下载文档原格式
各种涂料配方.txt如果真诚是一种伤害，请选择谎言；如果谎言是一种伤害，请选择沉默；如果沉默是一种伤害，请选择离开。
涂料配方汇总：外墙涂料配方、柔性涂料配方、防火涂料配方、环氧地坪涂料配方、内墙涂料配方外墙配方平涂产品名称:外墙漆总量:367.6 Kg原料名称应投入量/Kg水 38乙二醇 5.41124分散剂 2.2AMP-95 0.54NXZ消泡剂 0.7275#防霉剂 0.54244钛白粉 54820A硅酸铝 14700目重钙 36硫酸钡1250目 18高岭土1250目 13分散50分钟检测细度<60um 进入研磨一遍控制细度<60um 合格45~60um水 162438乳液 126AC-261乳液 36成膜助剂 1.82020改性剂 5.4粘度KU PH值IT 对比率90 (+-)1 8.5~9.5 0.94柔感涂料配方现给大家一个配方效果好但成本高:T120 0.1OK520 5.5CAC 15丁酯 42乙酯 10B:N3390C:乙酯AA=1:1A:B:C=10:0.7:3膨胀型防火涂料聚磷酸胺21.0季戊四醇11.5三聚氰胺11.5钛白粉4.7六偏磷酸钠（10%）1.0六甲基纤维素（3%）3.7氯化石蜡11.2水18.2Mowilith DC20F（三氯乙基磷酸酯增韧聚醋酸乙烯乳液，固体分60%聚合物50%增韧剂10%）17.2环氧地坪面涂（1）（２）甲组分：E-44液体环氧树脂（212~244EEW） 36.4DER? 331环氧树脂（美国陶氏化学公司） 34二甲苯11.8 7.2 正丁醇9 3醋酸丁酯２分散剂963（汉高公司）0.3 0.3 消泡剂AMH2（汉高公司）0.3 0.3 流平剂F60（汉高公司）0.2 0.2 氧化铁红 5 5 沉淀硫酸钡（600目）7 21滑石粉（600目） 10石英砂（600目）18 26 有机膨润土 2 1 总计100 100 乙组分：Versamid? 115（汉高公司）33 37二甲苯32 36 正丁醇8 9环氧地坪树脂砂浆配方：甲组分：828环氧树脂（美国Shell公司） 100丁基缩水甘油醚 10消泡剂1208（汉高公司） 2氧化铁红 2钛白（金红石） 1石英砂（200目） 200石英砂（100目） 100总计 415乙组分：Versamine? C-36（汉高公司） 68环氧自流平面涂甲组分：828环氧树脂（美国Shell公司） 90丁基缩水甘油醚 10分散剂963（汉高公司） 0.3消泡剂AMH2（汉高公司） 0.6流平剂F60（汉高公司） 0.5抗划伤剂S4（汉高公司） 0.6氧化铁红 3钛白（金红石型） 1石英砂（300目） 50石英砂（200目） 30沉淀硫酸钡 20白炭黑 1.5总计 207.5乙组分：Versamine? C-31（汉高公司） 46环氧积层地坪面涂甲组分： 828环氧树脂（美国Shell公司） 90邻苯二甲酸二丁酯 10分散剂963（汉高公司） 0.3消泡剂1208（汉高公司） 0.5流平剂F60（汉高公司） 0.5氧化铁红 4石英砂（600目） 35云母粉（600目） 10滑石粉（600目） 10白炭黑 1总计 161.3乙组分：Versamine? C-36（汉高公司） 57弹性漆A组分：二甲苯 30丁酯 30二丙酮醇 30环已酮 10弹性树脂 30-35%流平剂 1-3%OK520哑粉 6%弹性剂 1-8%手感剂 2%催干剂 2%5070D 0-5%B组分：拜耳3390 100%C组分：甲苯 50丁酯 50A:B:C = 8-10:1:3内墙工程漆水 33.15 14.1分散剂AP-1 0.6 0润湿剂SF-1 0.1 0消泡剂T-503 0.15 0.1丙二醇 1.5 1.51250目重钙 25 01250目轻钙 10 01250滑石粉 10 01250目高岭土 5 0钛白 5 0超细研磨填料浆 0 75改性苯丙TH-6598 10 8成膜助剂 0.5 0.4防腐剂 K-55 0.05 0.05消泡剂 T-503 0.15 0.15增稠剂 MS-2 0.6 0.6多功能助剂 AMP-95 0.2 0.2消防标志荧光涂料1 荧光粉G5 18-222 过氯化乙烯树脂 5-103 环氧树脂 15-204 醇酸树脂 10-155 邻苯二甲酸二丁酯 3-56 环氧固化剂 15-207 甲苯 20-30引自：该涂料施工方便，涂膜耐水性、耐油性、耐侯性均较好。
