分布式能源系统。
最后,通过实例分析和案例研究,验证了这些方法的有效性和可行性。
【总页数】3页(P98-100)
【作者】孔令权
【作者单位】河钢承钢能源事业部供电作业区
【正文语种】中文
【中图分类】F42
【相关文献】
1.能源管理系统实施中供配电系统改造方案
2.数字化电力系统中的能源管理与优化策略分析
3.电气安装中的智能化能源管理系统的性能分析与优化策略研究
4.基于
物联网的智能电气控制系统在能源管理中的优化与应用5.矿山自动化系统中基于智能电源的能源管理优化研究
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钢铁企业能源管控中心一、能源管控中心概述能源管控中心是为实现钢铁企业生产过程所需各种能源协同平衡与优化利用的管控系统，包括集成企业能源及相关数据采集、处理和分析、控制和调度、平衡预测和能源管理等。
能源管控中心也称为能源管理中心。
〔一〕主要内容钢铁企业能源管控中心包括能源管控模式、信息系统、总体环境三方面内容:1．能源管控模式指对传统能源系统管理模式进行优化改造，变条块分割的能源监控和调度为集中的监控和调度，变分散能源管理为集中一贯制的扁平化能源管理；2．信息系统指具有完整能源监控、管理、分析和优化功能的管控一体化电脑系统；3．总体环境指企业与能源相关的设备、生产、运行、管理等。
〔二〕主要作用监视能源购入贮存、加工转换、输送分配、最终使用全过程。
1．制定能源平衡方案，下达能源调度指令；2．远程控制变压器、水泵、空压机等无人值守站所和动力主管网阀门；3．收集、存储、加工、整理、分析相关能源数据；4．能源系统事故应急处理与快速恢复供应；5．能源统计、指标计算，为能源管理提供依据；6．采集能源计量数据，供信息化系统进行数据处理、分析和优化。
〔三〕根本要求1．管理体制应建立公司级能源管理机构，以适应扁平化管理和能源集中调度的要求；2．现场控制单元应满足远程监控或无人值守要求；3．数据采集应满足能源管控中心所需的各种信息和数据；4．仪表功能应具备较为完善的向能源管控中心传输各类信息和数据的能力，包括性能、精度、通讯方式等，应符合GB 17167?用能单位能源计量器具配备和管理通那么?要求；5．网络应建立工业专网，主干网采用光缆进行数据传输。
可采用无线方式作为辅助和补充；6．调度和操作人员应熟悉现场主体生产流程和能源利用技术工艺，掌握能源调度等多项专业技能。
二、钢铁企业能源管理体制能源中心应建设为公司级全流程工序范围的管控中心。
负责对主工艺系统、公辅系统的运行进行能源调度管理，应以远程监控为根底对水、电、风、气〔汽〕等集中管控。
能源管理系统在钢铁企业中的实施与应用发表时间：2020-11-19T11:12:23.537Z 来源：《基层建设》2020年第20期作者：卢浩屈园[导读] 摘要：近年来，随着社会的发展，我国的钢铁企业的发展也越来越迅速。
陕钢集团汉中钢铁有限责任公司陕西汉中 724200摘要：近年来，随着社会的发展，我国的钢铁企业的发展也越来越迅速。
钢铁工业是典型的流程制造业，制造流程中的物质流、能量流、信息流在与之相应的物质流网络、能量流网络、信息流网络中相互关联并动态运行，基于能源中心的能源管控系统是信息流网络上的“运行程序”，协同能量流网络与物质流网络运行。
能源中心技术在20世纪80年代从日本引进，经过多年改造，逐步由以模拟仪表为基础的遥测遥控系统在21世纪初发展为以数字技术为基础的EMS系统，即能源中心计算机实时监控系统（可归入PCS过程控制系统）。
能源中心随着“两化融合”在钢铁行业得到推广，普遍实现了数据采集、潮流显示、远程监控、事件及故障记录等功能。
关键词：能源管理系统；钢铁企业；实施与应用引言由于传统的钢铁企业能源管理系统较为传统落后，对企业节能减排发展工作的推动力较小，不符合当前可持续绿色发展的环保观念，而目前的管理系统是借助各类先进的技术手段，有效地将各个工业单元进行联接整合，从而形成数据信息网，相关工作人员就可以在此基础上根据自身业务需求，来将数据实时获取，建立多元化的生产控制模型与管理模型，最后进行数据的计算展示及管理工作。
这种形式可以通过不同的形态来展示企业、厂房等各区域的能源配置情况，这样就使得用户能够更加全面立体地了解企业能源的使用以及设备运行等各方面的工作情况。
