材料加工工艺
课程编号：40120244
课程名称：材料加工工艺
英文名称：Materials Processing Technology
主讲教师：黄天佑、都东、梁吉、方刚
学 分：4（课内学时：4/周）
开课学期：6
课程类别：必修
课程性质：专业基础课
先修课程：材料加工原理
教 材：黄天佑等编《材料加工工艺》
一、课程简介
二、基本要求
三、课程内容
第1章 绪论
第2章 金属液态成形
2.1 概论
2.2 砂型铸造
2.2.1 紧实度
2.2.2 压实
2.2.3 震实
2.2.4 射砂紧实
2.2.5 气冲紧实
2.3 制芯工艺
2.3.1 概述
2.3.2 油砂制芯
2.3.3 热芯盒制芯
2.3.4 覆膜砂制芯工艺
2.3.5 树脂自硬砂
2.3.6 气硬冷芯盒法制芯
2.4 水玻璃型(芯)砂
2.5 涂料
2.6 铸造工艺设计
2.6.1 零件结构工艺性 2.6.2 造型及制芯方法的选择
2.6.3 浇注位置的确定
2.6.4 分型面的选择
2.6.5 砂芯设计
2.6.6 铸造工艺设计参数
2.6.7 浇注系统设计
2.6.8 铸件的收缩和缩孔、缩松缺陷
2.6.9 冒口与冷铁
2.7 其它铸造方法
2.7.1 金属型铸造
2.7.2 熔模铸造工艺
2.7.3 消失模铸造工艺
2.7.4 陶瓷型成型工艺
2.7.5 离心铸造
2.7.6 压力铸造(简称压铸)
2.7.7 低压铸造
2.7.8 挤压铸造
2.7.9 真空铸造
第3章 金属塑性加工
3.1概述
3.1.1 锻压工艺的特点及应用
3.1.2 锻压工艺的分类
3.2塑性成形的机理及力学分析
3.2.1 滑移和孪晶
3.2.2 塑变区分析
3.2.3 变形量的表达
3.2.4 金属的塑性及其影响因素
3.2.5 金属的屈服强度及其影响因素
3.3 锻造工艺
3.3.1 热锻、温锻和冷锻
知识创造未来
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简单零件钳加工完整版课件
很遗憾，我无法提供具体的课件内容。可以考虑以下内容来制作简单零件钳加工的完整版课件：
1. 零件钳的概述：介绍零件钳的定义、分类、用途和特点。
2. 材料选择：讲解零件钳所使用的常见材料，如碳钢、不锈钢和铝合金等，以及选择材料的考虑因素。
3. 设计原则：介绍零件钳的设计原则，包括结构稳定性、操作方便性和安全性等。
4. 制造工艺：详细介绍零件钳的制造工艺，包括锻造、车削、铣削、磨削和热处理等步骤。
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5. 加工工艺参数：讲解零件钳加工过程中的常用工艺参数，如切削速度、进给量和切削深度等。
6. 检测方法：介绍零件钳的检测方法，包括尺寸检测、强度检测和表面质量检测等。
7. 维护与保养：讲解零件钳的维护与保养方法，包括定期润滑、清洁和磨损部件更换等。
8. 安全注意事项：提醒学员使用零件钳时需要注意的安全事项，包括佩戴防护装备、正确使用工具和避免操作失误等。
9. 应用实例：列举一些零件钳的应用实例，如电子器件组装、机械设备维修和汽车维护等。
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10. 结束语：总结零件钳加工的重要性和学习要点，鼓励学员继续探索和学习相关知识。
以上只是一个简单的课件大纲，根据具体需求和目标受众可以进行相应的调整和补充。另外，还可以添加一些实际案例、图表、图片和视频等辅助材料，以提高教学效果。
1、 设计材料的分类
按材料的来源分类：
第一代的天然材料——不改变在自然界中所保持的状态，或只施加低度加工的材料，入木材、竹、棉、毛、皮革、石材等。
第二代的加工材料——利用天然材料经不同程度的加工而得到的材料，加工程度从低到高，有人造板、纸、水泥、金属、陶瓷、玻璃等。