涂料和油漆的国军标有哪些？涂料网讯：1、高温漆、耐热漆GJB1590-1993Ｈ６１－１航空用环氧有机硅耐热漆规范GJB1591-1993Ｈ６１－３２航空用各色环氧有机硅耐热磁漆规范GJB1592-1993Ｈ６１－８３航空用各色环氧有机硅耐热底漆规范GJB1600-1993潜地导弹发射装置用有机硅酸盐涂料规范GJB3024-1997耐热管路涂料规范GJB5517-2005(K)：高温多变色不可逆示温涂料规范GJB5254-2003高温标志漆规范GJB5255-2003含铝高温涂料规范GJB1502-1992电缆用高温隔热涂料规范GJB2502-1995卫星热控涂层试验方法GJB985.1-1990潜艇导弹发射系统耐高温涂料环氧有机硅涂料GJB985.1A-1997舰船导弹发射系统耐高温涂料环氧有机硅涂料规范GJB1737-1993：铌铪合金火箭推力室延伸段高温辐射涂层和隔热涂层规范2、伪装涂料GJB798-1990伪装涂料漆膜颜色GJB1887-1994防可见光近红外溶剂型伪装涂料规范GJB1888-1994防可见光近红外水性伪装涂料规范GJB5010.1-2003伪装遮障设计定型试验规程第1部分:总则GJB5010.2-2003伪装遮障设计定型试验规程第2部分:光学伪装性能试验GJB5010.3-2003伪装遮障设计定型试验规程第3部分:雷达伪装性能试验GJB5010.4-2003伪装遮障设计定型试验规程第4部分:中远红外伪装性能试验 GJB5010.6-2003伪装遮障设计定型试验规程第6部分:伪装装饰材料性能试验3、飞行器（飞机、导弹、卫星）涂料GJB385-1987飞机蒙皮用脂肪族聚氨酯磁漆GJB385A-1996飞机蒙皮用脂肪族聚氨酯磁漆及配套底漆规范GJB386-1987飞机蒙皮用脂肪族聚氨酯磁漆的配套底漆GJB5256-2003直升机用绝缘漆规范GJB670-1989导弹涂色与标志GJB3531-1999飞机雷达罩涂料规范GJB4439-2002：军用飞机喷漆通用要求GJB2635-1996：军用飞机腐蚀防护设计和控制要求GJB1390-1992飞机整体油箱用防腐涂料GJB2502-1995：卫星热控涂层试验方法GJB2704-1996：卫星热控涂层通用规范4、舰船涂料GJB820-1990潜艇反应堆舱涂料通用技术条件GJB5516-2005(K)：潜艇消声瓦表面保护涂料规范GJB460-1988Ｌ４０－４１沥青防污漆GJB461-1988Ｌ４４－８７铝粉沥青船底漆GJB1503-1992Ｊ４１－３３紫红氯化氯丁橡胶防污水线漆规范GJB2864-1997舰船船底防锈涂料通用规范GJB2690-1996军用船壳漆通用规范GJB1839A-2002GJB3530-1999舰船用阻尼涂料规范GJB4063-2000舰船富锌防锈底漆通用规范GJB2690-1996军用船壳漆通用规范GJB1839A-2002GJB2300-1995聚氨酯改性氯磺化聚乙烯甲板防滑漆规范GJB5067-2001(K)：防污漆加速试验方法GJB731-1989：声纳导流罩防污漆通用技术条件GJB5340-2004(K)：水雷用吸声涂层规范5、其它军用涂料GJB3254-1998防毒剂渗透环氧涂料规范GJB2148-1994光纤用紫外光固化涂料规范GJB1379-1992：军用汽车的颜色与涂层GJB384A-1996各色环氧硝基磁漆规范GJB384-1987GJB3023-1997防霉氨基烘漆规范GJB5265-2003坦克扭力轴用聚氨酯涂料规范GJB5104-2004无线电引信风帽用防静电涂料及风帽静电性能通用要求 GJB2604-1996：军用电磁屏蔽涂料通用规范GJB5279-2004云母填充绝缘涂料规范GJB4958-2003涂层防毒性能测定方法GJB2745-1996：航空橡胶软油箱抗老化涂料规范GJB1670-1993：GF-1热反射涂料规范GJB3196.3-2005(K)：枪弹试验方法第3部分漆层完整性试验GJB3196.4-2005(K)：枪弹试验方法第4部分漆层耐腐蚀性试验GJB3196.5-2005(K)：枪弹试验方法第5部分漆层牢固性试验GJB5023.1-2003：材料和涂层反射率和发射率测试方法第1部分反射率。
