机械故障的应急预案
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机械故障的应急预案
1、机械故障的类型和危害程度分析
在施工过程中，可能发生的机械故障主要体现在：
1）塔吊作业中突然安全限位装置失控， 发生撞击护栏及相邻塔
吊或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）
2）施工过程中人员的操作失误造成的机械故障。
3）自然灾害（如雷电、 沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）
对设施的严重损坏。
4）运行中的电气设备故障或线路发生严重漏电。
5）周围环境的影响，例如突然断水断电。
2、应急处置基本原则
保证各种应急资源处于良好的备战状态；有效地避免或降低人员 伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现 应急的“应急精神” 。坚持“安全第一，预防为主” 、“保护人员安全 优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协 调、持续改进”的原则。
3、应急组织机构及职责
建立以生产经理牵头， 施工员主抓， 各个部门配合的组织机构。
3.1 应急组织体系
组 长：王启
副组长：楼红亮
组 员：严桂堂 滚福清 张庆全 丁有平
责任人：单晓明（钢筋机械） 3.2 应急机构的职责
组长职责：
1） 决定所有机械设备是否进行大修， 是否要厂家的协助， 是
否需要机械设备的库存。
2）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排； 3）统一协调安排现场和场外的协调工作。
副组长 （ 即现场管理者 ） 职责：
1）监督检查现场机械的运行情况，及时与组长进行汇报。
（2） 安排现场的机械维修施工工作；
（3） 安排现场因突然机械事故造成的闲散劳动力的工作；
责任人职责：
1）每天检查机械的运行情况，及时汇报施工机械存在的故
障，以便各个部门的配合及解决。
2）进行日常的机械的维护和保养。
4、预防机械故障的措施
1. 大型机械
1）对大型机械（塔吊） ，在机械运作前由厂家进行了
全面的检查、维修、调试。及时更换了老化的电线、钢丝绳， 更换了受损的电机及塔帽。
2）所有人员必须持证上岗，严格按照机械的操作规程进
行机械的操作，严禁违反操作规程进行违章操作。
3）操作人员在机械运行前必须进行试运行，及时发现机 械故障，避免造成机械事故及人员伤亡。
4）每天进行的检查情况要进行登记。
2. 小型机械
1）在正常使用前聘请专业的机械维修人员进行了全面的
检查、维修，更换了老化的电线，受损的零部件，添加了机油、
润滑油，对存在安全隐患的机械进行了安全维护。
2）在每天上班前， 先对机械进行通电， 看机械的运转是
否正常，对运转不正常的机械及时进行检查，排除机械故障。
3）对小型机械进行定期的检查、 保养，保证机械运行的
正常运转，定期检查情况登记成册。
5、机械故障的应急方法
1、对大型机械（塔吊） 1）当机械发生故障时， 第一时间与厂家取得联系， 要求厂家
进行抢修，及时解决机械故障，保证机械的正常运转。
2）及时解决因机械故障造成的劳动力的闲散情况。
3）如在关键时段发生机械事故，不能满足现场的吊装任务，
严重影响生产的正常进行情况下，立即协调场外的单位，用汽
车吊进行场内的吊装任务，保证施工任务的正常进行。
2. 小型机械
1）小型机械发生故障时， 及时进行现场的维修工作，
对现场无法进行维修的，立即上报领导，取得场外专业的维修 人员的协助解决。 2）对常用的小型机械进行库存， 经常更换的零部件
也要保证有足够的库存。
3. 停电的处理
由于现场供电的不足，有可能停电影响施工机械的停
止运转，造成人员的窝工、闲置。为了防止此种情况的发生， 现场要求配备两台发电机：一台50KW/保障生活区的正常用电,
台150KV,保障生产区的施工用电。
6、善后工作
机械事故应急抢险完毕后，组长召集各个部门的相关人员进行事
故调查， 找出事故原因、 责任人以及制订防止再次发生类似的整改措
施。