第三代的合成材料——利用化学合成方法将石油、天然气和煤等原材料制造而得的高分子材料，入塑料、橡胶、纤维等。
第四代的复合材料——用有机、无机非金属乃至金属等各种原材料复合而成的材料。
第五代的智能材料或应变材料——随环境条件变化具有应变能力，拥有潜在功能的高级形式的复合材料。
2、 按材料的物质结构分类
黑色金属（铸铁，碳钢，合金钢）
金属材料
有色金属（铜，铝，及合金等）
无机材料：石材，陶瓷，玻璃，石膏等
有机材料：木材，皮革，塑料，橡胶等
复合材料：玻璃钢，碳纤维复合材料
3、 按材料的形态分类：
线状材料：钢管，钢丝，铝管，金属棒，塑料管等
板状材料：木材，石材，泡沫塑料，混凝土，铸钢，铸铁，油泥，石膏等
块状材料:
4、金属材料的特性：（1）具有晶格结构的固体，由金属键结合而成
(2) 是电和热的良导体（3）具有金属所特有的色彩与光泽
(3) 具有良好的展延性
(4) 可以制成金属间化合物，可以与其他金属或氢，硼，碳、磷等非金属元素在熔融状态下形成合金，改善金属的性能
(5) 化学性能比较为活泼，易氧化生锈，生成腐蚀。
5、金属成型加工
（1） 铸造
（2） 塑性加工
（3） 切削加工
（4） 焊接
（5） 粉末治金
6、金属铸造的分类及工艺特点
（1） 砂型铸造：适应性强，不受铸件形状，尺寸，重量及金属的种类的限制，工艺设备简单，成本低
（2） 熔模铸造：尺寸精确，表面光洁，无分型面，不必加工，或少加工，工序转多，生产周期长受型壳强度的限制，铸件的重量不超过25公斤。
1 高分子材料加工工艺
第九章 压延成型
教学目的：掌握压延成型的定义，主要成型对象及在各领域中的应用；压延成型的工序及各设备；压延机的组成及结构；压延成型的原理；压延成型的工艺及操作工艺；影响压延制品性能的因素；橡胶制品的压延工艺。
重点内容：压延成型的原理、压延成型的工艺及影响压延制品性能的因素。
难点内容：压延成型的原理。
熟悉内容：压延成型工艺的适用范围及应用领域；压延成型工艺的设备。
主要英文词汇：
calendering----压延
Calendered film---压延薄膜
calender----压延机
roll—辊筒
plasticizing ---塑化
film---薄膜
sheet---片状
embossed film---压化薄膜
embossed sheet---压花片材
参考教材或资料：
1、《高分子材料成型加工》，周达飞，唐颂超主编，中国轻工业出版社，2005年第2版。
2、《橡胶及塑料加工工艺》，张海，赵素合主编，化学工业出版社，1997年第1版。
3、《高分子材料加工工艺》讲义，青岛科技大学印刷厂，2000年。
压延成型是生产高分子材料薄膜和片材的主要方法，它是将接近粘流温度的物料通过一系列相向旋转着的平行辊筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。 2 压延成型与前面的模压成型、挤出成型、注射成型并列为四大高分子材料加工方法。
压延成型广泛应用于橡胶和热塑性塑料的成型加工中。橡胶的压延是橡胶制品生产的基本工艺过程之一，是制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、压型、贴胶和擦胶等作业。
塑料的压延成型主要适用于热塑性塑料，其中以非晶型的聚氯乙烯及其共聚物最多，其次是ABS，乙烯-醋酸乙烯共聚物以及改性聚苯乙烯等塑料，近年来也有压延聚丙烯、聚乙烯等结晶型塑料。
压延成型产品除了薄膜和片材外，还有人造革和其他涂层制品。塑料压延成型一般适用于生产厚度为0.050.5mm的软质PVC薄膜和厚度为0.31.00mm的硬质PVC片材。当制品厚度小于或大于这个范围时，一般不用压延成型，而采用吹塑或挤出等其他方法。
