全球顾客评审
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全球顾客评审,路试和淋雨测试质量标准
范围:
此文件定义的是路试场上路试的程序和评测标准.
差异权重
系数描述
外观
交付前的外观检查&全球交付调查
10 功能,电器,噪音,水漏和耐用性/保证
50 返回失效,法规和安全
程序:
1.贴保护膜
2.检查车轮和轮胎
3.检查油料,制动液和离合器液体
4. 按照莲花车辆的全球顾客评审电器检查测试检查所有的电器
5. 根据以下程序继续进行动态评审
动态测试(路试)
第一圈
检查直线行走时的驾驶性能
刹车(在第一圈时轻压脚踏板)
左右开车
检查是否有吱吱声
保证齿轮的正确选择和驾驶性能(当冷的时候),齿轮的运作不应当有噪音
发动机低速运动(当冷的时候),在加速时检查发动机的噪音,瑕疵
检查前窗玻璃是否变形或损坏.
第二圈
注意来自于门和窗等的风的噪音
检查雨刮器和喷嘴.雨刮器在间歇操作或快速操作时是否有噪音
保证喷嘴被正确安装
检查齿条和小齿条是否居中,如果不居中,需重新安置方向盘的位置
检查回旋圈处是否有异响,车轮车轮罩处的车轮&轮胎是否有摩擦等等,亮着的前大灯和警报灯是360顺时针X 2 还是360逆时针×2
检查车辆的转向和返回性。在一条直线上启动车辆,迅速的把方向盘转到左边然后释放方向盘,车辆应返回到刚启动的直线位置(右边也一样)。
第三圈
查听转向柱,保护罩和仪表板,车门和乘客,前部分悬架,后部分悬架区域是否有异响,振动,断裂和吱吱声. 在转向试验场
检查齿条,小齿条和方向盘位置,查听转向盘和悬架处是否发出异响。用标有“8”字样配置,前后开车(包括倒档)查找转向盘是否有空转现象。
操作导航仪确保其正确的运行
选择倒档齿轮;确保所选择的倒档齿轮无噪声和失效现象。评估倒档的驱动性能,同时检查车辆在加速、超速时,齿轮是否分离.
在主要直线区域
制动测试流程:
带有警示灯的加速到0 M.P.H. (80K.P.H.),并运用脚制动(不要锁住车轮),车辆应在一条直线上停止运行
长时间检查车的制动踏板.
防抱死系统操作:从35 M P H运用强制性的脚制动,锁住车轮,防抱死系统应初始化,如果没有再次运行流程(若合格),则在防抱死系统检查完毕后,确保无警示灯亮着
使用以下流程确保手制动操作:
运用手制动(4次),选择1个传动装置且让发动机空转,分离离合器,如果发动机失速,则表明手制动合格。
如果车辆还在慢慢运行,则需重新调整手制动
以低速 5 M.P.H(8K.P.H)检查手制动来评估手制动是否合格
开至停车场
评估以下:
安全带操作
悬架和阻尼器
扇形制冷
加热除雾,水平通风孔和脚凳
转换频道检查收音机,是否有干扰
内外视镜
车窗操作
开启所有的电器开关并让发动机处于怠速状态
发动机怠速状态下,我们可查出其是否有噪音,振动和刺耳的声音
检查前后舱内燃油,冷却液和润滑液是否泄露
第四圈
重新检查直线方向上的车辆驱动性(确保车辆没有偏向左或向右),发动机性能(当其热时检查),同时需检查加速、超速时是否有失火,脏污,短路,噪音,振动和刺耳现象。
第五圈
检查速度表
保证所有的读数都显示正常
重新检查车辆是否有风的噪音
检查车轮是否失衡. 车身底部目视评审
1. 将车开至坡道上,托起车子,进行车身底部目视评审,检查以下项目:
轮胎,和车轮的破损
制动管,制冷管,电线束等的安全
检查燃油,制冷,水压液和油漏.