1钢铁企业管理体系整合思路“四合一”管理体系的构建要将共性要求融为一体，同时兼顾满足不同管理体系的特定要求条款，确保整合之后的管理体系符合4个体系标准的要求和企业的实际需要，通过最少的资源达到预期的效果，在保证有效性的前提下，尽可能满足其高效性。
《能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施》篇一一、引言随着中国工业化的快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱，其能源消耗巨大。
如何有效地管理、控制和优化钢铁企业的能源使用，已经成为各家企业所面临的重要课题。
唐钢作为国内重要的钢铁企业，积极探索和引入先进的能源管理系统，以提高能源使用效率，减少能源浪费，从而推动企业可持续发展。
本文将深入探讨能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施。
二、唐钢的能源管理现状与挑战唐钢作为一家大型钢铁企业，其生产过程中涉及到的能源种类繁多，包括煤、电、水、气等。
然而，传统的能源管理方式主要依赖于人工记录和监控，这种方式存在诸多问题，如信息反馈滞后、数据不准确、无法实时监控等。
这导致唐钢在能源管理上面临着巨大的挑战，如能源浪费严重、成本控制困难等。
三、能源管理系统的深度应用为了解决上述问题，唐钢引入了先进的能源管理系统。
该系统通过集成先进的传感器技术、数据分析技术和自动化控制技术，实现了对能源使用的实时监控、数据分析和优化控制。
具体应用如下：1. 实时监控：能源管理系统可以实时监测唐钢的能源使用情况，包括各类能源的消耗量、消耗比例、消耗趋势等。
2. 数据分析：系统通过收集和分析历史数据，可以预测未来的能源需求，为企业的生产计划提供依据。
同时，系统还可以分析各类能源的使用效率，找出能源浪费的环节和原因。
3. 优化控制：基于实时监控和数据分析的结果，系统可以自动调整生产过程中的能源使用，实现优化控制。
例如，系统可以根据天气、生产计划等因素自动调整锅炉的运行状态，以实现最佳的能源利用效率。
四、能源管理系统的实施与效果唐钢在引入能源管理系统后，进行了深入的研发和实施工作。
具体包括：1. 系统开发：根据唐钢的实际情况和需求，定制开发了适合企业的能源管理系统。
2. 人员培训：对企业的员工进行系统操作和管理的培训，确保系统能够顺利运行。
3. 系统测试：在系统正式投入使用前，进行全面的测试和验证，确保系统的稳定性和准确性。
《能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施》篇一一、引言随着工业化的快速发展，钢铁行业作为我国经济的重要支柱，其能源消耗巨大。
唐钢作为国内知名的钢铁企业，面临着巨大的能源管理挑战。
为了实现节能减排、提高生产效率，唐钢引入了能源管理系统，旨在实现能源的深度管理与优化。
本文将详细介绍能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施。
二、唐钢能源管理现状及挑战唐钢的能源管理主要涉及电力、热力、水等多个方面，面临着能源消耗大、管理难度高、能源浪费严重等问题。
传统的能源管理方式已无法满足现代钢铁企业的需求，亟需引入先进的能源管理系统。
三、能源管理系统的开发与实施（一）系统开发唐钢引入的能源管理系统采用先进的物联网技术、大数据分析和人工智能算法，实现了对能源消耗的实时监测、数据分析和优化调度。
系统开发过程中，重点解决了数据采集、数据处理、数据分析、策略制定等关键问题。
同时，系统还具备高度的可定制性和可扩展性，可根据唐钢的实际情况进行定制化开发。
（二）实施过程能源管理系统的实施过程包括系统安装、数据接入、策略制定、员工培训等多个环节。
在系统安装和数据接入阶段，技术团队需要对现场设备进行改造和升级，确保数据能够准确无误地传输到系统中。
在策略制定阶段，技术团队需根据唐钢的实际情况，制定合理的能源管理策略。
员工培训阶段则是为了让员工能够熟练掌握系统的操作和维护。
四、能源管理系统的深度应用（一）实时监测与数据分析能源管理系统可实时监测电力、热力、水等能源的消耗情况，通过大数据分析，找出能源消耗的峰值和谷值，为优化调度提供依据。
同时，系统还可对设备的运行状态进行实时监测，及时发现设备故障，减少能源浪费。
（二）优化调度与节能减排根据实时监测的数据和数据分析的结果，能源管理系统可制定合理的调度方案，实现能源的优化配置。
此外，系统还可通过智能控制技术，实现设备的智能调节和节能运行，从而达到节能减排的目的。