油漆（涂料）的人工加速老化实验及实验标准一、涂料产品的种类涂料，在中国传统名称为油漆。
所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。
按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。
现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
作用主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值。
涂料产品的种类很多，其中主要的分类包括：防水涂料，防火涂料，防腐涂料，粉末涂料，水性涂料等等。
具体的分类方法也不相同，根基不同因素，涂料主要分为：按产品的形态来分，可分为：溶剂型涂料、粉末型涂料、高固体分涂料、金属涂料、珠光涂料、无溶剂型涂料、和水溶性涂料。
按用途可分为建筑涂料、罐头涂料、汽车涂料、飞机涂料、家电涂料、木器涂料、桥梁涂料、塑料涂料、纸张涂料、船舶涂料、风力发电涂料、核电涂料、管道涂料、钢结构涂料、橡胶涂料、航空涂料等。
按其性能来分，可分为：防腐蚀涂料、防锈涂料、绝缘涂料、耐高温涂料、耐老化涂料、耐酸碱涂料、耐化学介质涂料。
按是否有颜色，可分为：清漆、色漆。
按其施工工序来分，可分为：封闭漆、腻子、底漆、二道底漆、面漆、罩光漆。
按施工方法可分为刷涂涂料、喷涂涂料、辊涂涂料、浸涂涂料、电泳涂料等。
按功能可分为不粘涂料、铁氟龙涂料、装饰涂料、防腐涂料、导电涂料、防锈涂料、耐高温涂料、示温涂料、隔热涂料、防火涂料、防水涂料等。
家用油漆可分为内墙涂料、外墙涂料、木器漆、金属用漆、地坪漆。
按漆膜性能分（防腐漆、绝缘漆、导电漆、耐热漆……）按成膜物质分（天然树脂类漆、酚醛类漆、醇酸类漆、氨基类漆、硝基类漆、环氧类漆、氯化橡胶类漆、丙烯酸类漆、聚氨酯类漆、有机硅树脂类漆、氟碳树脂类漆、聚硅氧烷类漆、乙烯树脂类漆……）按基料的种类分类：可分为有机涂料、无机涂料、有机—无机复合涂料。
何谓飞机涂料飞机涂料，顾名思义就是用于飞机上的涂料，是工业涂料重要的组成部分。
按使用部位可分为：飞机蒙皮涂料、飞机舱室涂料、飞机发动机涂料、飞机零部件涂料、特殊专用涂料(包括隔热涂料、防火涂料和示温涂料)等。
飞机涂料发展现状随着改革开放30多年来的发展，我国飞机用涂料市场从无到有，从小到大、从总量快速扩张到结构明显升级，逐步形成了有中国特色的多样化、多层次的消费市场。
飞机用涂料市场规模比改革初期扩大了几倍乃至几十倍，其发展成就令世人瞩目。
含氟涂料在飞机防冰涂料领域的发展趋势随着国内涂料业的不断发展，我国在低表面涂料的研究也取得了相应的进步，其中，含氟涂料在飞机表面涂装领域的应用也日益广泛，同时这一现状引起了各大业内人士对飞机涂料应用的注意。
蒙皮涂料对飞机防冰性能的辅助作用也日益得到重视，从相关数据中得知，中外大型客机以及我国最新蒙皮涂料的技术指标中也可以体现出来，但是我国目前对蒙皮涂料的疏水性要求和国外同类产品相比还有一定的差距。
航空工业对飞机涂料技术要求日益提高随着全球航空工业的发展，航空涂料也得到了较大的发展，由于涂料对飞机起到了重要的保护作用，因此对航空涂料的技术要求也越来越高。
据小编LEE了解，近些年来，在国家和企业积极的开拓和努力下，飞机涂料领域取得了明显的成效。
除了对飞机用涂料性能要求的提升，近年来在施工工艺方面也有较大的发展。
目前国外民用客机蒙皮的最新涂装工艺是底色漆加罩光清漆配套的方案，由PPG工业公司航空材料事业部研究的航空底色漆/清漆涂料系统，第一层喷涂后明显比使用传统双涂层系统时喷涂首层面漆后更具有浓厚色彩，第二层使用清漆，可以改善光泽度、色彩持久度和自清洁性。
由于比传统的涂料质量更轻，更持久，且喷涂更省时，因此可帮助航空公司每年节省大量的维护资金。