检查转向齿条
装备的目视检查
检查车轮弓形衬层的装备
检查所有电器的连接
下坡
检查发动机仓的制动管,制冷管,电器线束等的安全性
重新检查燃油, 液压油是否有渗漏.
重新检查电器功能.
检查前内车厢的管道和电器线束是否安全或安装正确.
检查前车厢是否有液体渗漏
重新检查燃油, 液压油是否有渗漏.
淋雨测试
将车开进淋雨测试台进行指定时间的测试.检查驾驶舱和乘客舱,门和车窗是否有水漏.
将车开出淋雨测试台.检查前后面板是否有漏水情况.加入无漏水情况,继续进行检查前大灯和光速方向的调整
涂装评审
1.车辆烘干后,开进评审区域检查车辆在路试时造成的油漆差异.从车的右手边开始,以逆时针方向进行检查
电器检查
使用A4-A-6207表格上的电器检查清单来检查车辆的电器.
查看全球顾客评审系数
全球顾客评审,路试&淋雨测试质量标准
液体等级的全球顾客评审系数
液体 高 低于最小值 不可见 泄漏
发动机冷却液 1 10 50 50
机油 1 10 50 50
制动液 1 50 50 50
动力方向盘 1 10 10 10
变速器油 10 10 50 50
挡风玻璃洗涤器 在功能性测试之前检查 10
空调 10
系数1和10的例子 项目 缺陷 权重系数
后轮驱动杆 安装不到位,有破坏或漏失 10
制动器喷嘴破裂 防尘帽丢失 1
在特定区域油脂丢失,但无功能性问题 1
排气装置或发动机挡热板 宽松(但不会嘎嘎的响) 1
宽松且会嘎嘎的响 10
丢失 10
制动线破损 表面有小的刮痕 N/A
有深的刮痕,遭到金属破坏 10
移动时相互触碰 N/A
制动线没扣在夹子内 1
移动时制动线摩擦 10
发动机量油尺 丢失 10
很难移动 N/A
燃油线/软管不符合规格 破损 1
燃油箱 小的刮痕或失油漆掉落 No
裸金属或裸焊被破坏 10
排气系统/挂钩 安装错误 1
动力方向盘软管 线路错误 1
软管钳松散 10
轮胎破损 不太可能造成失效或疲劳 1
散热软管的夹合 不会导致液体泄漏 1
管道和软管 路线,裁剪,贴胶不良,可能会碰到移动间,锋利件,或热件. 1
软管/夹子被错误定位,但系统功能正常 1
软管/夹子被错误定位,但系统功能正常 10
差异可能会导致系统的可靠性,比如,会触碰到移动件,锋利的边缘,热件等等. 10
泄漏 10
电线 路线,裁剪,贴胶不良,但对其他部件不会造成影响. 1
路线,裁剪,贴胶不良,可能会碰到移动间,锋利件,或热件. 10
电线破损,挤压 10
地线松动(逆时针方向用手指的力量选转检查. 10
电器连接没有完全到位或锁定 10
系数50的例子
项目 缺陷 权重系数
液体流动的限制被破坏 50
制动线 运动时会触碰到边缘或移动件 50
燃油线 由于移动件或锋利的边缘造成的磨损 50
轮胎 严重的破损,切伤,擦伤和压力过低 50
存在潜在的泄漏或破裂 50
散热软管 软管外表皮破损(造成软管的损坏) 50
钳子安装不当造成软管的损坏 50
软管/夹子的错误定位/影响系统的功能 50
总管道和软管 差异可能会导致系统的可靠性,比如,会触碰到移动件,锋利的边缘,热件等等. 50
路线,裁剪,贴胶不良,可能会碰到移动间,锋利件,或热件. 50
电线
电线破损,挤压造成的电线短路或火灾 50
地板电线宽松 50
电器连接没有到位或没锁定好 50
标签在标签可读或可见的情况下 标签丢失或是贴错标签 宽松,安装不到位遭到损坏.可读但是没贴在规定的位置
法律要求:产生合法效应 50 0.5
技术信息 10 0.5