（三）提高生产效率与降低成本通过能源管理系统的应用，唐钢可实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率。
唐山国丰钢铁公司能源管理系统成功案例(共4页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-唐山国丰钢铁公司能源管理系统成功案例钢铁企业是消耗能源的大户，在有的国家要占全国总能耗的15％，在我国也要占10％左右，因此如何搞好钢铁工业的能源管理，以达到节能增效的目的，是发展钢铁工业的重要任务之一。
我国吨钢能耗比世界先进水平高出20—30%，主要原因是铁钢比高，高炉余压发电、干熄焦等大型有效的节能环保装置配备率低，高炉、转炉煤气等余能余热回收利用率低。
同时，更重要的是钢铁工业节能措施，不能只对单个设备、单一工艺进行节能，而应从企业整体出发，进行全流程综合考虑和系统节能。
这样才能以较少的投入，实现最大的节能效果，产生较大的经济效益。
钢铁冶金企业能源管理系统（Energy Management System），主要对企业内部水、电、汽等公用工程资源进行管理，它与生产调度系统密切结合，完成生产与能源的协调管理。
合理利用资源，节约能源, 最大限度地降低生产成本, 最大限度降低对环境的污染。
Citect软件在国内钢铁企业EMS领域已经占有绝对市场份额优势，我们基于软件的EMS solution走在整个施耐德电气自动化事业部在节能方面的前沿，和施耐德公司的Mission:Make the most of Energy 是完全吻合的。
唐山国丰钢铁有限公司地处渤海明珠渤海湾经济圈腹地——河北省唐山市丰南区，境内京哈、京秦铁路穿境而过，毗邻天津新港、京唐港；公司成立于1993年，是一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体、具备年产铁钢材各500万吨的大型钢铁联合企业。
唐山国丰钢铁公司能源管理系统的建立，主要是为了促进公司能源计量管理的专业化、精细化，满足信息化（ERP、能源管控中心）系统实施的需求，为公司和各二级单位提供实时及能源产耗及外购外销量，从而更好的利用资源，达到节能降耗的目的。
通过几次交流，我们初步确定了唐山国丰钢厂的EMS系统主要实现以下功能：一级采集系统：能源数据自动采集处理、采集站状态监视、仪表状态监视、能源管网图、趋势分析、实时信息发布。
《能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施》篇一一、引言随着工业化进程的加快，钢铁行业对能源的需求与日俱增，而如何实现能源的高效管理和利用成为了钢铁企业迫切需要解决的问题。
唐钢作为国内钢铁行业的领军企业，一直致力于探索和实施先进的能源管理系统。
本文将详细介绍能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施，探讨其带来的经济效益和社会效益。
二、唐钢能源管理现状及挑战唐钢作为大型钢铁企业，其能源消耗巨大。
在过去，唐钢的能源管理主要依靠人工记录和报表分析，这种方式无法实现实时监控和精准调度，导致能源浪费严重。
同时，随着环保政策的日益严格，唐钢面临着降低能耗、减少排放的巨大压力。
因此，开发和应用一套先进的能源管理系统成为了唐钢的迫切需求。
三、能源管理系统的开发与实施1. 系统架构设计唐钢的能源管理系统采用先进的物联网技术，实现了对能源消耗的实时监控和数据分析。
系统架构包括数据采集层、数据处理层、数据分析层和应用层。
数据采集层负责实时收集各类能源数据，数据处理层对数据进行清洗和整合，数据分析层则通过算法模型对数据进行深度分析，应用层则将分析结果以可视化形式展示给用户。
2. 关键技术与应用开发在开发与实施过程中，唐钢与多家科技公司合作，共同研发了多项关键技术。
包括智能仪表的研发与应用、数据采集与传输技术、云计算与大数据分析技术等。
这些技术的应用使得能源管理系统能够实时监测各类能源的消耗情况，为企业的节能减排提供了有力支持。
3. 系统实施与优化系统实施过程中，唐钢对原有设备进行了升级改造，同时对员工进行了培训，确保他们能够熟练使用新的能源管理系统。
在系统运行过程中，唐钢还不断对系统进行优化和升级，提高系统的运行效率和准确性。
四、能源管理系统的应用效果1. 经济效益应用能源管理系统后，唐钢的能源消耗得到了有效控制，企业实现了显著的节能减排效果。