飞机涂料未来的发展方向随着飞机性能的提高以及对飞机用涂料功能性要求的进一步加强，对飞机用涂料综合性能的要求也越来越全面，比如飞机发动机不但要求涂层具有良好的憎水性，还要求具有良好的耐温性及抗冲蚀性能。
涂料是什么？涂料，在中国传统名称为油漆。
所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。
这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。
”涂料（paint），我们平常所说的油漆只是其中的一种。
指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类液体或固体材料。
因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。
现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。
涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。
涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。
按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。
现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
作用主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值。
[1]新中国成立60年来，伴随着国民经济各行业的发展，作为其配套的涂料工业从一个极不引人注目的小行业逐步发展成为国民经济各领域必不可少的重要行业。
经过几代人的顽强拼搏、开拓进取，我国已成为世界第二大涂料生产国和消费国，进入到世界涂料行业发展的主流。
涂料的种类有：1、按产品的形态来分，可分为：溶剂型涂料、粉末型涂料、高固体分涂料、金属涂料、珠光涂料、无溶剂型涂料、和水溶性涂料。
2、按用途可分为建筑涂料、罐头涂料、汽车涂料、飞机涂料、家电涂料、木器涂料、桥梁涂料、塑料涂料、纸张涂料、船舶涂料、风力发电涂料、核电涂料、管道涂料、钢结构涂料、橡胶涂料、航空涂料等。
3、按其性能来分，可分为：防腐蚀涂料、防锈涂料、绝缘涂料、耐高温涂料、耐老化涂料、耐酸碱涂料、耐化学介质涂料。
涂料调研报告（共6篇）第1篇：涂料调研报告涂料调研报告一、涂料概述涂料英文名称：coating products涂料定义：涂于物体表面能形成具有保护装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。
涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种。
指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类液体或固体材料。
因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。
现在合成树脂已大部分或全部取代了植物油，故称为涂料。
涂料主要成分：①成膜物质是涂膜的主要成分，包括油脂、油脂加工产品、纤维素衍生物、天然树脂和合成树脂。
成膜物质还包括部分不挥发的活性稀释剂，它是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性。
②助剂如消泡剂，流平剂等，还有一些特殊的功能助剂，如底材润湿剂等。
这些助剂一般不能成膜，但对基料形成涂膜的过程与耐久性起着相当重要的作用。
③颜料一般分两种，一种为着色颜料，常见的钛白粉，铬黄等，还有种为体质颜料，也就是常说的填料，如碳酸钙，滑石粉④溶剂包括烃类溶剂（矿物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等）、醇类、醚类、酮类和酯类物质。
溶剂和水的主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液体。
它有助于施工和改善涂膜的某些性能。
二、涂料的分类根据涂料中使用的主要成膜物质可将涂料分为油性涂料、纤维涂料、合成涂料和无机涂料；按涂料或漆膜性状可分溶液、乳胶、溶胶、粉末、有光、消光和多彩美术涂料等。
涂料的分类方法很多，通常有以下几种分类方法：①按涂料的形态可分为水性涂料、溶剂性涂料、粉末涂料、高固体分涂料等；②按施工方法可分为刷涂涂料、喷涂涂料、辊涂涂料、浸涂涂料、电泳涂料等；③按施工工序可分为底漆、中涂漆（二道底漆）、面漆、罩光漆等；④按功能可分为装饰涂料、防腐涂料、导电涂料、防锈涂料、耐高温涂料、示温涂料、隔热涂料、防火涂料、防水涂料等⑤按用途可分为建筑涂料、罐头涂料、汽车涂料、飞机涂料、家电涂料、木器涂料、桥梁涂料、塑料涂料、纸张涂料等。
pvdf涂料分类
【实用版】
目录
1.概述
2.PVDF 涂料的分类
a.按形态分类
b.按施工方法分类
c.按施工工序分类
d.按功能分类
e.按用途分类
正文
PVDF 涂料是一种聚偏氟乙烯涂料，具有优异的耐候性、耐化学品腐蚀性和耐高温性能。
根据不同的分类标准，PVDF 涂料可分为不同的类型。
首先，按涂料的形态，PVDF 涂料可分为水性涂料、溶剂性涂料、粉末涂料和高固体分涂料等。
其中，水性涂料和溶剂性涂料分别以水和有机溶剂为介质，粉末涂料则以粉末形式存在，高固体分涂料则具有高固体含量的特点。
其次，按施工方法，PVDF 涂料可分为刷涂涂料、喷涂涂料、辊涂涂料、浸涂涂料和电泳涂料等。
这些涂料根据施工方式的不同，具有不同的施工特点和效果。
再次，按施工工序，PVDF 涂料可分为底漆、中涂漆（二道底漆）、面漆和罩光漆等。
底漆主要用于提高涂层的附着力和防腐蚀性能，中涂漆用于增强涂层的耐磨性和耐腐蚀性能，面漆则起到装饰和保护作用，罩光漆则用于提高涂层的光泽度和耐磨性。
此外，按功能，PVDF 涂料可分为装饰涂料、防腐涂料、导电涂料、防锈涂料、耐高温涂料、示温涂料、隔热涂料、防火涂料和防水涂料等。
这些涂料根据其特定的功能，可满足不同的应用需求。
最后，按用途，PVDF 涂料可分为建筑涂料、罐头涂料、汽车涂料、飞机涂料、家电涂料、木器涂料、桥梁涂料、塑料涂料、纸张涂料等。
这些涂料根据不同的应用领域，具有不同的性能要求和施工特点。
综上所述，PVDF 涂料根据不同的分类标准，可分为多种类型，以满足各种应用需求。
示温涂料
一．分类
当涂层被加热到一定温度而发生颜色或其他现象变化来指示物体表面温度及温度分布的涂料称作示温涂料，通常也称为变色涂料或热敏涂料。
根据示温涂料变色后出现颜色的稳定性，可以分成可逆型示温涂料和不可逆型示温涂料；又可根据涂层随温度变化所出现的颜色的多少分为单变色示温涂料和多变色示温涂料。
当受热到一定温度涂层颜色发生变化，显出一种新的颜色，而再冷却到常温时，重新又恢复到原来的颜色，这种涂料称为可逆型示温涂料；如果冷却到常温时，涂层颜色不能恢复到原来的颜色，则称为不可逆型示温涂料。
随温度上升，涂层在某一温度范围只出现一种新的颜色，此类涂料称为单变色示温涂料；如果随温度上升涂层在不同的温度阶段能出现2种以上的新的颜色，则称为多变色示温涂料。
二．单色不可逆示温涂料
单变色不可逆示温涂料是研制和应用最早的示温涂料，各国均有自己的品种。
1. 应用
单变色不可逆示温涂料主要用于飞机仪表、蒙皮各部的温度分布的测量；炼油厂裂解反应釜测温和超温报警；电气设备的发热监控；以及其他场所如产品热处理过程的监控和标记等等。
单变色不可逆示温涂料必须正确使用才能达到示温效果，这除与产品性能有关外，还与实际使用环境有关。
如果涂层实际使用条件(如升温速度、恒温时间、气氛、压力等)与其所规定的技术指标之间相差越大，涂层所出现的变色温度与标定的变色温度之间误差也越大。
因此，在使用单变色不可逆示温涂料时，必须尽量使应用环境和技术指标相符或相近。
另外，漆膜厚度也要与技术指标一致。
2.发展前景
单变色不可逆示温涂料发展至今，已有温度跨度为30～1350℃，约100多种产品，但各国的产品品种和温度范围不同。
目前的品种仍不能完全满足测温的需求，例如国产高温段(300℃以上)的品种存在温度间隔大、品种少、误差大等缺点；有些产品因原材料原因濒I