据统计，唐钢的能源利用率提高了XX%，能耗降低了XX%，为企业带来了巨大的经济效益。
《能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施》篇一一、引言随着工业化进程的深入，能源的消耗和有效管理变得愈发重要。
作为我国重要的钢铁生产基地，唐钢集团面临的能源管理挑战日益显著。
在这样的背景下，能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施，成为推动企业高效运营和可持续发展的重要举措。
二、唐钢的能源管理现状及挑战唐钢集团作为钢铁行业的领军企业，其生产过程中涉及的能源种类繁多，包括煤炭、电力、蒸汽等。
然而，传统的能源管理方式多以人工记录和简单监控为主，存在效率低下、信息不透明、无法实时监控等问题。
此外，随着生产规模的扩大和环保要求的提高，唐钢在能源管理方面面临着巨大的挑战。
三、能源管理系统的开发与实施（一）系统开发针对唐钢的能源管理需求，开发了一套集数据采集、处理、分析、优化于一体的能源管理系统。
该系统可实现能源消耗的实时监测、数据统计、预测分析和智能调控等功能，为企业的能源管理和决策提供有力支持。
在开发过程中，团队采用先进的数据处理技术和算法模型，确保系统的稳定性和准确性。
同时，为了更好地适应唐钢的生产环境，团队还进行了多次实地调研和需求收集，确保系统的实用性和可操作性。
（二）系统实施系统实施过程中，首先对唐钢的能源消耗情况进行全面梳理和评估，确定系统的应用范围和目标。
然后，进行硬件设备的安装和调试，包括传感器、数据采集器等。
接着，进行软件的安装和配置，包括数据库、分析模型等。
最后，进行系统的测试和优化，确保系统的稳定性和准确性。
四、系统在唐钢的深度应用（一）实时监测与数据分析通过能源管理系统，唐钢可实现能源消耗的实时监测和数据统计。
系统可对各类能源的消耗情况进行实时采集和处理，生成各种报表和图表，帮助企业更好地了解能源消耗情况和趋势。
同时，系统还可对数据进行分析和预测，为企业提供决策支持。
（二）智能调控与优化能源管理系统可根据实时的能源消耗数据和预测数据，进行智能调控和优化。
通过调整生产过程中的参数和工艺，降低能源消耗和浪费。
浅谈唐山钢铁公司能源管理系统及主要应用作者：李艳来源：《中国科技纵横》2018年第05期摘要：能源是当今世界经济发展中非常关注的一个问题，国家正在大力倡导建立节约型社会和发展循环经济。
钢铁行业是我国重要的基础产业之一，其能源消耗主要呈现高能耗、高污染和高排放的特点。
因此，本文将结合钢铁企业能耗特点介绍唐山钢铁公司的能源管理系统及其主要应用，以提高钢铁企业能源管理水平。
关键词：钢铁企业；能源管理；信息化中图分类号：TH814 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）05-0030-02采用信息与控制技术进行系统节能，建立强调系统整体性、全局性的能源精益化管控系统既是贯彻落实科学发展观、加快转变发展方式的务实举措，也是钢铁企业构建资源节约型、环境友好型企业的必由之路。
1 研究背景随着钢铁工业的发展，钢铁工业的能源管理开始越来越受到重视。
我国钢铁行业借鉴国外先进理念，开始开展能源管理的优化工作，并着手开展能源中心的筹建工作。
宝钢、马钢等一些钢铁企业都纷纷开展了节能管理方面的相关研究。
初步研发了集物质流、能量流、信息流为一体的“能源中心实时监控及信息管理系统”，利用系统组态实现监控功能和管理策略。
近年来唐钢建立与ERP、MES系统的生产实绩、生产计划、财务数据等相结合的能源管理系统（EMS），并通过“两化融合”试点示范项目的开展，为钢铁行业利用信息化促进节能减排打下良好基础[1]。
2 能源管理系统的主要应用能源管理系统是实现在线能源生产全过程监控和能源调度、优化平衡，能源管理一体化运行[2]。
建立安全、稳定、经济、高效的能源管理系统。
实现节能降耗、优质环保，改善环境、提高劳动生产率，如图1所示。
2.1 数据采集及实时监控通过建立可靠的数据采集系统（SCADA系统）实现对各种能源介质（电力、焦炉、高炉和转炉煤气、压缩空气、氧气、氮气、氩气、蒸汽、氢气、生产水、生活水等）进行数据采集并上传，对能源流数据（如电流、电压、压力、温度、流量、等）、设备状态（如开、停、阀门开度、报警信号等）等进行数据采集。