临绝种，有些品种亟须改进。
因此，单变色不可逆示温涂料仍需要改进和完善。
不过，单变色不可逆示温涂料具有测温精度较高，在飞机、火炮等部件的测温，电气设备、机器设备、化工设备的安全警报指示和科研上仍将继续发挥作用。
三．多变色不可逆示温涂料
多变色不可逆示温涂料具有大面积场测温功能，记忆最高温度不破坏物体表面形状，不影响气流状态，使用方便，测量结果直观等特点。
因此广泛应用于发动机燃烧室、涡轮外环导向叶片、加力扩散器等部件的测温。
世界各国都重视对多变色不可逆示温涂料的开发研制。
目前已有几十个品种，温度跨度为60—1300℃。
但是各国的情况有所不同，如德国研制生产9种双变色示温涂料，温度范围从55—1300℃；5种三变色示温涂料，温度范围为65～340℃。
如美国的多变色示温涂料有3种，温度范围为285—1800℃。
如英国生产的有450～1100℃八变色示温涂料，牌号为C3；600～1070℃十变色示温涂料，牌号为GTl；以及牌号分别为TP6、TP7、TP8的六变色、七变色、八变色的示温涂料，测温跨度分别为500～1150℃、600～1070℃、420～
910℃。
我国现有Sw-M多变色不可逆示温涂料系列7个品种，由北方涂料工业研究设计院研制并生产；测温跨度分别为400—1250℃的8个品种。
1.多变色不可逆示温涂料的特性
用多变色不可逆示温涂料测温，只用一种涂料就能测出一个温度区间的温度分布，极为方便和经济，所以要比单变色不可逆示温涂料用途广。
其一般能精确到(±10～±20)℃，测量结果及精度与使用条件有很大的关系。
有些品种只能在特定的环境中使用，例如国产sw．M 一3只能在煤油燃烧产物和大量空气混和物中使用，而在其他气氛中使用时，必须重新标定。
2.多变色不可逆示温涂料的应用
多变色不可逆示温涂料主要用于发动机主燃烧室、火焰筒、涡轮外环导向叶片、加力扩散器以及其他动态或大面积场的测温。
多变色不可逆示温涂料的正确使用：①多变色不可逆示温涂料的示温精度要差于一般的温度计，它只能给出一个温度区间，要想进一步准确测量某一点温度，需采取其他方法或几种示温涂料交替使用；②每种示温涂料的使用环境条件各不相同，使用之前应确定该品种是否适用于使用环境。
3.多变色不可逆示温涂料的发展前景
多变色不可逆示温涂料是目前应用最广和最多的示温涂料，经过几十年的发展，现已有几十个品种问世，其温度范围为300—1600℃之间，极大地满足了高温测量的需要。
现在需要解决的问题有：①开发温度跨度大、间隔小、色差明显、精度高的新型品种；②探索其发色机理，以指导新品种的开发研制。
四．可逆示温涂料
可逆示温涂料的出现的应用是在20世界60年代末到70年代初。
德国、英国和美国均发展了自己的可逆示温涂料，日本在可逆示温涂料的开发和应用上要领先于其他国家。
可逆示温涂料发展至今，其性能和温度范围均趋成熟，已成功应用于各个领域。
而我国在可逆示温涂料方面的开发和研究较晚。
可逆示温涂料按呈色物的性质可分为无机可逆示温涂料和有机可逆示温涂料，也可按呈色的多少分为多变色可逆示温涂料和单变色可逆示温涂料。
目前应用最广，技术条件最为成熟的是以热敏变色有机材料为呈色物的有机可逆示温涂料。
目前高分子液晶可逆示温涂料应解决的问题是：①寻找降低原材料与加工成本的有效途径；②揭示加工、结构与性能之间的定量关系；③开发适宜的高分子液晶的新型共混和复合技术，以满足不同性能的要求；④使液晶相变温度进一步向低温区扩展，进一步扩大液晶相温度区间。
可逆示温涂料的应用及前景
可逆示温涂料的应用很广泛，除在工业生产中起示温报警作用之外，还为美化生活提供条件，如涂在纸张、木材、塑料、金属、陶瓷、玻璃、布等底材上，获得装饰性、趣味性高的底材和制品，可以制作变色衣料、变色茶杯、防伪标签等。
又可用在汽车轮胎、橡胶制品等缺陷的无损检测方面。
可逆示温涂料现朝着温度范围宽(从零下几十度到200℃左右)、多变色、灵敏和重复性好、寿命长的方向发展。
需要解决的问题是：①微胶囊化技术的进一步研究；②液晶聚合物技术的研究；③新的热变色物质的开发。
中国新型涂料网/sites/tl.html。