唐山国丰钢铁公司能源管理系统成功案例
钢铁企业是消耗能源的大户，在有的国家要占全国总能耗的15％，在我国也要占10％左右，因此如何搞好钢铁工业的能源管理，以达到节能增效的目的，是发展钢铁工业的重要任务之一。
我国吨钢能耗比世界先进水平高出20—30%，主要原因是铁钢比高，高炉余压发电、干熄焦等大型有效的节能环保装置配备率低，高炉、转炉煤气等余能余热回收利用率低。
同时，更重要的是钢铁工业节能措施，不能只对单个设备、单一工艺进行节能，而应从企业整体出发，进行全流程综合考虑和系统节能。
这样才能以较少的投入，实现最大的节能效果，产生较大的经济效益。
钢铁冶金企业能源管理系统（Energy Management System），主要对企业内部水、电、汽等公用工程资源进行管理，它与生产调度系统密切结合，完成生产与能源的协调管理。
合理利用资源，节约能源, 最大限度地降低生产成本, 最大限度降低对环境的污染。
Citect软件在国内钢铁企业EMS领域已经占有绝对市场份额优势，我们基于软件的EMS solution走在整个施耐德电气自动化事业部在节能方面的前沿，和施耐德公司的Mission:Make the most of Energy 是完全吻合的。
唐山国丰钢铁有限公司地处渤海明珠渤海湾经济圈腹地——河北省唐山市丰南区，境内京哈、京秦铁路穿境而过，毗邻天津新港、京唐港；公司成立于1993年，是一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体、具备年产铁钢材各500万吨的大型钢铁联合企业。
唐山国丰钢铁公司能源管理系统的建立，主要是为了促进公司能源计量管理的专业化、精细化，满足信息化（ERP、能源管控中心）系统实施的需求，为公司和各二级单位提供实时及能源产耗及外购外销量，从而更好的利用资源，达到节能降耗的目的。
通过几次交流，我们初步确定了唐山国丰钢厂的EMS系统主要实现以下功能： 一级采集系统：能源数据自动采集处理、采集站状态监视、仪表状态监视、能源管网图、趋势分析、实时信息发布。
◆二级应用系统：能源数据统计分析、结算、报表打印、查询、设备台帐管理、
统计信息发布等。
唐山国丰钢铁公司EMS系统实施的范围包括
◆厂际与重点工艺量（气）156套（包括14个子站，其中厂际仪表56套，不
含新建项目和电表数据）。
◆中水与新水73套（与现有两套GPRS采集系统接口）。
由于本系统采用施耐德公司的Citect软件平台，同时借鉴国内其他钢铁企业能源采集系统的经验，保证了系统的先进性、实用性、整体性及可扩展性：1．先进性：能源采集信息平台的建设采用先进的技术，最大限度的延长系统的使用周期，不致因技术升级而很快被淘汰。
2．实用性：采用成熟的网络技术和设备及通信技术，同时要考虑对现有设备和资源的充分利用。
3．整体性：系统适应ERP、能源管控中心决策管理对基础数据的需求。
4．可扩展性：保证该平台的可扩展性（可扩展到其它介质和新建产线）。
唐山国丰钢厂能源管理系统的系统框图如下：
目前，此项目正在积极实施当中，预计08年底正式运行，届时将会对国丰钢铁公司的生产起到指导性的作用，达到节能增效的目的。
回首整个项目成功的历程，有很多东西可以和大家分享。
首先，我们介入此项目较晚，在此之前，国丰钢厂相关领导和技术人员已经考察了太钢集团的EMS系统实施情况，并且对本厂的能源管理系统有了一些想法。
我们在通过施耐德系统集成商天津华通公司了解到到这个项目的情况以后，积极配合华通公司与业主技术人员组织了一系列的交流，阐述了Citect软件的一些技术特点，在产品平台这个层面上给客户建立了信心，介绍了Citect软件在钢铁行业EMS系统中的广泛应用，同时由于客户对天津华通公司技术能力的认可，也为我们最终赢得此项目打下了坚实的基础。
其次，通过努力的工作，在标书发布的最后时刻，指定Citect软件为唯一软件
品牌，为避免其他对手的恶性竞争扫清了障碍。
同时做好产品市场价格的保护，有力的保护了系统集成商的利益。
最后，绑定强力的系统集成商。
天津华通公司与唐山国丰钢厂有着良好的合作背景，国丰钢厂的烧结与高炉项目都是天津华通公司负责实施的，并且天津华通公司在冶金行业有着良好的口碑。
通过天津华通公司，我们准确的把握了该项目的关键人员与关键时间节点，顺利得拿下了这个项目。
总之，唐山国丰钢铁公司能源管理系统是施耐德节能增效解决方案与施耐德系统集成商在冶金行业共同成功的的又一经典案例。
